一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置。


背景技术：

2.门窗是居室中不可缺少的一部分，十分常见，运用非常广泛，在门窗制造过程中，需要使用压制折弯装置对门窗金属件进行压制折弯处理。
3.专利号为cn 206622513 u的公布了一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，同时完成了折弯和压制的过程，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
4.上述压制折弯装置在使用时存在以下缺点1、压制折弯装置在对金属件进行压制折弯时，一般安装有模具以限定压制折弯后金属件的形状，上述压制折弯装置无法便捷的对模具进行更换，使用不够灵活便利；2、上述压制折弯装置没有辅助固定结构，在进行压制折弯作业时，需要手动扶持保持金属件的稳定，操作不便且存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，旨在可以快捷便利的对压制折弯模具进行更换，同时在需要时可以对金属件进行固定，保持其位置稳定。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括机台，所述机台顶部安装有液压缸，所述液压缸动力输出端之间安装有顶板，所述机台顶部固定连接有模座，所述模座内部插接有模芯，所述模芯内部两侧均开设有螺纹孔b，所述模座内部可拆卸连接有螺栓a，所述螺栓a一端拧入至螺纹孔b内部，所述机台顶部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧顶部安装有夹环，所述夹环分别位于模座两侧。
8.可选的，所述液压缸一侧安装有液压控制器，所述液压缸控制端与液压控制器相连接。
9.可选的，所述顶板底部固定连接有安装架，所述安装架底部安装有压块。
10.可选的，所述压块内部可拆卸连接有螺栓b，所述压块通过螺栓b与安装架相连接。
11.可选的，所述模座内部开设有与螺纹孔b位置对应的螺纹孔a，所述螺栓a拧入至螺纹孔a内部。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、机台的顶部安装有液压缸，液压缸作为动力输出组件，其顶部安装有顶板，机台的顶部固定有模座，模芯插接在模座的内部并依靠螺栓a进行固定，模芯外部规格一样，均可与模座进行对接，在进行压制折弯作业前，拧出螺栓a，选用合适模腔规格和类型的模芯，将模芯两侧对齐模座内部并插入，插入完成后从模座两侧拧入螺栓a使得螺栓a拧入至螺纹孔b的内部，即可将模芯与模座固定在一起，在顶板下移进行压制时，模芯内部形状和规格
即为金属件成品弯折处的形状和规格，相较于传统的折弯装置，可以便捷进行模芯的更换和固定，提高了使用的灵活性。
14.2、机台的顶部安装有弹簧并通过弹簧连接有夹环，夹环分别位于模座的两侧，正常状态下弹簧拉动夹环，夹环高度低于模座的高度，在金属件加工制作过程中，弹簧和夹环不影响正常作业，当需要对金属件进行预固定时，上拉夹环，使得弹簧被拉伸，直至夹环高度高于模座，将需要加工的金属件穿过夹环之间后再置于模座顶部，此时在弹簧弹力作用下夹环下移进而固定住金属件的两端，保持其位置稳定，无需手动扶持，提高作业安全性，在进行压制折弯时，金属件两端的移动也不受影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置的机台和夹环连接处结构示意图。
18.图中：1、机台；2、液压缸；201、液压控制器；3、顶板；301、安装架；4、模座；401、螺纹孔a；5、模芯；501、螺纹孔b；6、螺栓a；7、压块；701、螺栓b；8、弹簧；801、夹环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括机台1，所述机台1顶部安装有液压缸2，所述液压缸2动力输出端之间安装有顶板3，所述机台1顶部固定连接有模座4，所述模座4内部插接有模芯5，所述模芯5内部两侧均开设有螺纹孔b501，所述模座4内部可拆卸连接有螺栓a6，所述螺栓a6一端拧入至螺纹孔b501内部，所述机台1顶部两侧均固定连接有弹簧8，所述弹簧8顶部安装有夹环801，所述夹环801分别位于模座4两侧。
22.示例的，在进行压制折弯作业前，选用合适模腔规格和类型的模芯5，将模芯5两侧对齐模座4内部并插入，插入完成后从模座4两侧拧入螺栓a6使得螺栓a6拧入至螺纹孔b501的内部，即可将模芯5与模座4固定在一起，在顶板3下移进行压制时，模芯5内部形状和规格即为金属件成品弯折处的形状和规格，可以便捷进行模芯5的更换和固定，提高了使用的灵活性，将需要加工的金属件穿过夹环801之间后再置于模座4顶部，此时在弹簧8弹力作用下
夹环801下移进而固定住金属件的两端，保持其位置稳定，无需手动扶持，提高作业安全性。
23.参考图1所示，所述液压缸2一侧安装有液压控制器201，所述液压缸2控制端与液压控制器201相连接。
24.示例的，通过液压控制器201可以控制液压缸2的运转，进而控制机器的运转。
25.参考图1所示，所述顶板3底部固定连接有安装架301，所述安装架301底部安装有压块7。
26.示例的，顶板3底部安装有安装架301并通过安装架301连接有压块7，压块7下移时与模芯5配合对工件进行压制。
27.参考图1所示，所述压块7内部可拆卸连接有螺栓b701，所述压块7通过螺栓b701与安装架301相连接。
28.示例的，压块7通过螺栓b701与安装架301相连接，拧出螺栓b701可以对压块7的规格和形状进行更换。
29.参考图1所示，所述模座4内部开设有与螺纹孔b501位置对应的螺纹孔a401，所述螺栓a6拧入至螺纹孔a401内部。
30.示例的，当模芯5安装完成后，螺纹孔a401和螺纹孔b501对齐，拧入螺栓a6即可完成固定。
31.使用时，机台1的顶部安装有液压缸2，液压缸2作为动力输出组件，其顶部安装有顶板3，机台1的顶部固定有模座4，模芯5插接在模座4的内部并依靠螺栓a6进行固定，模芯5外部规格一样，均可与模座4进行对接，在进行压制折弯作业前，拧出螺栓a6，选用合适模腔规格和类型的模芯5，将模芯5两侧对齐模座4内部并插入，插入完成后从模座4两侧拧入螺栓a6使得螺栓a6拧入至螺纹孔b501的内部，即可将模芯5与模座4固定在一起，在顶板3下移进行压制时，模芯5内部形状和规格即为金属件成品弯折处的形状和规格，相较于传统的折弯装置，可以便捷进行模芯5的更换和固定，提高了使用的灵活性，通过液压控制器201可以控制液压缸2的运转，进而控制机器的运转，顶板3底部安装有安装架301并通过安装架301连接有压块7，压块7下移时与模芯5配合对工件进行压制，压块7通过螺栓b701与安装架301相连接，拧出螺栓b701可以对压块7的规格和形状进行更换，当模芯5安装完成后，螺纹孔a401和螺纹孔b501对齐，拧入螺栓a6即可完成固定，机台1的顶部安装有弹簧8并通过弹簧8连接有夹环801，夹环801分别位于模座4的两侧，正常状态下弹簧8拉动夹环801，夹环801高度低于模座4的高度，在金属件加工制作过程中，弹簧8和夹环801不影响正常作业，当需要对金属件进行预固定时，上拉夹环801，使得弹簧8被拉伸，直至夹环801高度高于模座4，将需要加工的金属件穿过夹环801之间后再置于模座4顶部，此时在弹簧8弹力作用下夹环801下移进而固定住金属件的两端，保持其位置稳定，无需手动扶持，提高作业安全性，在进行压制折弯时，金属件两端的移动也不受影响。
32.需要说明的是，本实用新型为一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括机台1、液压缸2、液压控制器201、顶板3、安装架301、模座4、螺纹孔a401、模芯5、螺纹孔b501、螺栓a6、压块7、螺栓b701、弹簧8、夹环801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本
实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。