灌装封口一体机的制作方法

1.本实用新型涉及灌封机技术领域，尤其涉及一种灌装封口一体机。


背景技术：

2.灌装机械广泛应用于食品、药品等的包装。随着经济的发展，市场的变化，生产技术的进步，灌装机械的发展也呈现多种趋势，灌装机械是药品生产必不可少的设备，特别是现代市场需求不断扩大，对药品的自动化生产要求开始提高，因此灌封机械是不可或缺的；当前的液体灌装机主要的问题是采用半自动控制，灌装速度慢，方式单一，结构复杂，可靠性差，寿命低，不能检验灌装是否合格，对此我们需要对现有技术进行革新，设计一种灌装封口一体机来解决上述问题，从而提高生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种灌装封口一体机，通过设置有检测装置对灌装的包装瓶进行检测，从而能有效判断是否进行充分灌装，且灌装结束后马上进行封装处理，能有效提高生产效率，同时减少包装瓶内的药品进行挥发。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种灌装封口一体机，包括灌装部和封口部，灌装部和封口部之间采用传输带相连接；灌装部包括灌压装置、检测装置和支撑装置，支撑装置包括支撑板和连接挡板，支撑板通过连接挡板与灌装部的支架固定相连，支撑板的一侧开设有与包装瓶顶端相适配的弧形孔，支撑板上还安装有检测装置；检测装置包括检测板，强力弹簧和主控板，主控板通过导线与灌压装置相连，检测板设有多块，每一个检测板都与支撑板的弧形孔相对应，强力弹簧安装在检测板与支撑板之间，检测板上安装有重力传感器；封口部包括瓶盖传动装置、旋盖装置和转盘，转盘与传输带相连通，当瓶盖传动装置将瓶盖传输安置在包装瓶上时，旋盖装置对瓶盖进行夹持和旋紧。
5.作为优选，灌装部包括灌装电机、进料管和灌装管；灌装管和灌装电机设置有多个，灌装管安装在灌装电机的下端，进料管通过导管与灌装管相连通，在灌装电机的带动下，将位于进料管内的液体导入至安装在灌装管下端的包装瓶内。
6.作为优选，支撑装置还包括运动电机，运动电机包括第一运动电机和第二运动电机，第一运动电机安装在灌装部的支架上，与连接挡板固定相连，控制连接挡板进行上下运动；第二运动电机设置在连接挡板上，且与支撑板相连接，控制支撑板进行左右运动。
7.作为优选，灌装部的支架上设有滑槽，滑槽内设置有与连接挡板固定连接的滑块，滑块的一侧还设有限位插销。
8.作为优选，瓶盖传动装置包括容置槽、滑带、放置座和微型电机，容置槽内设有瓶盖盘和挡块，瓶盖盘的四周设有与瓶盖相适配的缺口，瓶盖盘的下端与微型电机相连，挡块设置在容置槽与滑带的连接处，挡块与瓶盖盘贴合设置；放置座设置在滑带的另一侧，且与水平线呈现5
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10度的夹角，放置座的前端设有承接瓶盖的活动夹。
9.作为优选，旋盖装置包括旋盖电机和旋盖头，旋盖头设置在旋盖电机朝向转盘的
一侧。
10.作为优选，转盘设置在传输带旁，转盘上开有与包装瓶相适配的缺口，转盘旁还设有防护杆和指引条，防护杆环绕转盘设置，指引条设置在传输带的两侧。
11.作为优选，设置在转盘入口处的指引条倾斜设置，倾斜的角度方向与转盘的转动方向相反。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供灌装封口一体机，通过设置检测装置对进行灌装的包装瓶进行重量检测，能有效确保在进行灌装时满足灌装需求，待灌装完成后，利用传输带传动至封口部进行封口，从而达到快速封口的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构图；
14.图2为本实用新型的检测结构示意图；
15.图3为本实用新型的封口装置俯视图；
16.图4为本实用新型的封口装置部分结构示意图；
17.图5为本实用新型的主体侧视图。
18.主要元件符号说明如下：
19.100、灌装部 200、封口部 300、传输带 400、包装瓶 500、瓶盖
20.110、支架 120、灌压装置 130、检测装置 140、支撑装置 131、检测板
21.132、强力弹簧 141、支撑板 142、连接挡板 143、第二运动电机
22.144、第一运动电机 145、滑槽 210瓶盖传动装置 211、瓶盖盘
23.212、挡块 213滑带 214、放置座 220、旋盖装置230、转盘
24.231、防护杆 310、指引条。
具体实施方式
25.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
26.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种灌装封口一体机，包括灌装部100和封口部200，灌装部100和封口部200之间采用传输带300相连接；灌装部100包括灌压装置120、检测装置130和支撑装置140，支撑装置140包括支撑板141和连接挡板142，支撑板141通过连接挡板142与灌装部100的支架110固定相连，支撑板141的一侧开设有与包装瓶400顶端相适配的弧形孔，支撑板141上还安装有检测装置130；检测装置130包括检测板131，强力弹簧132和主控板，主控板通过导线与灌压装置120相连，检测板设有多块，每一个检测板都与支撑板141的弧形孔相对应，强力弹簧132安装在检测板131与支撑板141之间，检测板131上安装有重力传感器；封口部200包括瓶盖传动装置210、旋盖装置220和转盘230，转盘230与传输带300相连通，当瓶盖传动装置210将瓶盖500传输安置在包装瓶400上时，旋盖装置220对瓶盖500进行夹持和旋紧，在具体实施例中，检测板与支撑板的结构完全相同，这样当包装瓶的口部位置卡接在检测板上端时，当灌压装置不断将物料送入包装瓶内时，包装瓶的质量就会越来越大，当重力传感器检测到压力达到设定值时，判断灌装已达到标准，此时对应的主控板就会控制对应的灌装电机停止工作，然后随着支撑装置的工作，将包装瓶放置在传输带上，传输至封口部进行封口处理，采用本技术的技术方案对药品、化学品进行包装
时，完全采用全自动控制，能够减少或降低有毒有害物质对人体的损害，且整个灌装封口采用流水线式工作，更加快速，能够有效提高生产效率，降低企业人工成本。
27.灌装部100包括灌装电机、进料管和灌装管；灌装管和灌装电机设置有多个，灌装管安装在灌装电机的下端，进料管通过导管与灌装管相连通，在灌装电机的带动下，将位于进料管内的液体导入至安装在灌装管下端的包装瓶400内。支撑装置140还包括运动电机，运动电机包括第一运动电机144和第二运动电机143，第一运动电机144安装在灌装部的支架110上，与连接挡板142固定相连，控制连接挡板142进行上下运动；第二运动电机143设置在连接挡板142上，且与支撑板141相连接，控制支撑板141进行左右运动。灌装部的支架110上设有滑槽145，滑槽145内设置有与连接挡板142固定连接的滑块，滑块的一侧还设有限位插销。在本实施例中，设置有运动电机和滑槽，当将包装瓶正向放置在传输带上被卡接入支撑板的弧形孔内时，此时第一运动电机带动连接挡板朝上运动，使得包装瓶的底部脱离传输带的范围，而第二运动电机带动支撑板运动，使得包装瓶的瓶口位于灌装管的下端，从而确保在灌装过程中不会受到传输带的影响，当灌装完毕后，第一运动电机和第二运动电机相配合，将包装瓶放置在传输带上，更为具体的是，首先第一运动电机朝下运动，使得包装瓶的底部与传输带相接触，同时第二运动电机反向运动，使得包装瓶脱离弧形孔的限制。
28.瓶盖传动装置210包括容置槽、滑带213、放置座241和微型电机，容置槽内设有瓶盖盘211和挡块212，瓶盖盘211的四周设有与瓶盖500相适配的缺口，瓶盖盘211的下端与微型电机相连，挡块212设置在容置槽与滑带213的连接处，挡块212与瓶盖盘211贴合设置；放置座214设置在滑带213的另一侧，且与水平线呈现5
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10度的夹角，放置座214的前端设有承接瓶盖的活动夹。在本实施例中，瓶盖均放置在容置槽内，只有与瓶盖盘的缺口相适配的瓶盖才能通过挡块进入到滑带内，从而最终运动至放置座的位置，而放置座的前端设有活动夹，当瓶盖运动至活动夹的上端时，会被承托在活动夹上，当包装瓶运动至活动夹下端时，由于存在一定的夹角，此时在瓶盖的一侧扣接在包装瓶上，然后随着转盘的运动，使得瓶盖脱离活动夹的范围；而由于夹角较小，瓶盖的另一侧在重力作用下也会贴合在包装瓶口部位置，此时再通过旋盖装置的作用，从而将瓶盖紧紧固定在包装瓶上。
29.旋盖装置220包括旋盖电机和旋盖头，旋盖头设置在旋盖电机朝向转盘的一侧；转盘230设置在传输带300旁，转盘上开有与包装瓶400相适配的缺口，转盘旁还设有防护杆231和指引条310，防护杆231环绕转盘230设置，指引条310设置在传输带300的两侧。设置在转盘入口处的指引条310倾斜设置，倾斜的角度方向与转盘230的转动方向相反。在本实施例中，设置指引条和防护杆，这样可有效防止包装瓶在传输带上运动是发生倾倒，而特别在转盘如果出设置倾斜的指引条，这样就使得位于传输带上的包装瓶在指引条的限制作用下，能快速进入到转盘区域，从而实现封口处理。
30.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。