一种注塑管件加工用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑管件加工用喷涂装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。
3.现今注塑管件注塑成型后，还需将注塑管件进行进一步的喷涂处理，以此来提升了防腐、耐磨和机械性能，然而现有的注塑管件加工用喷涂装置仍存在不足之处：大多采用半自动式喷涂结构，对管件进行喷涂处理时，需要操作人员直接参与，既增加了操作人员的工作量，也降低了注塑管件喷涂加工的效率，同时注塑管件外壁喷涂完成后，才可进行注塑管件内壁的喷涂处理，难以实现注塑管件外壁和内壁的同步喷涂操作，从而进一步降低了注塑管件喷涂加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的注塑管件加工用喷涂装置，难以实现注塑管件高效喷涂加工的问题，而提出的一种注塑管件加工用喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种注塑管件加工用喷涂装置，包括喷涂箱、喷洒条、输料泵、储料箱和转动安装在喷涂箱前端上的箱门，所述喷涂箱的前端、顶端和底端均呈开口状结构，所述喷涂箱的底端固定连接有底座，所述底座的内侧固定连接有十字托架，所述喷涂箱的顶端开口处内侧滑动连接有升降架，所述喷涂箱和升降架之间设置有调节部，所述喷涂箱和升降架之间设置有喷涂部，所述升降架的下方转动连接有旋盘，所述升降架和旋盘之间设置有驱动部，所述旋盘的下方设置有夹持部；
7.所述喷涂部包括对称安装在喷涂箱内部左右两侧上的喷洒条、呈竖直安装在升降架中部的喷洒筒、安装在喷涂箱后端上的储料箱和安装在储料箱顶端上的输料泵，所述输料泵上安装有输料管，所述输料管的入料端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内侧底部，所述输料管的出料端分别与喷洒筒和两个所述喷洒条连通，两个所述喷洒条的内侧均等距连通有多个第一喷头，所述喷洒筒的外部连通有多组呈环形阵列分布的第二喷头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述十字托架四个支架的外部各转动连接有一个转套，所述底座的前端位于十字托架的下方活动连接有可横向抽拉运动的集料盒。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节部包括安装在喷涂箱顶端后侧上的步进电机和连接在步进电机底端上的传动螺杆，所述传动螺杆的底端贯穿升降架并延伸至升降架的下方，所述升降架的后端固定连接有与传动螺杆相适配的升降螺座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动部包括安装在升降架顶端左侧上的摆动电机和连接在摆动电机底端且位于升降架下方的传动齿盘，所述旋盘的外周固定连接有与传动齿盘啮合连接的齿块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持部包括转动安装在旋盘下方的旋架、呈环形阵列开设在旋盘上的四个滑槽和滑动安装在四个滑槽内侧的滑块，四个所述滑块的底端均固定连接有贯穿旋架的夹柱，所述旋架的内部位于四个所述夹柱的外侧均开设有斜槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述旋盘的底端对称安装有两个电动油缸，所述两个电动油缸的伸缩端均与旋架的底端转动连接，工作状态下，电动油缸向内收缩或向外延伸，旋架在旋盘下方随之逆时针或顺时针转动，四个所述夹柱便可同步向内聚拢或向外扩散。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述喷涂箱的右端上安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与步进电机、输料泵、摆动电机和电动油缸的输入端电性连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，采用内外同步式摆喷结构，通过在喷涂箱和升降架之间设置了喷洒条、喷洒筒、储料箱和输料泵，同时在升降架上设置有摆动电机、旋盘和旋架，当摆动电机工作时，便会带动传动齿盘间歇顺时针及逆时针转动一定角度，此时处于十字托架和旋架之间的注塑管件便会往复摆动，当输料泵工作时，便会将储料箱内的涂料通过输料管分别输送到喷洒条和喷洒筒，涂料便会通过多个第一喷头和多组第二喷头均匀喷洒至注塑管件外壁和内壁内，这种结构可将注塑管件外壁和内壁进行同步的摆动喷涂处理，降低了操作人员的工作量，提升了注塑管件喷涂操作的便捷性，从而提升了注塑管件喷涂加工的效率。
22.2、本发明中，采用内撑式夹持结构，通过在旋盘和旋架之间设置有滑槽、滑块、夹柱、斜槽和电动油缸，当电动油缸工作时便可向内收缩或向外延伸，此时旋架便可在旋盘下方随之逆时针或顺时针转动，在夹柱和斜槽之间的滑动作用下，以及滑块和滑槽之间的滑动作用下，四个夹柱便可同步向内聚拢或向外扩散，当四个夹柱的外壁均接触到注塑管件的内壁时，此时注塑管件便会限位夹持在十字托架和旋架之间，这种结构可实现注塑管件的调整装夹处理，既提升了注塑管件夹持的稳定性，同时也提升了喷涂装置的适用性。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种注塑管件加工用喷涂装置的正三轴测图；
24.图2为本发明中的喷涂箱立体侧剖示意图；
25.图3为本发明中喷涂箱的立体仰视示意图；
26.图4为本发明中底座的立体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、喷涂箱；101、箱门；2、底座；201、十字托架；202、转套；203、集料盒；3、升降架；301、升降螺座；4、步进电机；401、传动螺杆；5、喷洒条；501、第一喷头；6、喷洒筒；601、第二喷头；7、输料泵；701、输料管；8、储料箱；9、摆动电机；901、传动齿盘；10、电控箱；11、旋盘；1101、齿块；1102、滑槽；12、旋架；1201、斜槽；13、滑块；1301、夹柱；14、电动油缸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种注塑管件加工用喷涂装置，包括喷涂箱1、喷洒条5、输料泵7、储料箱8和转动安装在喷涂箱1前端上的箱门101，喷涂箱1的前端、顶端和底端均呈开口状结构，喷涂箱1的底端固定连接有底座2，底座2的内侧固定连接有十字托架201，喷涂箱1的顶端开口处内侧滑动连接有升降架3，喷涂箱1和升降架3之间设置有调节部，喷涂箱1和升降架3之间设置有喷涂部，升降架3的下方转动连接有旋盘11，升降架3和旋盘11之间设置有驱动部，旋盘11的下方设置有夹持部；
31.喷涂部包括对称安装在喷涂箱1内部左右两侧上的喷洒条5、呈竖直安装在升降架3中部的喷洒筒6、安装在喷涂箱1后端上的储料箱8和安装在储料箱8顶端上的输料泵7，输料泵7上安装有输料管701，输料管701的入料端贯穿储料箱8并延伸至储料箱8的内侧底部，输料管701的出料端分别与喷洒筒6和两个喷洒条5连通，两个喷洒条5的内侧均等距连通有多个第一喷头501，喷洒筒6的外部连通有多组呈环形阵列分布的第二喷头601。
32.具体的，如图1和图4所示，十字托架201四个支架的外部各转动连接有一个转套202，底座2的前端位于十字托架201的下方活动连接有可横向抽拉运动的集料盒203，转套202的设置，可将注塑管件下端和十字托架201之间的接触摩擦力转化为滚动摩擦力，从而降低了注塑管件摆动过程中的磨损。
33.具体的，如图1
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3所示，调节部包括安装在喷涂箱1顶端后侧上的步进电机4和连接在步进电机4底端上的传动螺杆401，传动螺杆401的底端贯穿升降架3并延伸至升降架3的下方，升降架3的后端固定连接有与传动螺杆401相适配的升降螺座301，步进电机4工作时，便会带动传动螺杆401正向或反向转动，在传动螺杆401和升降螺座301之间的传动作用下，升降架3整体便会在喷涂箱1内上升或下降运动。
34.具体的，如图1
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3所示，驱动部包括安装在升降架3顶端左侧上的摆动电机9和连接在摆动电机9底端且位于升降架3下方的传动齿盘901，旋盘11的外周固定连接有与传动齿盘901啮合连接的齿块1101，当摆动电机9工作时，便会带动传动齿盘901往复摆动，在传动齿盘901和齿块1101之间的啮合传动作用下，旋盘11和旋架12整体便会往复摆动。
35.具体的，如图1
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3所示，夹持部包括转动安装在旋盘11下方的旋架12、呈环形阵列开设在旋盘11上的四个滑槽1102和滑动安装在四个滑槽1102内侧的滑块13，四个滑块13的底端均固定连接有贯穿旋架12的夹柱1301，旋架12的内部位于四个夹柱1301的外侧均开设有斜槽1201，旋盘11的底端对称安装有两个电动油缸14，两个电动油缸14的伸缩端均与旋架12的底端转动连接，工作状态下，电动油缸14向内收缩或向外延伸，旋架12在旋盘11下方随之逆时针或顺时针转动，四个夹柱1301便可同步向内聚拢或向外扩散。
36.具体的，如图1
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3所示，喷涂箱1的右端上安装有电控箱10，电控箱10的输出端分别与步进电机4、输料泵7、摆动电机9和电动油缸14的输入端电性连接，电控箱10的设置，便于操作人员对步进电机4、输料泵7、摆动电机9和电动油缸14的通电控制处理。
37.工作原理：使用时，将喷涂装置连接电源，可开启箱门101将待喷涂加工的注塑管
件放入到底座2上的十字托架201上，此时操作人员便可操作电控箱10控制步进电机4工作，当步进电机4工作时便会带动传动螺杆401转动，在传动螺杆401和升降螺座301之间的传动作用下，升降架3整体便会在喷涂箱1的顶端内侧升降运动，当升降架3下方的旋架12接触到注塑管件顶端时，便可操作电控箱10控制步进电机4停止工作、控制电动油缸14向外延伸，此时旋架12便在旋盘11下方顺时针转动一定角度，在夹柱1301和斜槽1201之间的滑动作用下，以及滑块13和滑槽1102之间的滑动作用下，四个夹柱1301便可同步向外扩散，当四个夹柱1301的外壁均接触到注塑管件的内壁时，注塑管件便会限位夹持在十字托架201和旋架12之间，此时便可操作电控箱10控制电动油缸14停止工作、控制输料泵7和摆动电机9工作，当摆动电机9工作时便会带动传动齿盘901往复转动，在传动齿盘901和齿块1101之间的啮合传动作用下，旋盘11和旋架12整体便会带动注塑管件随之往复摆动，当输料泵7工作时，便会将储料箱8内的涂料通过输料管701分别输送到喷洒条5和喷洒筒6，涂料便会通过喷洒条5上的第一喷头501和喷洒筒6上的第二喷头601均匀喷洒至注塑管件外壁和内壁内，从而将注塑管件外壁和内壁进行同步的喷涂处理。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。