一种基于铜套用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜套生产加工技术领域，尤其涉及一种基于铜套用抛光设备。


背景技术：

2.铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上，而在对铜套加工完成后，需要对铜套的表面进行打磨抛光，而现有抛光铜套的方式是分步对铜套的外壁和内壁进行抛光，这样增加的铜套的抛光时间，影响铜套的加工效率，抛光机设备设备是一种电动工具，抛光机设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，现在抛光多为人工手动操作，人工抛光效果差，效率低，抛光均匀度不高，现有抛光机架构单一，适用性差的问题，为此，我们提出了一种基于铜套用抛光设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种基于铜套用抛光设备，解决了人工抛光效果差，效率低，抛光均匀度不高，现有抛光机架构单一，适用性差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于铜套用抛光设备，包括底座，所述底座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端套设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有卡盘，所述往复丝杆的右端固定套设有单向齿轮，所述底座的上端右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有齿轮，所述齿轮与单向齿轮的外部套设有链条，所述传动杆的另一端固定连接有圆柱砂轮，所述第二支撑板的顶部固定连接有平衡板，所述平衡板的底部固定连接有液压电机，所述液压电机的输出端固定连接有半弧磨砂板。
6.优选的，所述底座的内部固定连接有导向杆，所述移动块上分别开设有导向孔和螺纹孔，所述往复丝杆贯穿螺纹孔并螺纹套设在螺纹孔内，所述导向杆贯穿导向孔并活动套设在导向孔内。
7.优选的，所述第一支撑板的左侧固定连接有第一固定板，所述第一电机通过螺栓固定连接在第一固定板的上端。
8.优选的，所述第二支撑板的右端固定连接有第二固定板，所述第二电机通过螺栓固定连接在第二固定板的上端。
9.优选的，所述底座的上端左侧开设有移动孔，所述第一支撑板贯穿移动孔并于移动块的顶部固定连接，所述卡盘的右端夹持有铜套。
10.优选的，所述底座的上端右侧开设有通孔，所述链条贯穿通孔，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装底座、往复丝
杆、移动块、支撑板、电机、卡盘、单向齿轮、传动杆、齿轮、链条、圆柱砂轮、平衡板、液压电机、半弧磨砂板、导向杆等机构，通过第二电机的正反转控制移动块的移动对其铜套内部进行抛光，通过液压电机的工作通过半弧磨砂板对铜套外部进行抛光打磨，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以对铜套内部进行抛光打磨，同时可以对铜套外部进行抛光打磨，有效的提高了抛光打磨的效果和效率，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于铜套用抛光设备的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于铜套用抛光设备的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种基于铜套用抛光设备的左视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种基于铜套用抛光设备的后视结构示意图。
16.图中：1底座、2往复丝杆、3移动块、4第一支撑板、5第一电机、6卡盘、7单向齿轮、8第二支撑板、9第二电机、10传动杆、11齿轮、12链条、13圆柱砂轮、14平衡板、15液压电机、16半弧磨砂板、17导向杆、18第一固定板、19第二固定板、20铜套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种基于铜套用抛光设备，包括底座1，底座1的内部转动连接有往复丝杆2，往复丝杆2的左端套设有移动块3，移动块3的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的左端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有卡盘6，往复丝杆2的右端固定套设有单向齿轮7，底座1的上端右侧固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的右侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有传动杆10，传动杆10上固定套设有齿轮11，齿轮11与单向齿轮7的外部套设有链条12，传动杆10的另一端固定连接有圆柱砂轮13，第二支撑板8的顶部固定连接有平衡板14，平衡板14的底部固定连接有液压电机15，液压电机15的输出端固定连接有半弧磨砂板16。
19.本实施例中，底座1的内部固定连接有导向杆17，移动块3上分别开设有导向孔和螺纹孔，往复丝杆2贯穿螺纹孔并螺纹套设在螺纹孔内，导向杆17贯穿导向孔并活动套设在导向孔内。
20.本实施例中，第一支撑板4的左侧固定连接有第一固定板18，第一电机5通过螺栓固定连接在第一固定板18的上端。
21.本实施例中，第二支撑板8的右端固定连接有第二固定板19，第二电机9通过螺栓固定连接在第二固定板19的上端。
22.本实施例中，底座1的上端左侧开设有移动孔，第一支撑板4贯穿移动孔并于移动块3的顶部固定连接，卡盘6的右端夹持有铜套20。
23.本实施例中，底座1的上端右侧开设有通孔，链条12贯穿通孔，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
24.工作原理，首先，通过第二电机9的正转带动传动杆10转动，传动杆3的转动带动圆
柱砂轮13的转动，传动杆3的转动同时带动齿轮11的转动，齿轮11的转动通过链条12带动单向齿轮7的转动，单向齿轮7的转动会带动往复丝杆2的转动，通过往复丝杆2的转动会带动移动块3的移动，通过移动块3的移动带动卡盘6上的铜套20与圆柱砂轮13接触后，第二电机9进行反向转动带动圆柱砂轮13对铜套20内部进行抛光打磨，同时通过液压电机15的工作使半弧磨砂板16与铜套20接触，通过第一电机5的转动会带动卡盘6的转动，卡盘6的转动会带动铜套20转动，第一电机5的转动带动铜套20的转动，通过半弧磨砂板16对铜套20的外表进行外部抛光打磨，抛光打磨完成后，通过第二电机9的反向转动使往复丝杆2再次转动，通过往复丝杆2的转动使抛光打磨好的铜套20退回，该设备不仅可以对铜套20进行内部抛光打磨，还可以对铜套20的外部进行同步抛光打磨，有效的提高了对铜套20的抛光打磨效果和效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于铜套用抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部转动连接有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)的左端套设有移动块(3)，所述移动块(3)的顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的左端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有卡盘(6)，所述往复丝杆(2)的右端固定套设有单向齿轮(7)，所述底座(1)的上端右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的右侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)上固定套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与单向齿轮(7)的外部套设有链条(12)，所述传动杆(10)的另一端固定连接有圆柱砂轮(13)，所述第二支撑板(8)的顶部固定连接有平衡板(14)，所述平衡板(14)的底部固定连接有液压电机(15)，所述液压电机(15)的输出端固定连接有半弧磨砂板(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于铜套用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的内部固定连接有导向杆(17)，所述移动块(3)上分别开设有导向孔和螺纹孔，所述往复丝杆(2)贯穿螺纹孔并螺纹套设在螺纹孔内，所述导向杆(17)贯穿导向孔并活动套设在导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种基于铜套用抛光设备，其特征在于，所述第一支撑板(4)的左侧固定连接有第一固定板(18)，所述第一电机(5)通过螺栓固定连接在第一固定板(18)的上端。4.根据权利要求1所述的一种基于铜套用抛光设备，其特征在于，所述第二支撑板(8)的右端固定连接有第二固定板(19)，所述第二电机(9)通过螺栓固定连接在第二固定板(19)的上端。5.根据权利要求1所述的一种基于铜套用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧开设有移动孔，所述第一支撑板(4)贯穿移动孔并于移动块(3)的顶部固定连接，所述卡盘(6)的右端夹持有铜套(20)。6.根据权利要求1所述的一种基于铜套用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的上端右侧开设有通孔，所述链条(12)贯穿通孔，所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑柱。

技术总结
本实用新型公开了一种基于铜套用抛光设备，涉及铜套生产加工技术领域，针对人工抛光效果差，效率低，抛光均匀度不高，现有抛光机架构单一，适用性差的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端套设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有卡盘，所述往复丝杆的右端固定套设有单向齿轮，所述底座的上端右侧固定连接有第二支撑板。本实用新型不仅可以对铜套内部进行抛光打磨，同时可以对铜套外部进行抛光打磨，有效的提高了抛光打磨的效果和效率，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：陈祖波
受保护的技术使用者：滁州市捷凯精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/11/2