一种高效径向吸附器及其组装方法与流程

技术特征：
1.一种高效径向吸附器，包括壳体(1)和封盖(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁与封盖(2)的底部外壁间通过封头法兰(10)连接，所述壳体(1)的内腔底部固定安装多个隔板(3)，所述隔板(3)上固定安装底座板(4)，所述底座板(4)中部固定套接内筒体(7)，所述内筒体(7)的底部固定连接出气管(9)的一端，所述出气管(9)的另一端贯穿壳体(1)的底部，所述底座板(4)上放置多个吸附模组(8)，所述吸附模组(8)与壳体(1)间形成分气腔(6)，所述壳体(1)的侧壁固定套接进气管(5)，所述吸附模组(8)与内筒体(7)的顶部间焊接内封环(11)，所述吸附模组(8)与壳体(1)的内壁间焊接外封环(12)。2.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部与封盖(2)的底部均固定安装密封圈，所述壳体(1)的底部为漏斗状结构，所述内筒体(7)的圆周外壁开有多个第一气孔(13)。3.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述内筒体(7)的顶部沿圆周方向均匀焊接多个定位柱(15)，所述定位柱(15)的顶部为半球结构，所述内封环(11)的内壁贴合定位柱(15)的外壁。4.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述内筒体(7)的顶部活动设有安装辅助件(16)，所述安装辅助件(16)包括定位端(163)，所述定位端(163)的一端活动贴合内筒体(7)的顶面，且定位端(163)的内壁贴合定位柱(15)，所述定位端(163)的另一端一体成型连接渐变端(162)的一端，所述渐变端(162)的另一端一体成型连接小径端(161)。5.如权利要求4所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述渐变端(162)为圆台结构，所述小径端(161)远离渐变端(162)的一端一体成型连接有中空半球结构的球盖。6.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述吸附模组(8)包括外环体(81)和内环体(82)，所述内环体(82)位于外环体(81)内腔中部，所述外环体(81)和内环体(82)的顶部间固定焊接模组盖板(83)，所述外环体(81)和内环体(82)的底部间固定焊接模组地板(84)，所述外环体(81)和内环体(82)上均开有多个第二气孔(14)，所述内环体(82)与外环体(81)间滑动卡接模组压板(85)，所述模组压板(85)的顶面与模组盖板(83)的底面间固定安装多个硬质弹簧(88)，所述模组压板(85)底面与模组地板(84)顶面间固定安装分隔网(810)，所述分隔网(810)与外环体(81)间填充预处理吸附剂(87)，所述分隔网(810)与内环体(82)间填充制氧吸附剂(86)，所述模组底板(84)的底部固定安装气封胶(89)。7.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述硬质弹簧(88)始终处于压缩状态，所述分隔网(810)为软钢丝网，所述外环体(81)和内环体(82)顶面到第二气孔(14)的距离大于硬质弹簧(88)的自然长度。8.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述外环体(81)、内环体(82)、模组盖板(83)和模组底板(84)形成中空圆环状结构。9.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器，其特征在于：所述外环体(81)、内环体(82)、模组盖板(83)和模组底板(84)形成中空扇形状结构，且扇形结构侧壁也固定安装气封胶(89)。10.一种高效径向吸附器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将开设过第二气孔(14)的内环体(82)和外环体(81)先固定焊接在模组底板(84)
上，然后将分隔网(810)固定焊接在模组底板(84)上，在干燥箱内向分隔网(810)与外环体(81)间填充预处理吸附剂(87)，向分隔网(810)与内环体(82)间填充制氧吸附剂(86)，并通过振荡器将预处理吸附剂(87)和制氧吸附剂(86)压实，然后将分隔网(810)顶部涂覆粘胶，再将模组压板(85)卡入内环体(82)和外环体(81)间，使得模组压板(85)紧密压在分隔网(810)、预处理吸附剂(87)和制氧吸附剂(86)上，然后将硬质弹簧(88)焊接在模组压板(85)上，在将模组盖板(83)焊接在内环体(82)和外环体(81)上，最终在模组底板(84)的底面涂布气封胶(89)，实现吸附模组(8)的制作，然后通过密封膜包覆吸附模组(8)，便于运输避免受潮失效；s2、在设备现场架设壳体(1)、安装座(4)和内筒体(7)，利用干燥空气对壳体(1)内部进行吹扫，结束后，打开封盖(2)，人员进入壳体(1)内进行检查，尤其是安装座(4)的表面，不允许有机械杂质和灰尘，然后将安装辅助件(16)的定位端(163)套接在定位柱(15)上，使得定位端(163)的外壁与内筒体(7)的外壁对齐，此时将吸附模组(8)上的密封膜拆除，通过吊装设备将吸附模组(8)吊起并通过壳体(1)顶部进入，此时吸附模组(8)的内壁先接触安装辅助件(16)的小径端(161)，然后通过渐变端(162)导向逐渐贴合定位端(163)，使得吸附模组8下放后贴合内筒体(7)的外壁，实现多个吸附模组(8)的安装，吸附模组(8)相互贴合，之间通过气封胶(89)实现密封；s3、吸附模组(8)安装后，将安装辅助件(16)取下，此时将内封环(11)沿定位柱(15)导向贴合在内筒体(7)和吸附模组(8)的顶面并焊接固定，然后外封环(12)贴合壳体(1)的内壁下滑并贴合吸附模组(8)的顶面，将外封环(12)与壳体(1)及吸附模组(8)顶面焊接固定，实现牢固密封，最终将封盖(2)通过封头法兰(10)与壳体(1)固定即可，组装快速便捷，节省人力。

技术总结
本发明公开了一种高效径向吸附器及其组装方法，属于吸附器技术领域，包括壳体，壳体的内腔底部固定安装多个隔板，隔板上安装底座板，底座板中部固定套接内筒体，内筒体的底部固定连接出气管的一端，出气管的另一端贯穿壳体的底部，底座板上放置多个吸附模组，吸附模组与壳体间形成分气腔，壳体的侧壁固定套接进气管，吸附模组与内筒体的顶部间焊接内封环，吸附模组与壳体的内壁间焊接外封环。吸附模组采用模组式设计，从而便于运输和安装，且采用内封环和外封环的焊接密封，提高密封效果且寿命长，封盖与壳体采用法兰连接，便于安装和拆卸，当吸附模组出现损坏时，将封盖拆下，将内封环和外封环切开即可更滑损坏的吸附模组，节约成本。成本。成本。


技术研发人员：王学通 张振华 张道雨 赵世闯 侯金昊 李博仁
受保护的技术使用者：苏州杜尔制氧设备有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/2