一种高强度导链器的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机领域，尤其涉及一种高强度导链器。


背景技术：

2.导链器是一种应用于电动葫芦起重设备的核心组成部件，其主用于安装电动葫芦起重设备的上链轮，使得上链轮可自由旋转，防止上链轮的损伤，起到保护作用。然而现有技术中的导链器存在以下问题：1、由于上链轮安装在导链器内部，而导链器通常为一个整体，因此导致上链轮安装不方便；2、导链器在进行安装时，由于其与对应的固定装置之间的安装结构太过复杂，导致拆卸、安装不便，不利于维修、更换，且拆卸安装过程易损坏导链器本体，导致生产成本的增大。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度导链器，解决现有技术中，上链轮安装于导链器内部时，安装不便的问题；解决导链器因安装、拆卸不便，导致其易损坏的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种高强度导链器，包括：壳体、设置在所述壳体内壁上的调节槽；所述壳体包括：底壳、与所述底壳连接的盖体，所述底壳与所述盖体围成安装腔，所述调节槽设置在所述安装腔的外侧；所述壳体的一侧上设置有开口，所述调节槽、安装腔均与所述开口相连通。安装时，先将底壳进行安装，完成底壳安装后，将上链轮放入底壳上的这一半安装腔内，盖上盖体，固定盖体与底壳，即可将上链轮安装在安装腔内，上链轮上的链条放置在调节槽内，使得上链轮可进行自由旋转，不受外界影响；将壳体分为底壳和盖体两部分，方便上链轮的快速安装拆卸，且在壳体内设置安装腔、调节槽，使得上链轮的旋转更加平稳。
6.进一步地，所述底壳包括：底座、安装在底座内的安装座、设置在所述底座与安装座之间的内凹插槽；所述安装腔设置在所述安装座内。用于安装底壳的固定装置上对应设置有插块、定位柱、限位槽、第三安装孔，可将固定装置的插块直接插入至内凹插槽内，完成底壳的初步安装。
7.进一步地，所述底座上设置有若干第一安装孔、插孔。在插块插入至内凹插槽的同时，定位柱可插入至插孔内，在安装时可先通过定位柱和插孔配合，进行安装位置的定位。
8.进一步地，所述安装座的底部设置有一弧形限位块。弧形限位块与固定装置上的限位槽相配合，弧形限位块插入至限位槽内，对底壳与固定装置安装位置的深度进行限位。
9.进一步地，所述盖体上设置有第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔相连通。底壳与固定装置在完成上述插块与内凹插槽、定位柱与插孔等组合安装后，将用于安装的固定螺丝依次插入至第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔内，完成底壳与固定装置的进一步安装，使得底壳与固定装置的安装更加稳定，在完成底壳与固定装置安装的同时可将盖
体与底壳连接，无需再设置其它安装结构，有效简化整体结构。
10.进一步地，所述底座上设置有下定位槽，所述下定位槽内设置有下定位孔，所述盖体上设置上定位槽，所述上定位槽的一侧设置有上定位孔；所述下定位孔与所述上定位孔相配合。
11.进一步地，所述盖体的外侧对称设置有两保护板。
12.进一步地，所述壳体的材料为7075铝合金。7075铝合金的主要合金元素为锌，其硬度可达到90～120hbw，强度很高，具有良好机械性，使得本实用新型中的一种高强度导链器具有较高强度，机械性能好，有效防止磨损变形等问题。
13.采用上述方案，本实用新型提供一种高强度导链器，具有以下有益效果：
14.1、通过将壳体分为底壳和盖体两部分，方便上链轮的快速安装拆卸；
15.2、方便壳体的安装、拆卸，且安装、拆卸过程不会损坏壳体(导链器)本体；
16.3、强度高、机械性能好，不易因磨损而产生变形或损坏，有效延长其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型底壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型底壳另一角度的结构示意图；
21.图5为本实用新型盖体的结构示意图。
22.其中：底壳1、底座10、安装座11、内凹插槽12、第一安装孔13、插孔14、弧形限位块15、下定位槽16、下定位孔17、盖体2、第二安装孔20、上定位槽21、上定位孔22、保护板23、调节槽3、安装腔4、开口5。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.请参照图1
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图5，本实用新型提供一种高强度导链器，包括：壳体、设置在所述壳体内壁上的调节槽3；所述壳体包括：底壳1、与所述底壳1连接的盖体2，所述底壳1与所述盖体2围成安装腔4，所述调节槽3设置在所述安装腔4的外侧；所述壳体的一侧上设置有开口5，所述调节槽3、安装腔4均与所述开口5相连通。具体地，在本实施例中，所述底壳1的长度为178mm、宽度为161mm、厚度为42mm，所述盖体2的长度为161mm、宽度为149mm、厚度为27mm，所述调节槽3为圆弧形，其直径为139mm，所述安装腔4为圆柱形，其直径为116mm；所述壳体的材料为7075铝合金，强度很高，具有良好机械性，可有效防止壳体磨损变形等问题。
25.安装时，先将底壳1进行安装，完成底壳1安装后，将上链轮放入底壳1上的这一半安装腔内，盖上盖体2，固定盖体2与底壳1，即可将上链轮安装在安装腔4内，上链轮上的链条放置在调节槽3内，使得上链轮可进行自由旋转，不受外界影响；将壳体分为底壳1和盖体2两部分，方便上链轮的快速安装拆卸。
26.请参照图3
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图4，具体地，在本实施例中，所述底壳1包括：底座10、安装在底座10内的安装座11、设置在所述底座10与安装座11之间的内凹插槽12；所述安装腔4设置在所述安装座11内，所述底座10上设置有四个第一安装孔13、插孔14，所述安装座11的底部设置有一
弧形限位块15。具体地，在本实施例中，所述第一安装孔13的直径为10mm，所述插孔14的内径为5mm；用于安装底壳1的固定装置上对应设置有插块、定位柱、限位槽、第三安装孔，可将固定装置的插块直接插入至内凹插槽12内，完成底壳1的初步安装，在插块插入至内凹插槽12的同时，定位柱可插入至插孔14内，在安装时可先通过定位柱和插孔14配合，进行安装位置的定位，弧形限位块15与固定装置上的限位槽相配合，弧形限位块15插入至限位槽内，对底壳1与固定装置安装位置的深度进行限位。
27.请参照图3、图5，具体地，在本实施例中，所述盖体2上设置有第二安装孔20，所述第一安装孔13、第二安装孔20相连通，所述底座10上设置有下定位槽16，所述下定位槽16内设置有下定位孔17，所述盖体2上设置上定位槽21，所述上定位槽21的一侧设置有上定位孔22；所述下定位孔17与所述上定位孔22相配合，所述盖体2的外侧对称设置有两保护板23。具体地，在本实施例中，所述第二安装孔的直径为10mm，所述上定位孔、下定位孔的直径均为12mm；上定位孔22设置在盖体2一端的中间位置，在盖体2与底壳1进行组装时，可先通过上定位孔22与下定位孔17进行定位，通过紧固螺丝将盖体2固定在底壳1上，然后将用于安装的固定螺丝依次插入至第一安装孔13、第二安装孔20、第三安装孔内，完成底壳1与固定装置的进一步安装，使得底壳1与固定装置的安装更加稳定，在完成底壳1与固定装置安装的同时可将盖体2与底壳1连接，无需再设置其它安装结构，有效简化整体结构；在组装或拆卸盖体2时，可手持两保护板23，方便取放盖体2。
28.综上所述，本实用新型提供一种高强度导链器，具有以下有益效果：
29.1、通过将壳体分为底壳和盖体两部分，方便上链轮的快速安装拆卸；
30.2、方便壳体的安装、拆卸，且安装、拆卸过程不会损坏壳体(导链器)本体；
31.3、强度高、机械性能好，不易因磨损而产生变形或损坏，有效延长其使用寿命。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。