一种变压器用多层锰锌铁氧体磁芯的制作方法

1.本发明涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种变压器用多层锰锌铁氧体磁芯。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高；
3.铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度c高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势；
4.锰锌铁氧体磁芯的形状对一个非常重要的参数有影响，就是涡流，变化的电流导致变化的磁场导致变化的电流去阻止变化而生成反向磁场(楞次定律)。这个电流就是涡流；涡流会产生热量，热量对于锰锌铁氧体磁芯本体的磁导率有着一定的影响，如何减少涡流对于现有锰锌铁氧体磁芯是一项非常重要的待攻克技术。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种变压器用多层锰锌铁氧体磁芯，它通过设置的耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层采用热压层片状设置，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流，像变压器使用硅钢片，因为硅钢片的电阻率大，这样涡流就小，在锰锌铁氧体磁芯的内部难面会产生细小的电流，通过设置的屏蔽罩，屏蔽罩的内部设置有传导纤维，伴随着传导纤维的传导以及安装杆的尖端放电，能够有效的将细小电流集中导送至传导柱的内部，电流在经过传导柱的传导后，通过消损杆的内部电阻，能够有效的消耗电流以及将产生的热量导送并消耗于导热箱的内部，从而大大保证了锰锌铁氧体磁芯内部的导磁率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种变压器用多层锰锌铁氧体磁芯，包括磁芯体，所述磁芯体的内部上层设置有耐磨面层，所述耐磨面层的上表面内部镶嵌安装有散热顶面板，所述耐磨面层的下侧连接有锰氧体面层，所述锰氧体面层的下侧连接有锌氧体面层，所述锌氧体面层的下侧设置有铁氧体面层，所述铁氧体面层的下侧设置有防腐面层，所述锰氧体面层的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有导热柱，所述导热柱的外表面固定安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩的内侧固定安装有抗干扰层，所述抗干扰层的内侧设置有渗透层，所述渗透层的内侧设置有导流罩，所述导流罩包括定位珠，所述定位珠的外端固定安装有传导纤维，所述导流罩的内部设置有释放层，所述释放层的内部开设有电释孔，所述电释孔的内侧设置有防护层，所
述防护层的内侧设置有集中球，所述集中球的底端固定安装有放电杆，所述放电杆的底端固定安装有安装杆。
10.进一步的，所述导热模块包括传导柱，所述传导柱的外表面固定安装有接触连接点，所述传导柱的内部设置有消损杆，所述消损杆的内端连接有导热箱，通过设置的导热模块，能够有效的消耗电流通过电阻过程中产生的热量。
11.进一步的，所述接触连接点的内部材质为金属银，且接触连接点与安装杆相匹配，并且安装杆的端部呈尖刺状结构，方便安装杆的尖端放电。
12.进一步的，所述消损杆的内部材质为电阻带，且消损杆与接触连接点一一对应设置，并且消损杆内侧连接的导热箱的内部设置有纳米环保降温涂料，消损杆的设置方便消耗电流。
13.进一步的，所述导热柱贯穿于锰氧体面层、锌氧体面层和铁氧体面层的内部，且导热柱在锰氧体面层的内部等角度设置，并且导热柱与散热顶面板相匹配，方便导热柱的安装固定，能够有效的起到散热的效果。
14.进一步的，所述屏蔽罩在导热柱的外侧等角度分布，且屏蔽罩的内部材质为钢丝铠装层，方便屏蔽外界磁力干扰。
15.进一步的，所述传导纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等，且传导纤维与定位珠相匹配，所述定位珠通过焊接的方式连接在导流罩的外端，方便将电流通过传导纤维导送至集中球的内部。
16.进一步的，所述集中球的内部材质为金属金，且集中球与放电杆构成一体化结构，方便集中汇集电流。
17.进一步的，所述电释孔在释放层的内部均匀分布，且释放层的内部材质为镀镍碳纤维，方便电流的释放。
18.进一步的，所述耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层层与层之间填充有致密匀质的陶瓷结构，且耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层通过热压技术形成环状磁芯体，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于
21.(1)本方案通过设置的耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层采用热压层片状设置，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流。像变压器使用硅钢片，因为硅钢片的电阻率大，这样涡流就小，在锰锌铁氧体磁芯的内部难面会产生细小的电流，通过设置的屏蔽罩，屏蔽罩的内部设置有传导纤维，伴随着传导纤维的传导以及安装杆的尖端放电，能够有效的将细小电流集中导送至传导柱的内部，电流在经过传导柱的传导后，通过消损杆的内部电阻，能够有效的消耗电流以及将产生的热量导送并消耗于导热箱的内部，从而大大保证了锰锌铁氧体磁芯内部的导磁率。
22.(2)导热模块包括传导柱，所述传导柱的外表面固定安装有接触连接点，所述传导柱的内部设置有消损杆，所述消损杆的内端连接有导热箱，通过设置的导热模块，能够有效的消耗电流通过电阻过程中产生的热量。
23.(3)接触连接点的内部材质为金属银，且接触连接点与安装杆相匹配，并且安装杆
的端部呈尖刺状结构，方便安装杆的尖端放电。
24.(4)消损杆的内部材质为电阻带，且消损杆与接触连接点一一对应设置，并且消损杆内侧连接的导热箱的内部设置有纳米环保降温涂料，消损杆的设置方便消耗电流。
25.(5)导热柱贯穿于锰氧体面层、锌氧体面层和铁氧体面层的内部，且导热柱在锰氧体面层的内部等角度设置，并且导热柱与散热顶面板相匹配，方便导热柱的安装固定，能够有效的起到散热的效果。
26.(6)屏蔽罩在导热柱的外侧等角度分布，且屏蔽罩的内部材质为钢丝铠装层，方便屏蔽外界磁力干扰。
27.(7)传导纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等，且传导纤维与定位珠相匹配，所述定位珠通过焊接的方式连接在导流罩的外端，方便将电流通过传导纤维导送至集中球的内部。
28.(8)集中球的内部材质为金属金，且集中球与放电杆构成一体化结构，方便集中汇集电流。
29.(9)电释孔在释放层的内部均匀分布，且释放层的内部材质为镀镍碳纤维，方便电流的释放。
30.(10)耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层层与层之间填充有致密匀质的陶瓷结构，且耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层通过热压技术形成环状磁芯体，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流。
附图说明
31.图1为本发明的正视结构示意图；
32.图2为本发明的正视剖面结构示意图；
33.图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
34.图4为本发明的导热柱的俯视剖面结构示意图；
35.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
36.图6为本发明的图4中b处放大结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1、磁芯体；2、散热顶面板；3、耐磨面层；4、锰氧体面层；5、锌氧体面层；6、铁氧体面层；7、防腐面层；8、安装槽；9、导热柱；10、屏蔽罩；11、抗干扰层；12、渗透层；13、导流罩；1301、定位珠；1302、传导纤维；1303、释放层；1304、电释孔；14、防护层；15、集中球；16、放电杆；17、安装杆；18、导热模块；1801、传导柱；1802、接触连接点；1803、消损杆；1804、导热箱。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1
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6，一种变压器用多层锰锌铁氧体磁芯，包括磁芯体1，磁芯体1的内部上层设置有耐磨面层3，耐磨面层3的上表面内部镶嵌安装有散热顶面板2，耐磨面层3的下侧连接有锰氧体面层4，锰氧体面层4的下侧连接有锌氧体面层5，锌氧体面层5的下侧设置有铁氧体面层6，铁氧体面层6的下侧设置有防腐面层7，锰氧体面层4的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有导热柱9，导热柱9的外表面固定安装有屏蔽罩10，屏蔽罩10的内侧固定安装有抗干扰层11，抗干扰层11的内侧设置有渗透层12，渗透层12的内侧设置有导流罩13，导流罩13包括定位珠1301，定位珠1301的外端固定安装有传导纤维1302，导流罩13的内部设置有释放层1303，释放层1303的内部开设有电释孔1304，电释孔1304的内侧设置有防护层14，防护层14的内侧设置有集中球15，集中球15的底端固定安装有放电杆16，放电杆16的底端固定安装有安装杆17。
44.请参阅图6，导热模块18包括传导柱1801，传导柱1801的外表面固定安装有接触连接点1802，传导柱1801的内部设置有消损杆1803，消损杆1803的内端连接有导热箱1804，通过设置的导热模块18，能够有效的消耗电流通过电阻过程中产生的热量。接触连接点1802的内部材质为金属银，且接触连接点1802与安装杆17相匹配，并且安装杆17的端部呈尖刺状结构，方便安装杆17的尖端放电。消损杆1803的内部材质为电阻带，且消损杆1803与接触连接点1802一一对应设置，并且消损杆1803内侧连接的导热箱1804的内部设置有纳米环保降温涂料，消损杆1803的设置方便消耗电流。
45.请参阅图1
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3，导热柱9贯穿于锰氧体面层4、锌氧体面层5和铁氧体面层6的内部，且导热柱9在锰氧体面层4的内部等角度设置，并且导热柱9与散热顶面板2相匹配，方便导热柱9的安装固定，能够有效的起到散热的效果。耐磨面层3、锰氧体面层4、锌氧体面层5、铁氧体面层6和防腐面层7层与层之间填充有致密匀质的陶瓷结构，且耐磨面层3、锰氧体面层4、锌氧体面层5、铁氧体面层6和防腐面层7通过热压技术形成环状磁芯体1，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流。
46.请参阅图4
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5，屏蔽罩10在导热柱9的外侧等角度分布，且屏蔽罩10的内部材质为钢丝铠装层，方便屏蔽外界磁力干扰。传导纤维1302是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等，且传导纤维1302与定位珠1301相匹配，定位珠1301通过焊接的方式连接在导流罩13的外端，方便将电流通过传导纤维1302导送至集中球15的内部。集中球15的内部材质为金属金，且集中球15与放电杆16构成一体化结构，方便集中汇集电流。电释孔1304在释放层1303的内部均匀分布，且释放层1303的内部材质为镀镍碳纤维，方便电流的释放。
47.请参阅图1
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2，使用时，磁芯体1内部从外至内依次分层设置有耐磨面层3、锰氧体面层4、锌氧体面层5、铁氧体面层6和防腐面层7，且层与层之间填充有致密匀质的陶瓷结构，通过磁芯体1采用热压层片状设置，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流，像变压器使用硅钢片，因为硅钢片的电阻率大，这样涡流就小。
48.在磁芯体1的使用过程中，内部会产生少量的电流，电流透过屏蔽罩10，并通过传导纤维1302传导至定位珠1301的内部，在定位珠1301的作用下，将电流稳定导送至释放层1303内部设置的电释孔1304内部，并集中存储在集中球15的内部，从而方便稳定存储电流，并通过放电杆16端部设置的安装杆17采用尖端放电的形式传递至接触连接点1802的内部，方便集中收集电流并导送至合适的位置；
49.接触连接点1802将电流传递至消损杆1803的内部，电流经过消损杆1803内部电阻时，会被消耗并将产生的热量导送至导热箱1804，在导热箱1804的内部设置有纳米环保降温涂料，能够快速降低磁芯体1的内部温度，并在散热顶面板2实现热量的快速消散，能够有效的消耗电流以及将产生的热量导送并消耗于导热箱1804的内部，从而大大保证了锰锌铁氧体磁芯内部的导磁率，以上便完成该变压器用多层锰锌铁氧体磁芯的一系列操作，通过设置的耐磨面层、锰氧体面层、锌氧体面层、铁氧体面层和防腐面层采用热压层片状设置，在集肤效应的作用下，能够有效的阻止形成大的涡流，像变压器使用硅钢片，因为硅钢片的电阻率大，这样涡流就小，在锰锌铁氧体磁芯的内部难面会产生细小的电流，通过设置的屏蔽罩，屏蔽罩的内部设置有传导纤维，伴随着传导纤维的传导以及安装杆的尖端放电，能够有效的将细小电流集中导送至传导柱的内部，电流在经过传导柱的传导后，通过消损杆的内部电阻，能够有效的消耗电流以及将产生的热量导送并消耗于导热箱的内部，从而大大保证了锰锌铁氧体磁芯内部的导磁率。
50.所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。