一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口与流程

技术特征：
1.一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至rh工位处理；2)rh真空精炼：将运至rh工位的钢水通过rh真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注；所述浸入式水口包括本体，浸入式水口本体包括如下质量百分比的化学成分：al2o3≥80％、c≤10％、sic：5
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10％；浸入式水口本体的气孔率≤10％，质量密度≥3.85g/cm3。2.根据权利要求1所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述浸入式水口本体内壁具有sio2涂层，浸入式水口本体外壁渣线部位具有锆碳质涂层。3.根据权利要求1或2所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述sio2涂层的厚度为3
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5mm，sio2涂层中sio2含量≥98％，其余为不可避免的杂质；所述锆碳质涂层的厚度为5
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10mm，长度为100
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300mm，锆碳质涂层包括如下质量百分比的化学成分：zro2≥85％，c≤5％，sic：5
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10％。4.根据权利要求1
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3任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤1)中转炉采用挡渣锥挡渣出钢，真空抽渣率不小于90％；抽渣结束后向钢水表面加入石灰、萤石造渣，石灰的加入量为2.5
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5.0kg/t，萤石的加入量为0.5
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1.5kg/t。5.根据权利要求1
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4任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤1)中转炉出钢温度≥1650℃，钢水中c含量为0.015
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0.045％，o含量为500
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800ppm；步骤1)中抽渣结束后在向钢水表面加入石灰、萤石造渣的同时打开钢包底吹搅拌处理，钢包底吹流量为500
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800nl/min，搅拌时间为3
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5min。6.根据权利要求1
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5任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤2)中所述rh真空精炼处理包括依次进行的深脱碳、脱氧合金化、净循环处理步骤。7.根据权利要求1
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6任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述渣面脱氧剂的加入量为0.5
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1.0kg/t，rh进站炉渣中t.fe mno≤8％；优选的，所述渣面脱氧剂包括如下质量百分比的化学成分:cao：35
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40％、al2o3：15
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20％、sio2：20
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30％、caf2：5
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10％、金属钙15
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25％，以及其它不可避免的杂质。8.根据权利要求1
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7任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述硅锰镇静无取向硅钢包括如下质量百分比的化学成分：c≤0.005％，si：0.2％
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1.8％，mn：0.15％
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0.8％，p：0.02％
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0.08％，s≤0.005％，als≤0.005％，余量为fe及不可避免的杂质。9.一种浸入式水口，其特征在于，所述浸入式水口包括本体，浸入式水口本体包括如下质量百分比的化学成分：al2o3≥80％、c≤10％、sic：5
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10％；浸入式水口本体的气孔率≤10％，质量密度≥3.85g/cm3。10.根据权利要求9所述的浸入式水口，其特征在于，所述浸入式水口本体内壁具有sio2涂层，浸入式水口本体外壁渣线部位具有锆碳质涂层；优选的，所述sio2涂层的厚度为3
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5mm，sio2涂层中sio2含量≥98％，其余为不可避免的
杂质；所述锆碳质涂层的厚度为5
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10mm，长度为100
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300mm，锆碳质涂层包括如下质量百分比的化学成分：zro2≥85％，c≤5％，sic：5
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10％。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：张连兵 赵家七 马建超 蔡小锋
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/11/2