一种泵用机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封连接装置技术领域，具体为一种泵用机械密封装置。


背景技术：

2.泵是输送流体和使流体增压的机械，它将原动机的机械能和其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵，按结构可分为单级泵和多级泵，按用途可分为锅炉给水泵和计量泵，按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵；
3.但是目前泵体和管道之间的连接处密封性不足，影响泵体正常的输送过程，输送的液体容易发生渗漏，导致输送的液体出现浪费，所以本实用新型提供了一种泵用机械密封装置，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种泵用机械密封装置，可以有效解决上述背景技术中提出的泵体和管道之间的连接处密封性不足，影响泵体正常的输送过程，输送的液体容易发生渗漏，导致输送的液体出现浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵用机械密封装置，包括泵体，所述泵体底部的一端固定连接有泵连接管，所述泵连接管的一端固定安装有前连接头，所述前连接头的一端中部固定连接有前连接柱，所述前连接柱的一端固定连接有挤压块，所述前连接柱的中部活动安装有后连接柱，所述后连接柱的一端固定安装有后连接头，所述后连接柱的中部固定安装有密封环块，所述密封环块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有密封圈；
6.所述后连接头中部的一端固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的一端固定安装有倾斜导向块，所述固定圆柱的顶部安装有上弧形块，所述固定圆柱的底部安装有下弧形块，所述上弧形块和下弧形块的两端均对称固定安装有固定块，所述固定块的中部安装有固定螺栓，所述上弧形块和下弧形块的内壁沿圆周方向等距设置有挤压凸粒，所述上弧形块和下弧形块的内壁位于挤压凸粒一侧位置处固定粘结有密封垫。
7.优选的，所述前连接柱和后连接柱之间通过螺纹连接，所述后连接柱的一端嵌入前连接柱的内部，所述后连接柱的长度大于前连接柱的长度。
8.优选的，所述挤压块嵌入安装槽的内部，所述挤压块与密封圈之间紧密贴合，所述前连接柱的一端与密封环块的一端相贴合。
9.优选的，所述密封圈和密封垫的材质均为橡胶软垫，所述密封垫和挤压凸粒的高度相同，所述密封垫为半圆形。
10.优选的，所述后连接柱的表面套接有后锁紧圆筒，所述后锁紧圆筒顶部的一端固
定连接有前锁紧圆筒。
11.优选的，所述后锁紧圆筒和后连接柱之间通过螺纹连接，所述前锁紧圆筒的内壁开设有螺纹，所述前锁紧圆筒覆盖于密封环块的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有前连接柱、挤压块、密封环块、安装槽、密封圈和密封垫，通过挤压块的使用，在前连接柱和后连接柱固定安装时嵌入安装槽的内部，并对密封圈进行挤压，使得前连接柱和后连接柱之间保持密封，避免连接处出现缝隙导致泵输送液体时发生渗漏，同时通过密封垫的使用，在后连接头与管道连接时起到了密封的作用，避免管道连接处密封性不足。
14.2.设置有固定圆柱、倾斜导向块、上弧形块、下弧形块、固定块、固定螺栓和挤压凸粒，通过倾斜导向块的使用，对管道起到了导向的作用，且可以将管道撑开成与固定圆柱相同的尺寸，使得管道可以套接于固定圆柱的表面，同时通过上弧形块和下弧形块的配合使用，便于对管道进行固定，避免输送液体过程中产生的冲击力使得管道脱落，而挤压凸粒可以增大与管道之间的摩擦力，提高管道固定的稳定性。
15.3.设置有前连接柱、后连接柱、后锁紧圆筒和前锁紧圆筒，通过前连接柱和后连接柱的配合使用，便于将后连接头和前连接头相互固定，使得泵体和管道可以更加快捷的相连通，为工作人员安装和拆卸后连接头提供了极大的便利，同时通过后锁紧圆筒和前锁紧圆筒的配合使用，对前连接柱和后连接柱进行锁紧，避免使用过程中前连接柱和后连接柱之间发生松动导致挤压块脱离安装槽内部，进而出现缝隙使得装置无法正常使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型挤压块的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型密封垫的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型后锁紧圆筒的安装结构示意图；
22.图中标号：1、泵体；2、泵连接管；3、前连接头；4、前连接柱；5、挤压块；6、后连接柱；7、后连接头；8、密封环块；9、安装槽；10、密封圈；11、固定圆柱；12、倾斜导向块；13、上弧形块；14、下弧形块；15、固定块；16、固定螺栓；17、挤压凸粒；18、密封垫；19、后锁紧圆筒；20、前锁紧圆筒。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种泵用机械密封装置，包括泵体1，泵体1底部的一端固定连接有泵连接管2，泵连接管2的一端固定安装有前连接头
3，前连接头3的一端中部固定连接有前连接柱4，前连接柱4的一端固定连接有挤压块5，前连接柱4的中部活动安装有后连接柱6，前连接柱4和后连接柱6之间通过螺纹连接，后连接柱6的一端嵌入前连接柱4的内部，后连接柱6的长度大于前连接柱4的长度，通过前连接柱4和后连接柱6的配合使用，便于将后连接头7和前连接头3相互固定，使得泵体1和管道可以更加快捷的相连通，为工作人员安装和拆卸后连接头7提供了极大的便利，后连接柱6的一端固定安装有后连接头7，后连接柱6的中部固定安装有密封环块8，密封环块8的中部开设有安装槽9，安装槽9的内部嵌入安装有密封圈10，挤压块5嵌入安装槽9的内部，挤压块5与密封圈10之间紧密贴合，前连接柱4的一端与密封环块8的一端相贴合，保证挤压块5可以完全的嵌入安装槽9的内部，通过挤压块5的使用，在前连接柱4和后连接柱6固定安装时嵌入安装槽9的内部，并对密封圈10进行挤压，使得前连接柱4和后连接柱6之间保持密封，避免连接处出现缝隙导致泵体1输送液体时发生渗漏；
25.后连接头7中部的一端固定连接有固定圆柱11，固定圆柱11的一端固定安装有倾斜导向块12，固定圆柱11的顶部安装有上弧形块13，固定圆柱11的底部安装有下弧形块14，上弧形块13和下弧形块14的两端均对称固定安装有固定块15，固定块15的中部安装有固定螺栓16，上弧形块13和下弧形块14的内壁沿圆周方向等距设置有挤压凸粒17，上弧形块13和下弧形块14的内壁位于挤压凸粒17一侧位置处固定粘结有密封垫18，密封圈10和密封垫18的材质均为橡胶软垫，密封垫18和挤压凸粒17的高度相同，使得密封垫18和挤压凸粒17可以同时挤压在管道的表面，密封垫18为半圆形，保证两个密封垫18相互拼接后，可以完好的包裹与管道的表面，通过密封垫18的使用，在后连接头7与管道连接时起到了密封的作用，避免管道连接处密封性不足，通过倾斜导向块12的使用，对管道起到了导向的作用，且可以将管道撑开成与固定圆柱11相同的尺寸，使得管道可以套接于固定圆柱11的表面，同时通过上弧形块13和下弧形块14的配合使用，便于对管道进行固定，避免输送液体过程中产生的冲击力使得管道脱落，而挤压凸粒17可以增大与管道之间的摩擦力，提高管道固定的稳定性；
26.后连接柱6的表面套接有后锁紧圆筒19，后锁紧圆筒19顶部的一端固定连接有前锁紧圆筒20，后锁紧圆筒19和后连接柱6之间通过螺纹连接，前锁紧圆筒20的内壁开设有螺纹，便于与前连接柱4相连接，前锁紧圆筒20覆盖于密封环块8的表面，通过后锁紧圆筒19和前锁紧圆筒20的配合使用，对前连接柱4和后连接柱6进行锁紧，避免使用过程中前连接柱4和后连接柱6之间发生松动导致挤压块5脱离安装槽9内部，进而出现缝隙使得装置无法正常使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种泵用机械密封装置过程中，首先，将密封圈10嵌入安装槽9的内部，工作人员拿取后连接柱6和后连接头7，旋转后连接柱6和后连接头7，使得后连接柱6的一端嵌入前连接柱4的内部，至挤压块5进入安装槽9的内部，前连接柱4的一端与密封环块8的一端相贴合，即挤压块5挤压密封圈10，与密封圈10之间紧密贴合，使得前连接柱4和后连接柱6之间保持密封，避免泵体1输送液体过程中液体由前连接柱4和后连接柱6的连接处渗漏，旋转后锁紧圆筒19，利用后锁紧圆筒19和后连接柱6之间的螺纹连接，使得后锁紧圆筒19和前锁紧圆筒20顺着后连接柱6的表面向前行进，前锁紧圆筒20前进过程中，会与前连接柱4的表面固定连接，利用后锁紧圆筒19和前锁紧圆筒20对前连接柱4和后连接柱6进行锁紧，避免使用过程中前连接柱4和后连接柱6发生松动；
28.接着将管道套在倾斜导向块12的表面，利用倾斜导向块12的倾斜角度，向内部推动管道，倾斜导向块12对管道起到导向作用，至管道套接于固定圆柱11的表面，把上弧形块13放置于管道的顶部，下弧形块14放置于管道下方，利用固定螺栓16对固定块15进行固定，进而可以将上弧形块13和下弧形块14固定，且上弧形块13和下弧形块14包裹与套接在固定圆柱11表面的管道的外侧，挤压凸粒17和密封垫18均与管道紧密贴合，挤压凸粒17提高了与管道之间的摩擦，保证管道不会由固定圆柱11的表面脱落，而密封垫18对管道和固定圆柱11之间的连接处起到了密封的作用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。