一种中药生产固液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及中药固液分离技术领域，更具体地说是一种中药生产固液分离器。


背景技术：

2.目前在中药制剂厂生产液体制剂时，泡制或熬制的中药需要进行固液分离；传统的做法是用开放的滤筛，手工操作，对于现代工艺，采用管道流程操作，都是利用到滤网进行过滤。
3.现有的滤网在进行固液分离，将材料输送到滤网中，材料中的固态颗粒容易造成滤网的堵塞，影响过滤效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中药生产固液分离器，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药生产固液分离器，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部开设有空腔，所述空腔设置为圆形，所述箱体内腔顶部开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽内活动设有滚珠轴承，所述滚珠轴承底部固定设有滤筒，所述滤筒底部固定设有卡块，所述箱体底部活动设有转轴，所述转轴顶部与卡块活动连接，所述箱体底部固定设有驱动组件，所述驱动组件一侧固定设有滚轴，所述滚轴与转轴之间通过齿轮组件连接，所述箱体一侧设有进料斗，所述箱体另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定设有滑板，所述滑板一侧底部固定设有t形板，所述t形板设在滤筒内，所述滑板另一侧底部固定设有齿条，所述箱体外壁活动设有转动齿轮，所述转动齿轮通过转动轴与箱体外壁连接，所述转动齿轮设在齿条前侧并与齿条啮合，所述转动轴与滚轴之间通过皮带轮组件连接，所述箱体一侧底部固定设有出料管。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔底部固定设有导流板，所述导流板设置为倾斜。
7.在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧开设有通孔，所述进料斗设在通孔内。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在箱体底部，所述电机输出轴与滚轴固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滚轴外壁活动套设有螺纹座，所述螺纹座固定设在箱体底部。
10.在一个优选地实施方式中，所述齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在滚轴上，所述第二锥齿轮固定设在转轴底部，所述第二锥齿轮设在第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述皮带轮组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定设在滚轴上，所述第二皮带轮固定设在转动轴上，所述皮带套在第二
皮带轮和第一皮带轮上。
12.在一个优选地实施方式中，所述转轴顶部开设有卡槽，所述卡块设在卡槽内并与卡槽卡接。
13.在一个优选地实施方式中，所述滚珠轴承顶部后侧固定设有拉杆，所述拉杆顶部延伸至箱体顶部外侧。
14.在一个优选地实施方式中，所述箱体底部固定设有两个支撑腿。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过在箱体底部设置电机，利用齿轮组件和皮带轮组件的设置，分别带动滤筒在箱体内旋转，利用齿条和转动齿轮啮合，带动t形板在滤筒内上下移动，与现有技术相比，加快材料中的液体从滤筒内的流出速度，避免发生堵塞，大大提高处理效率。
17.2、通过在滤筒上设置有滚珠轴承，滤筒转动时，滚珠轴承与箱体内壁贴合，起到限位的作用，滤筒和转轴之间通过卡块和卡槽卡接，方便将滤筒从箱体内拆卸下来，对滤筒内部的固体物进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构立体图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型的齿条立体图。
21.图4为本实用新型的滤筒立体图。
22.图5为本实用新型的转轴立体图。
23.附图标记为：1、箱体；2、环形嵌槽；3、滚珠轴承；4、滤筒；5、导流板；6、卡块；7、转轴；8、滚轴；9、通孔；10、进料斗；11、滑槽；12、滑板；13、t形板；14、齿条；15、转动齿轮；16、转动轴；17、出料管；18、电机；19、螺纹座；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、卡槽；26、拉杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种中药生产固液分离器，包括箱体1，所述箱体1内部开设有空腔，所述空腔设置为圆形，所述箱体1内腔顶部开设有环形嵌槽2，所述环形嵌槽2内活动设有滚珠轴承3，对滤筒4起到限位支撑的作用，所述滚珠轴承3底部固定设有滤筒4，对材料进行固液分离，所述滤筒4底部固定设有卡块6，所述箱体1底部活动设有转轴7，所述转轴7顶部与卡块6活动连接，所述箱体1底部固定设有驱动组件，所述驱动组件一侧固定设有滚轴8，所述滚轴8与转轴7之间通过齿轮组件连接，所述箱体1一侧设有进料斗10，所述箱体1另一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内部固定设有滑板12，所述滑板12一侧底部固定设有t形板13，所述t形板13设在滤筒4内，所述滑板12另一侧底部固定设有齿条14，所述箱体1外壁活动设有转动齿轮15，所述转动齿轮15通过转动轴16与箱体1外壁连接，所述转
动齿轮15设在齿条14前侧并与齿条14啮合，所述转动轴16与滚轴8之间通过皮带轮组件连接，所述箱体1一侧底部固定设有出料管17。
26.进一步的，所述箱体1内腔底部固定设有导流板5，所述导流板5设置为倾斜，使材料快速流出。
27.进一步的，所述箱体1一侧开设有通孔9，所述进料斗10设在通孔9内，用于调节进料斗的位置。
28.进一步的，所述驱动组件包括电机18，所述电机18固定设在箱体1底部，所述电机18输出轴与滚轴8固定连接，采用电机18驱动，省时省力。
29.进一步的，所述滚轴8外壁活动套设有螺纹座19，所述螺纹座19固定设在箱体1底部，对滚轴8起到限位的作用。
30.进一步的，所述箱体1底部固定设有两个支撑腿，使整个装置再使用时更加稳定。
31.实施场景具体为：使用时，将进料斗10从箱体1上的通孔9插入，然后将材料从进料斗10输送到滤筒4内，进料斗10与通孔9插接，方便移动进料斗10的位置，避免材料流到滚珠轴承3上，然后启动电机18，电机18带动滚轴8旋转，滚轴8上的第一锥齿轮20与转轴7上的第二锥齿轮21啮合，从而带动转轴7在箱体1底部转动，转轴7通过卡块6带动滤筒4在箱体1内旋转，利用离心力的作用，使材料中的固体和液体快速分离，液体从滤筒4内流到箱体1底部，再经过出料管17流出，滚轴8旋转时，第一皮带轮22通过皮带24带动转动轴16上的第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动转动齿轮15一起旋转，转动齿轮15旋转与齿条14啮合，齿条14在箱体1外壁上进行移动，带动滑板12和t形板13在滤筒4内上下移动，t形板13上下移动时，对滤筒4内的材料起到混合的作用，进一步加快材料的流出速度，大大提高固液分离的效率。
32.参照说明书附图1、2和3，该实施例的一种中药生产固液分离器，所述齿轮组件包括第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，所述第一锥齿轮20固定套设在滚轴8上，所述第二锥齿轮21固定设在转轴7底部，所述第二锥齿轮21设在第一锥齿轮20顶部并与第一锥齿轮20相啮合，采用齿轮组件连接，方便使用电机18带动滤筒4旋转，省时省力。
33.进一步的，所述皮带24轮组件包括第一皮带轮22、第二皮带轮23和皮带24，所述第一皮带轮22固定设在滚轴8上，所述第二皮带轮23固定设在转动轴16上，所述皮带24套在第二皮带轮23和第一皮带轮22上，采用皮带24轮组件连接，方便使用电机18带动t形板13上下移动，利用一个电机18同时带动滤筒4和t形板13移动，减少生产成本，省时省力。
34.实施场景具体为：电机18带动滚轴8旋转，滚轴8上的第一锥齿轮20与转轴7上的第二锥齿轮21啮合，带动转轴7在箱体1底部转动，滚轴8上的第一皮带轮22通过皮带24带动转动轴16上的第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动转动齿轮15一起旋转，转动齿轮15旋转与齿条14啮合，齿条14在箱体1外壁上进行移动，带动滑板12和t形板13在滤筒4内上下移动，利用一个电机18同时带动滤筒4和t形板13移动，减少生产成本，省时省力。
35.参照说明书附图2、3和5，该实施例的一种中药生产固液分离器，所述转轴7顶部开设有卡槽25，所述卡块6设在卡槽25内并与卡槽25卡接。
36.进一步的，所述滚珠轴承3顶部后侧固定设有拉杆26，所述拉杆26顶部延伸至箱体1顶部外侧，方便将滤筒4从箱体1内拿出。
37.实施场景具体为：在不使用时，滑板12与滑槽11卡接，方便将滑板12和齿条14从箱
体1顶部移出，再移动进料斗10的位置，然后拉动拉杆26将滚珠轴承3和滤筒4从箱体1内拿出，对滤筒4内的固体物进行清理，清理好后，再将滤筒4和滚珠轴承3插入到箱体1内，滤筒4底部的卡块6插入到转轴7上的卡槽25中，再将进料斗10和滑板12依次安装好，就可以继续使用了。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。