一种用于裁断机的伺服限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种用于裁断机的伺服限位装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。
3.专利号cn201620922117.x公布了一种用于裁断机的伺服限位装置，其包括螺杆、导向套、花键轴、花键轴承套、刚性联轴器、驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机和与伺服电机连接的行星减速机，通过伺服电机与行星减速机的组合，获得对速度、位置和力矩的控制，提高机构的响应速度、位置精度，同时通过花键轴传递旋转扭矩，导轨在花键轴承套与花键轴的配合下在水平方向可以伸缩，在垂直方向完成升降，提高机构的使用范围。
4.目前，上述用于裁断机的伺服限位装置存在以下不足：1、以往用于裁断机的伺服限位装置中的伺服电机端在运行过程中会带动相应轴件产生较为明显的振动，对整体运行稳定性产生不利影响；2、以往用于裁断机的伺服限位装置无法对杆体连接长度进行调节，适用性不足。为此，我们提出一种用于裁断机的伺服限位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于裁断机的伺服限位装置，通过在花键轴承套两侧固定有杆套、插杆以及弹簧组成的缓冲机构，其中杆套内部插接有插杆，插杆与杆套之间固定连接有弹簧，插杆末端固定连接有夹板，夹板呈半圆形，上下配合对中心联轴器以及花键轴进行夹持，插杆沿杆套内壁滑动伸缩，并配合弹簧压缩复位进行振动缓冲，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种用于裁断机的伺服限位装置，包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与联轴器的动力输入端相连接，所述联轴器右侧安装有花键轴承套，所述花键轴承套外侧壁焊接有弧形板，所述弧形板具体有两个且弧形板两侧固定连接有杆套，所述杆套内部插接有插杆，所述插杆与杆套之间固定连接有弹簧，所述插杆末端固定连接有夹板，所述花键轴承套右侧安装有花键轴，所述花键轴右侧可拆卸连接有导套，所述导套外表面开设有定位孔，所述导套右侧可拆卸连接有连杆。
8.可选的，所述伺服电机左侧安装有减速器。
9.可选的，所述夹板呈半圆形结构。
10.可选的，所述夹板内表面粘接有橡胶软垫。
11.可选的，所述导套与连杆上贯插有组装螺栓，所述组装螺栓末端螺纹旋接有螺母。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过在花键轴承套两侧固定有杆套、插杆以及弹簧组成的缓冲机构，其中杆套内部插接有插杆，插杆与杆套之间固定连接有弹
簧，插杆末端固定连接有夹板，夹板呈半圆形，上下配合对中心联轴器以及花键轴进行夹持，插杆沿杆套内壁滑动伸缩，并配合弹簧压缩复位进行振动缓冲，夹板内的橡胶软垫进一步提高缓冲效果，且对联轴器以及花键轴外壁起到保护作用，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置中的伺服电机端在运行过程中会带动相应轴件产生较为明显的振动，对整体运行稳定性产生不利影响的问题。
14.2、本实用新型中，连杆可在导套内壁进行移动，通过连杆上的卡孔与导套外部的定位孔进行对接，定位孔有多个分别对应不同连接位置，方便调节长度，对孔完成后将组装螺栓进行贯插，并使用螺母对组装螺栓进行螺纹紧固，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置无法对杆体连接长度进行调节，适用性不足的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种用于裁断机的伺服限位装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种用于裁断机的伺服限位装置的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种用于裁断机的伺服限位装置的导套组装结构示意图；
19.图中：1、伺服电机；2、减速器；3、联轴器；4、花键轴承套；5、弧形板；6、花键轴；7、导套；8、定位孔；9、连杆；10、组装螺栓；11、螺母；12、杆套；13、弹簧；14、插杆；15、夹板；16、橡胶软垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种用于裁断机的伺服限位装置进行详细的说明。
22.如图1
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3所示，一种用于裁断机的伺服限位装置，包括伺服电机1，所述伺服电机1的动力输出端与联轴器3的动力输入端相连接，所述联轴器3右侧安装有花键轴承套4，所述花键轴承套4外侧壁焊接有弧形板5，所述弧形板5具体有两个且弧形板5两侧固定连接有杆套12，所述杆套12内部插接有插杆14，所述插杆14与杆套12之间固定连接有弹簧13，所述插杆14末端固定连接有夹板15，所述花键轴承套4右侧安装有花键轴6，所述花键轴6右侧可拆卸连接有导套7，所述导套7外表面开设有定位孔8，所述导套7右侧可拆卸连接有连杆9。
23.示例的，通过在花键轴承套4两侧固定有杆套12、插杆14以及弹簧13组成的缓冲机构，其中杆套12内部插接有插杆14，插杆14与杆套12之间固定连接有弹簧13，插杆14末端固定连接有夹板15，夹板15呈半圆形，上下配合对中心联轴器3以及花键轴6进行夹持，插杆14
沿杆套12内壁滑动伸缩，并配合弹簧13压缩复位进行振动缓冲，夹板15内的橡胶软垫16进一步提高缓冲效果，且对联轴器3以及花键轴6外壁起到保护作用，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置中的伺服电机端在运行过程中会带动相应轴件产生较为明显的振动，对整体运行稳定性产生不利影响的问题；连杆9可在导套7内壁进行移动，通过连杆9上的卡孔与导套7外部的定位孔8进行对接，定位孔8有多个分别对应不同连接位置，方便调节长度，对孔完成后将组装螺栓10进行贯插，并使用螺母11对组装螺栓10进行螺纹紧固，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置无法对杆体连接长度进行调节，适用性不足的问题。
24.本实施例中，所述伺服电机1左侧安装有减速器2。
25.示例的，减速器2用作原动件与工作机之间的减速传动。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。
26.本实施例中，所述夹板15呈半圆形结构。
27.示例的，夹板15呈半圆形，上下配合对中心联轴器3以及花键轴6进行夹持。
28.本实施例中，所述夹板15内表面粘接有橡胶软垫16。
29.示例的，夹板15内的橡胶软垫16进一步提高缓冲效果，且对联轴器3以及花键轴6外壁起到保护作用。
30.本实施例中，所述导套7与连杆9上贯插有组装螺栓10，所述组装螺栓10末端螺纹旋接有螺母11。
31.示例的，导套7与连杆9对孔完成后将组装螺栓10进行贯插，并使用螺母11对组装螺栓10进行螺纹紧固。
32.需要说明的是，本实用新型为一种用于裁断机的伺服限位装置，工作时，通过在花键轴承套4两侧固定有杆套12、插杆14以及弹簧13组成的缓冲机构，其中杆套12内部插接有插杆14，插杆14与杆套12之间固定连接有弹簧13，插杆14末端固定连接有夹板15，夹板15呈半圆形，上下配合对中心联轴器3以及花键轴6进行夹持，插杆14沿杆套12内壁滑动伸缩，并配合弹簧13压缩复位进行振动缓冲，夹板15内的橡胶软垫16进一步提高缓冲效果，且对联轴器3以及花键轴6外壁起到保护作用，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置中的伺服电机端在运行过程中会带动相应轴件产生较为明显的振动，对整体运行稳定性产生不利影响的问题；连杆9可在导套7内壁进行移动，通过连杆9上的卡孔与导套7外部的定位孔8进行对接，定位孔8有多个分别对应不同连接位置，方便调节长度，对孔完成后将组装螺栓10进行贯插，并使用螺母11对组装螺栓10进行螺纹紧固，解决了以往用于裁断机的伺服限位装置无法对杆体连接长度进行调节，适用性不足的问题。
33.本实用新型的伺服电机1；减速器2；联轴器3；花键轴承套4；弧形板5；花键轴6；导套7；定位孔8；连杆9；组装螺栓10；螺母11；杆套12；弹簧13；插杆14；夹板15；橡胶软垫16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。