一种全自动多功能过滤器的制作方法

1.本发明涉及过滤器技术领域，尤其是涉及一种全自动多功能过滤器。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
3.目前在使用的过滤器广泛使用在制药化工等行业中用于固液分离，通常通过对罐内加正压或对管内抽负压的方式来实现固液分离，这种方式不足在于：第一，对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低，自动化程度低；第二，过滤器的滤芯在使用一段时间后，如不定期对其进行清理更换，且会影响过滤效率及效果，操作复杂；第三，功能单一，不能快速对过滤器进行维护检修。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动多功能过滤器，以解决现有技术中的过滤器对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低，自动化程度低，操作复杂，且功能单一，不能快速对过滤器进行维护检修的技术问题。
5.本发明提供一种全自动多功能过滤器，包括筒体和与筒体通过法兰相连接的上封头，所述上封头的顶部设有上挤压组件，所述筒体内设有腔体，并且筒体的外侧壁上设有与腔体相连通的进料口和出料口，所述进料口的外侧设有第一压力检测仪和自控阀，所述上挤压组件的输出端延伸至腔体内设置，所述上封头上设有进气口和吹扫口，所述筒体的外侧壁上设有用于控制出料口开闭的控制组件，所述筒体的旁侧设有与控制组件和上挤压组件相连接的液压装置，所述筒体的底部设有下挤压组件，所述筒体的底部还设有呈竖直设置的支架，所述支架的顶部设有抬升组件，所述抬升组件的顶部与上封头相连接，所述筒体的底部还设有搅拌组件，所述搅拌组件的输出端延伸至下挤压组件设置，所述下挤压组件上设有两个气管，每个所述气管的输出端均设有气胀密封圈。
6.进一步的，所述上挤压组件包括挤压油缸、油缸座、压盘、第一过滤板和上出水管，所述油缸座固定在上封头上，所述挤压油缸安装在油缸座上，并且挤压油缸的输出端穿过上封头且与压盘的顶部相连接，所述压盘设置在腔体内，所述第一过滤板安装在压盘的底部，所述第一过滤板和压盘之间设有第一密封圈，所述上出水管的一端与第一过滤板相连通，所述上出水管的另一端穿过上封头的顶部设置。
7.进一步的，所述下挤压组件包括底盘、第二过滤板、下出水管、轴承座和减速机，所述底盘通过螺栓安装在筒体的底部，所述第二过滤板安装在底盘的顶部，并且第二过滤板和底盘之间设有第二密封圈，所述下出水管的一端与第二过滤板相连通，所述下出水管的另一端穿过搅拌组件设置，所述轴承座安装在底盘上，所述减速机安装在轴承座上。
8.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨、固定座和两个升降油缸，所述搅拌
轴的一端与固定座相连接，所述搅拌轴的另一端依次穿过轴承座、底盘、第二过滤板且与搅拌桨相连接，所述搅拌桨位于第二过滤板的顶部，所述减速机的输出端与搅拌轴传动连接，两个所述升降油缸呈对称设置，每个升降油缸的输出端与固定座相连接，每个升降油缸的另一端与底盘相连接，所述底盘上设有用于测量搅拌轴升降距离的测距仪。
9.进一步的，所述第一过滤板和第二过滤板结构相同，所述第一过滤板包括烧结网和与烧结网焊接的底板，所述底板上设有用于流水的槽口。
10.进一步的，所述底盘和压盘的外侧壁均设有第三密封圈，所述底盘与筒体内壁间留有供第三密封圈安装的间隙，所述压盘与筒体内壁间留有供第三密封圈安装的间隙。
11.进一步的，所述压盘上设有气路管，所述气路管的一端穿过压盘与第一过滤板上的槽口相连通，所述气路管的另一端与吹扫口相连通。
12.进一步的，所述控制组件包括盖板和出料油缸，所述出料油缸安装在筒体的外侧壁上，所述盖板设于出料口处且与出料油缸的输出端相连接。
13.进一步的，所述抬升组件包括驱动油缸和连接块，所述驱动油缸呈竖直安装在支架上，并且驱动油缸的输出端与连接块相连接，所述连接块与上封头相连接。
14.进一步的，所述液压装置与出料油缸和挤压油缸之间均设有第二压力检测仪，所述筒体的外部设有夹套。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
16.(1)通过自控阀控制进料口的开闭使固液混合物料自进料口进入腔体内，其中，液体分别通过第一过滤板和第二过滤板自上出水管和下出水管排出，实现固液的初步分离步骤，当第一压力检测仪达到预设值时，则说明腔体内物料已满，关闭自控阀，并通过进气口向腔体内通入一定量的气体，在气压作用下能够提高液体透过第一过滤板和第二过滤板的速度，随后，液压装置控制挤压油缸驱动与其输出端相连接的压盘和第一过滤板同步向下移动，实现对腔体内的物料进行挤压，进一步达到提高水排出速度的目的，在挤压过程中，第二压力检测仪实时检测腔体内的压力，当压力低于设定范围则通过液压装置自动补压，保证腔体内的物料分离工作稳定进行；在此过程中，通过减速机带动搅拌轴及搅拌轴顶部的搅拌桨旋转，从而能够对粘性大的物料进行打散且提高其流动性，达到进一步提高了物料过滤效果及效率的目的；
17.(2)通过挤压油缸复位并从进料口向腔体内通入压力气体，能够实现对第一过滤板和第二过滤板上残液排出，与此同时，通过吹扫口通入压力气体，使压力气体自与吹扫口相连通的气路管流至第一过滤板上的槽口，使槽口内的残液残料自上出水口排出，从而实现对槽口的清理，防止其出现堵塞的情况，影响后续固液分离的效果及效率；
18.(3)当需要卸料时，首先排尽腔体内的压力，通过第一压力检测仪检测腔体内的压力低于设定值后，液压装置控制出料油缸驱动与其输出端相连接的盖板打开出料口，排出进气口和两个气管的气体，两个升降油缸驱动与其输出端相连接的固定座及与固定座相连接的搅拌轴上移，并带动与搅拌轴相连接的搅拌桨同步上移，随后，减速机驱动搅拌轴与搅拌桨转动刮削腔体，从而使腔体内的物料从出料口排出，自动化程度较高；
19.(4)当需要检修时，利用筒体与底盘通过螺栓连接，便于两者快速拆装，将底盘与筒体拆分，其次，利用上封头与筒体之间通过法兰快速拆装，驱动油缸驱动与其输出端相连接的连接块和与连接块相连接的上封头上移，从而使腔体内部的各部件暴露，实现便于人
工快速维护及检修操作的目的；
20.(5)通过液压装置控制挤压油缸带动与其输出端相连接的压盘上移至腔体最顶部，两个升降油缸驱动与其输出端相连接的固定座及与固定座相连接的搅拌轴下移，并带动与搅拌轴相连接的搅拌桨同步下移至腔体最底部，出料油缸控制盖板将出料口压紧，从进气口和两个气管内通入一定量的气体，在气体作用下，使两个气胀密封圈膨胀，其次，在利用底盘和压盘的外侧壁均设置有第三密封圈第一过滤板和压盘之间设置有第一密封圈以及第二过滤板和底盘之间设置有第二密封圈的作用下，提高整体的密封效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的剖视示意图；
23.图2为本发明图1中a处的放大图；
24.图3为本发明图1中b处的放大图；
25.图4为本发明图1中c处的放大图；
26.图5为本发明的第一过滤板的剖视图；
27.图6为本发明图5中d处的放大图。
28.附图标记：
29.1、筒体；2、上封头；3、腔体；4、进料口；5、出料口；6、第一压力检测仪；7、自控阀；8、进气口；9、吹扫口；10、液压装置；11、支架；12、气管；13、气胀密封圈；14、挤压油缸；15、油缸座；16、压盘；17、第一过滤板；171、烧结网；172、底板；173、槽口；18、上出水管；19、第一密封圈；20、底盘；21、第二过滤板；22、下出水管；23、轴承座；24、减速机；25、第二密封圈；26、搅拌轴；27、搅拌桨；28、固定座；29、升降油缸；30、测距仪；31、第三密封圈；32、气路管；33、盖板；34、出料油缸；35、驱动油缸；36、连接块；37、第二压力检测仪；38、夹套。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
32.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种全自动多功能过滤器，包括筒体1和与筒体1通过法兰相连接的上封头2，所述上封头2的顶部设有上挤压组件，所述筒体1内设有腔体3，并且筒体1的外侧壁上设有与腔体3相连通的进料口4和出料口5，所述进料口4的外侧设有第一压力检测仪6和自控阀7，所述上挤压组件的输出端延伸至腔体3内设置，所述上封头2上设有进气口8和吹扫口9，所述筒体1的外侧壁上设有用于控制出料口5开闭的控制组件，所述筒体1的旁侧设有与控制组件和上挤压组件相连接的液压装置10，所述筒体1的底部设有下挤压组件，所述筒体1的底部还设有呈竖直设置的支架11，所述支架11的顶部设有抬升组件，所述抬升组件的顶部与上封头2相连接，所述筒体1的底部还设有搅拌组件，所述搅拌组件的输出端延伸至下挤压组件设置，所述下挤压组件上设有两个气管12，每个所述气管12的输出端均设有气胀密封圈13，提高整体密封性能。
36.具体地说，所述上挤压组件包括挤压油缸14、油缸座15、压盘16、第一过滤板17和上出水管18，所述油缸座15固定在上封头2上，所述挤压油缸14安装在油缸座15上，并且挤压油缸14的输出端穿过上封头2且与压盘16的顶部相连接，所述压盘16设置在腔体3内，所述第一过滤板17安装在压盘16的底部，所述第一过滤板17和压盘16之间设有第一密封圈19，所述上出水管18的一端与第一过滤板17相连通，所述上出水管18的另一端穿过上封头2的顶部设置，通过自控阀7控制进料口4的开闭使固液混合物料自进料口4进入腔体3内，其中，液体分别通过第一过滤板17和第二过滤板21自上出水管18和下出水管22排出，实现固液的初步分离步骤，当第一压力检测仪6达到预设值时，则说明腔体3内物料已满，关闭自控阀7，并通过进气口8向腔体3内通入一定量的气体，在气压作用下能够提高液体透过第一过滤板17和第二过滤板21的速度，随后，液压装置10控制挤压油缸14驱动与其输出端相连接的压盘16和第一过滤板17同步向下移动，实现对腔体3内的物料进行挤压，进一步达到加速水的排出速度的目的。
37.具体地说，所述下挤压组件包括底盘20、第二过滤板21、下出水管22、轴承座23和减速机24，所述底盘20通过螺栓安装在筒体1的底部，便于两者快速拆装，所述第二过滤板21安装在底盘20的顶部，并且第二过滤板21和底盘20之间设有第二密封圈25，所述下出水管22的一端与第二过滤板21相连通，所述下出水管22的另一端穿过搅拌组件设置，所述轴承座23安装在底盘20上，所述减速机24安装在轴承座23上，通过减速机24带动搅拌组件工作，不仅能够便于固体下料作业，且还能够对粘性大的物料进行打散且提高其流动性，进一步提高了物料过滤效果及效率。
38.具体地说，所述搅拌组件包括搅拌轴26、搅拌桨27、固定座28和两个升降油缸29，所述搅拌轴26的一端与固定座28相连接，所述搅拌轴26的另一端依次穿过轴承座23、底盘20、第二过滤板21且与搅拌桨27相连接，所述搅拌桨27位于第二过滤板21的顶部，所述减速机24的输出端与搅拌轴26传动连接，两个所述升降油缸29呈对称设置，每个升降油缸29的
输出端与固定座28相连接，每个升降油缸29的另一端与底盘20相连接，所述底盘20上设有用于测量搅拌轴26升降距离的测距仪30，通过减速机24带动搅拌轴26及搅拌轴26顶部的搅拌桨27旋转，从而能够对粘性大的物料进行打散且提高其流动性，达到进一步提高了物料过滤效果及效率的目的，且当需要卸料时，首先排尽腔体3内的压力，通过第一压力检测仪6检测腔体3内的压力低于设定值后，液压装置10控制控制组件打开出料口5，排出进气口8和两个气管12的气体，两个升降油缸29驱动与其输出端相连接的固定座28及与固定座28相连接的搅拌轴26上移，并带动与搅拌轴26相连接的搅拌桨27同步上移，随后，减速机24驱动搅拌轴26与搅拌桨27转动刮削腔体3，从而使腔体3内的物料从出料口5排出。
39.具体地说，所述第一过滤板17和第二过滤板21结构相同，所述第一过滤板17包括烧结网171和与烧结网171焊接的底板172，所述底板172上设有用于流水的槽口173，实现固液分离效果，液体从槽口173流出，固体则留至烧结网171上。
40.具体地说，所述底盘20和压盘16的外侧壁均设有第三密封圈31，所述底盘20与筒体1内壁间留有供第三密封圈31安装的间隙，所述压盘16与筒体1内壁间留有供第三密封圈31安装的间隙，保证整体密封性。
41.具体地说，所述压盘16上设有气路管32，所述气路管32的一端穿过压盘16与第一过滤板17上的槽口173相连通，所述气路管32的另一端与吹扫口9相连通，通过吹扫口9通入压力气体，使压力气体自与吹扫口9相连通的气路管32流至第一过滤板17上的槽口173，使槽口173内的残液残料自上出水口排出，从而实现对槽口173的清理，防止其出现堵塞的情况，影响后续固液分离的效果及效率。
42.具体地说，所述控制组件包括盖板33和出料油缸34，所述出料油缸34安装在筒体1的外侧壁上，所述盖板33设于出料口5处且与出料油缸34的输出端相连接，通过液压装置10控制出料油缸34驱动与其输出端相连接的盖板33移动，从而达到控制出料口5开闭的目的。
43.具体地说，所述抬升组件包括驱动油缸35和连接块36，所述驱动油缸35呈竖直安装在支架11上，并且驱动油缸35的输出端与连接块36相连接，所述连接块36与上封头2相连接，当需要检修时，利用筒体1与底盘20通过螺栓连接，便于两者快速拆装，将底盘20与筒体1拆分，其次，利用上封头2与筒体1之间通过法兰快速拆装，驱动油缸35驱动与其输出端相连接的连接块36和与连接块36相连接的上封头2上移，从而使腔体3内部的各部件暴露，实现便于人工快速维护及检修操作的目的。
44.具体地说，所述液压装置10与出料油缸34和挤压油缸14之间均设有第二压力检测仪37，在挤压过程中，第二压力检测仪37实时检测腔体3内的压力，当压力低于设定范围则液压装置10自动补充压力，保证腔体3内的物料分离工作稳定进行，所述筒体1的外部设有夹套38，当需要对物料进行加热或冷却时，可以通过夹套38充当温度传导的介质。
45.本发明的工作原理：通过自控阀7控制进料口4的开闭使固液混合物料自进料口4进入腔体3内，其中，液体分别通过第一过滤板17和第二过滤板21自上出水管18和下出水管22排出，实现固液的初步分离步骤，当第一压力检测仪6达到预设值时，则说明腔体3内物料已满，关闭自控阀7，并通过进气口8向腔体3内通入一定量的气体，在气压作用下能够提高液体透过第一过滤板17和第二过滤板21的速度，随后，液压装置10控制挤压油缸14驱动与其输出端相连接的压盘16和第一过滤板17同步向下移动，实现对腔体3内的物料进行挤压，进一步达到提高水排出速度的目的，在挤压过程中，第二压力检测仪37实时检测腔体3内的
压力，当压力低于设定范围则通过液压装置10自动补压，保证腔体3内的物料分离工作稳定进行；在此过程中，通过减速机24带动搅拌轴26及搅拌轴26顶部的搅拌桨27旋转，从而能够对粘性大的物料进行打散且提高其流动性，达到进一步提高了物料过滤效果及效率的目的；通过挤压油缸14复位并从进料口4向腔体3内通入压力气体，能够实现对第一过滤板17和第二过滤板21上残液排出，与此同时，通过吹扫口9通入压力气体，使压力气体自与吹扫口9相连通的气路管32流至第一过滤板17上的槽口173，使槽口173内的残液残料自上出水口排出，从而实现对槽口173的清理，防止其出现堵塞的情况，影响后续固液分离的效果及效率；当需要卸料时，首先排尽腔体3内的压力，通过第一压力检测仪6检测腔体3内的压力低于设定值后，液压装置10控制出料油缸34驱动与其输出端相连接的盖板33打开出料口5，排出进气口8和两个气管12的气体，两个升降油缸29驱动与其输出端相连接的固定座28及与固定座28相连接的搅拌轴26上移，并带动与搅拌轴26相连接的搅拌桨27同步上移，随后，减速机24驱动搅拌轴26与搅拌桨27转动刮削腔体3，从而使腔体3内的物料从出料口5排出，自动化程度较高；当需要检修时，利用筒体1与底盘20通过螺栓连接，便于两者快速拆装，将底盘20与筒体1拆分，其次，利用上封头2与筒体1之间通过法兰快速拆装，驱动油缸35驱动与其输出端相连接的连接块36和与连接块36相连接的上封头2上移，从而使腔体3内部的各部件暴露，实现便于人工快速维护及检修操作的目的；通过液压装置10控制挤压油缸14带动与其输出端相连接的压盘16上移至腔体3最顶部，两个升降油缸29驱动与其输出端相连接的固定座28及与固定座28相连接的搅拌轴26下移，并带动与搅拌轴26相连接的搅拌桨27同步下移至腔体3最底部，出料油缸34控制盖板33将出料口5压紧，从进气口8和两个气管12内通入一定量的气体，在气体作用下，使两个气胀密封圈13膨胀，其次，在利用底盘20和压盘16的外侧壁均设置有第三密封圈31第一过滤板17和压盘16之间设置有第一密封圈19以及第二过滤板21和底盘20之间设置有第二密封圈25的作用下，提高整体的密封效果。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。