一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置。


背景技术：

2.油脂灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高，但现有的双排头油脂灌装机在运输空瓶的时候常常由于惯性等导致油瓶倒地，需要人工帮扶才能继续灌装，且可能出现定位不准导致注油口为对准瓶口使油品洒在输送带上，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近中间的位置焊接有一个隔板，所述隔板的顶部焊接有一个支撑板，所述支撑板的前后两端的侧面均匀焊接有若干固定板，所述固定板上开有一个安装槽，所述安装槽内部焊接有若干连接柱，所述连接柱上套接有一个滑柱，所述工作台的前后两端的顶部对称焊接有一个安装板，所述安装板的内侧面上均匀对称焊接有一个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的另外一端上焊接有一个压板，所述工作台和隔板的靠近右侧的侧面上固定安装有一个挡杆。
6.优选的，所述工作台的顶部靠近两端的位置对称焊接有一个龙门架，所述龙门架的顶部靠近中间的位置焊接有支撑梁，所述支撑梁的底部对称焊接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部焊接有一个吊架，所述吊架的底部对称安装有若干注油口。
7.优选的，所述工作台的顶部靠近中间的位置设有一个隔板，所述隔板的两侧分别固定安装有传送带，所述隔板的顶部靠近中间位置焊接有一个支撑板，所述支撑板的两边侧面对称均匀焊接有若干固定板，所述固定板的位置与注油口的位置相对应，所述固定板为弧形结构，中间设有安装槽，所述安装槽的内部均匀焊接有若干连接柱。
8.优选的，所述工作台顶部靠近前后两侧的位置焊接有一个安装板，所述压板的位置与固定板相对应。
9.优选的，所述隔板的内部靠近两侧的与固定板对应的位置设有一个固定槽，且槽内固定安装有一个第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的另外一端上焊接有一个推板。
10.优选的，所述工作台的顶部靠近右侧的内侧壁和隔板的靠近右侧的侧壁上上设有一个固定槽，且才内焊接有一个安装轴，所述安装轴上套接有一个挡杆，所述安装轴和挡杆之间套接有一个阻尼弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在工作台内部设置焊接在隔板上的支撑板，在支撑板上焊接安装有滑柱的固定板，在工作台的边框上焊接带有第二伸缩柱的安装板，在第二伸缩柱的另一端焊接压板，利用压板和固定板的对应位置关系夹紧空瓶，并利用滑柱帮助定位，防止出现倒瓶或定位不准的现象出现。
附图说明
13.图1为本实用新型一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的整体结构平视图；
14.图2为本实用新型一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的整体结构俯视图；
15.图3为本实用新型一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的支撑板的俯视安装结构示意图；
16.图4为图1中a处的放大图；
17.图5为本实用新型一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的支撑梁的内部安装结构侧视图；
18.图6为本实用新型一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置的挡杆的安装结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、龙门架；3、支撑梁；4、第一伸缩柱；5、吊架； 6、注油口；7、支撑板；8、固定板；9、安装板；10、第二伸缩柱；11、压板；12、传送带；13、隔板；14、挡杆；15、滑柱；16、安装槽；17、连接柱；18、第三伸缩柱；19、推板；20、阻尼弹簧；21、安装轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
6所示，一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置，包括工作台1，工作台1的顶部靠近中间的位置焊接有一个隔板13，隔板13的顶部焊接有一个支撑板7，支撑板7的前后两端的侧面均匀焊接有若干固定板8，固定板8 上开有一个安装槽16，安装槽16内部焊接有若干连接柱17，连接柱17上套接有一个滑柱15，工作台1的前后两端的顶部对称焊接有一个安装板9，安装板9的内侧面上均匀对称焊接有第二伸缩柱10，第二伸缩柱10的另外一端上焊接有一个压板11，工作台1和隔板13的靠近右侧的侧面上固定安装有一个挡杆14。
24.在本实施例中，为了方便第一伸缩柱4的安装和使用，工作台1的顶部靠近两端的
位置对称焊接有一个龙门架2，龙门架2的顶部靠近中间的位置焊接有支撑梁3，支撑梁3的底部对称焊接有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4的底部焊接有一个吊架5，吊架5的底部对称安装有若干注油口6，利用第一伸缩柱4带动吊架5升降方便注油口6的使用。
25.在本实施例中，为了方便固定板8的安装和使用，工作台1的顶部靠近中间的位置设有一个隔板13，隔板13的两侧分别固定安装有传送带12，隔板13的顶部靠近中间位置焊接有一个支撑板7，支撑板7的两边侧面对称均匀焊接有若干固定板8，固定板8的位置与注油口6的位置相对应，固定板8 为弧形结构，中间设有安装槽16，安装槽16的内部均匀焊接有若干连接柱 17，利用滑柱15方便空瓶进行微调防止出现定位不准的现象。
26.在本实施例中，为了方便压板11的安装和使用，工作台1顶部靠近前后两侧的位置焊接有一个安装板9，压板11的位置与固定板8相对应，利用第二伸缩柱10带动压板11夹紧空瓶，防止出现倒瓶的现象。
27.在本实施例中，为了方便推板19的安装和使用，隔板13的内部靠近两侧的与固定板8对应的位置设有一个固定槽，且槽内固定安装有一个第三伸缩柱18，第三伸缩柱18的另外一端上焊接有一个推板19，利用推板19方便住满油品的油品的转移。
28.此外，工作台1的顶部靠近右侧的内侧壁和隔板13的靠近右侧的侧壁上上设有一个固定槽，且槽内焊接有一个安装轴21，安装轴21上套接有一个挡杆14，安装轴21和挡杆14之间套接有一个阻尼弹簧20，利用阻尼弹簧20 方便挡杆14的安装和使用。
29.需要说明的是，本实用新型为一种双排头油脂灌装机用定位夹紧装置，在实际使用时，首先在工作台1的顶部靠近中间的位置焊接一个隔板13，在隔板13的两侧分别固定安装传送带12，再将支撑板7焊接在隔板13的顶部中间的位置，再在支撑板7的侧面板上均匀焊接若干固定板8，再固定板8上开设一个安装槽16，在安装槽16的内部焊接若干连接柱17，在连接柱17上套接一个滑柱15，再在隔板13的侧面与固定板8对应的位置设置固定槽，将第三伸缩柱18焊接在固定槽内中间的位置，再在第三伸缩柱18的另外一端上焊接一个推板19，再在工作台1的顶部靠近前后的两端的边框上焊接一个安装板9，再在安装板9的内侧壁上焊接若干第二伸缩柱10，再在使得另外一端上焊接一个压板11，使得压板11与固定板8的位置相对应，再在工作台 1的两侧的边框靠近右侧的内壁上设置一个固定槽，再将安装轴21焊接在固定槽内，将挡杆14套接在安装轴21上并用阻尼弹簧20连接，再在工作台1 的顶部靠近左右两端的边框上对称焊接龙门架2，再在龙门架2中间焊接一个支撑梁3，再将第一伸缩柱4对称焊接在支撑梁3的底部，吊架5焊接在第一伸缩柱4的另外一端上，在吊架5的底部固定安装若干注油口6。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。