一种无尘稀释风供氨防堵系统的制作方法

1.本发明涉及供氨防堵系统领域，具体的是一种无尘稀释风供氨防堵系统。


背景技术：

2.燃煤电厂中尿素水解脱硝系统经常发生管路堵塞问题，导致氮氧化物排放超标，为机组环保稳定运行带来了巨大威胁，本设计正是基于此背景下，设计的一种无尘稀释风供氨防堵塞系统，能够有效解决供氨管路堵塞的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种无尘稀释风供氨防堵系统。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无尘稀释风供氨防堵系统,其结构包括其结构包括a稀释风机、b稀释风机、加热器入口连箱、加热器分支管、加热器出口连箱、新稀释风管道、原热一次风来稀释风管路、氨空混合器、供氨管道、稀释氨管路、喷嘴、水平烟道导流板一、水平烟道导流板二、水平烟道竖向导流板三、圆盘静态混合器、混合器上部楔形顶导流板四、提效催化剂、初始催化剂，所述在锅炉里面增加两台稀释风机及管道，冷空气由管道经a稀释风机和b稀释风机送入加热器入口连箱，烟气换热器安装在每台scr反应器出口烟道内部，烟气换热器布置于烟道内时，需要烟道有一定距离的水平或者竖直段，并在烟气换热器的前后增设水平烟道导流板一、水平烟道导流板二和水平烟道竖向导流板三，水平烟道导流板一、水平烟道导流板二和水平烟道竖向导流板三对将要从加热器流经的烟气起到导向、抬升作用，使加热器的安装不会对烟道内的流场产生影响，不会增加烟气在输送过程中的阻力，所述借助scr 出口的高温烟气加热冷风至180℃以上，再经过热风管道送至原稀释风管路系统送入氨空混合器，通过喷嘴将氨气与热风的混合物喷入烟道中。
5.更进一步的，所述在竖直烟道内加装圆盘静态混合器，混合器由十四组圆盘静态混合器组成，每组圆盘静态混合器上按照不同角度固定安装五个圆盘，布置在竖直烟道下部进口处，在圆盘静态混合器内烟气与氨气充分混合，混合后到混合器上部楔形顶导流板四，烟气混合物均匀分流后到达提效催化剂和初始催化剂，并进行充分反应，以达到高效脱硝的作用。
6.更进一步的，所述新稀释风管道可与原热一次风来稀释风管路互为备用，随时切换。
7.更进一步的，所述烟道内加热器分支管采用q235b，并在迎风侧加装防磨角钢。
8.更进一步的，所述对原scr脱硝入口烟道中不能利用的导流板及撑杆进行拆除，并严格按照设计方案进行加工及安装水平烟道导流板一、水平烟道导流板二、水平烟道竖向导流板三和圆盘静态混合器、混合器上部楔形顶导流板四，水平烟道导流板一、水平烟道导流板二、水平烟道竖向导流板三和圆盘静态混合器、混合器上部楔形顶导流板四安装需制作防磨，并加装支撑部件。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
11.1、本发明更换稀释风源头后，稀释风不再携带炉灰，稀释风管路弯头、氨空混合器、供氨分支管以及喷嘴不再发生堵塞现象。
12.2、本发明氨气与烟气中的氮氧化物得到良好混合，使烟气中大颗粒烟尘在竖直烟道中得到强烈的掺混。
13.3、本发明烟道内气流分布不均匀现象得到改善，催化剂上方截面烟尘浓度不均匀度由87.12％降低到69.19％，烟尘将更均匀地通过催化剂层。
附图说明
14.图1为本发明一种无尘稀释风供氨防堵系统的结构示意图。
15.图中：a稀释风机
‑
1、b稀释风机
‑
2、加热器入口连箱
‑
3、加热器分支管
‑
4、加热器出口连箱
‑
5、新稀释风管道
‑
6、原热一次风来稀释风管路
‑
7、氨空混合器
‑
8、供氨管道
‑
9、稀释氨管路
‑
10、喷嘴
‑
11、水平烟道导流板一
‑
12、水平烟道导流板二
‑
13、水平烟道竖向导流板三
‑
14、圆盘静态混合器
‑
15、混合器上部楔形顶导流板四
‑
16、提效催化剂
‑
17、初始催化剂
‑
18。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.实施例
19.如图1所示，本发明提供一种无尘稀释风供氨防堵系统，其结构包括其结构包括a稀释风机1、b稀释风机2、加热器入口连箱3、加热器分支管4、加热器出口连箱5、新稀释风管道6、原热一次风来稀释风管路7、氨空混合器8、供氨管道9、稀释氨管路10、喷嘴11、水平烟道导流板一12、水平烟道导流板二13、水平烟道竖向导流板三14、圆盘静态混合器15、混合器上部楔形顶导流板四16、提效催化剂17、初始催化剂18，所述在锅炉里面增加两台稀释风机及管道，冷空气由管道经a稀释风机1和b 稀释风机2送入加热器入口连箱3，烟气换热器安装在每台scr 反应器出口烟道内部，烟气换热器布置于烟道内时，需要烟道有一定距离的水平或者竖直段，并在烟气换热器的前后增设水平烟道导流板一12、水平烟道导流板二13和水平烟道竖向导流板三14，水平烟道导流板一12、水平烟道导流板二13和水平烟道竖向导流板三14对将要从加热器流经的烟气起到导向、抬升作用，使加热器的安装不会对烟道内的流场产生影响，不会增加烟气在输送过程中的阻力，所述借助scr出口的高温烟气加热冷风至 180℃以上，再经过热风管道送至原稀释风管路系统送入氨空混合器8，通过喷嘴
11将氨气与热风的混合物喷入烟道中，所述在竖直烟道内加装圆盘静态混合器15，混合器由十四组圆盘静态混合器15组成，每组圆盘静态混合器15上按照不同角度固定安装五个圆盘，布置在竖直烟道下部进口处，在圆盘静态混合器15内烟气与氨气充分混合，混合后到混合器上部楔形顶导流板四16，烟气混合物均匀分流后到达提效催化剂17和初始催化剂18，并进行充分反应，以达到高效脱硝的作用，所述新稀释风管道6可与原热一次风来稀释风管路7互为备用，随时切换，所述烟道内加热器分支管4采用q235b，并在迎风侧加装防磨角钢，所述对原 scr脱硝入口烟道中不能利用的导流板及撑杆进行拆除，并严格按照设计方案进行加工及安装水平烟道导流板一12、水平烟道导流板二13、水平烟道竖向导流板三14和圆盘静态混合器15、混合器上部楔形顶导流板四16，水平烟道导流板一12、水平烟道导流板二13、水平烟道竖向导流板三14和圆盘静态混合器15、混合器上部楔形顶导流板四16安装需制作防磨，并加装支撑部件。
20.下面对本发明的工作原理做如下说明：自然环境中的冷空气基本不含尘，初始风温等同于环境温度，由a稀释风机1和b稀释风机2送入稀释风管道，稀释风在进入加热器入口连箱3后，被均匀地分配到scr反应器出口烟道内部的十二根加热器分支管 4中，稀释风在十二根加热器分支管4内与烟气进行充分换热、吸收热量，借此换热过程供氨的稀释风温达到所需要的数值，以保证氨气在运输过程中不发生结晶堵塞的现象，稀释风与烟气进行充分换热后，通过加热器出口连箱5，从加热器出口连箱5出来的热稀释风，经由新稀释风管道6进入氨空混合器8，在氨空混合器8内热风与来自供氨管路9中氨气混合，最终通过喷嘴11 将热风与氨气的混合物喷入烟道中，烟道中加装的导流板一、二、三对烟气起到抬升与导向作用，混合物继续流入圆盘静态混合器，竖直烟道中安装的混合器由十四组圆盘静态混合器15组成，每组圆盘静态混合器15上按照不同角度固定安装五个圆盘，布置在竖直烟道下部进口处，竖直烟道中烟尘在圆盘静态混合器15之间，以及圆盘与远锅炉侧烟道壁之间的通道内形成了烟尘富集的现象，烟道内气流的死区旋涡现象得到改善，与此同时，圆盘静态混合器15的背风面出现了大范围的低烟尘浓度区，由于圆盘静态混合器15的作用，提升scr脱硝入口烟道内烟气的湍流特性，在竖直烟道内产生连续的涡街，随着涡街的逐渐耗散，烟尘浓度逐渐变得均匀，氨气与烟气进行了充分的混合与反应。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。