一种碳粉的分类回收设备的制作方法

1.本实用新型是一种碳粉的分类回收设备，属于碳粉回收设备技术领域。


背景技术：

2.碳粉的分类回收设备是一种针对碳粉加工，能够对不同的碳粉进行分类，方便工作人员进行处理的碳粉回收设备，其操作方便，加工效率高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行添加碳粉分类回收的时候，由于每次添加量与碳粉类别有所不同，而进料斗坡度不变，导致在加料过多的时候，易出现进料斗供料过快，使设备来不及对碳粉进行分类处理，对设备的分类效果造成一定的影响，出现部分部分混料的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种碳粉的分类回收设备，以解决的现有技术现有设备在进行添加碳粉分类回收的时候，由于每次添加量与碳粉类别有所不同，而进料斗坡度不变，导致在加料过多的时候，易出现进料斗供料过快，使设备来不及对碳粉进行分类处理，对设备的分类效果造成一定的影响，出现部分部分混料的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉的分类回收设备，其结构包括顶连接框架、分选机、控制器、支撑台、收料放置板、分选排料罐、进料斗,所述顶连接框架的底端与进料斗的顶端为一体化结构，所述分选机的前端与控制器的后端相焊接，所述支撑台的左端底部设有收料放置板，所述收料放置板位于分选排料罐的下方，所述进料斗的右端与分选机的左端相焊接，所述进料斗包括转动衔接阀块、外壳、衔接轴、坡度板、衔接板、推动机构、限位板、对接阀块，所述转动衔接阀块与外壳为一体化结构，所述衔接轴嵌入安装于转动衔接阀块上，所述坡度板位于衔接板的正右方，所述推动机构与坡度板的左端活动触碰，所述限位板嵌入安装于对接阀块上，所述对接阀块与外壳为一体化结构，所述推动机构包括轴板、凸块、把手、转动轴杆，所述轴板与凸块为一体化结构，所述把手的后端与转动轴杆的前端相焊接，所述外壳的顶端与顶连接框架的底端为一体化结构。
6.优选的，所述控制器位于支撑台的上方。
7.优选的，所述限位板与坡度板相互垂直。
8.优选的，所述转动轴杆为圆板结构，其外圈部分的左右两端设有两个尖端部分为圆弧状的三角板块凸块。
9.优选的，所述坡度板采用合金材质制成，具有较好耐磨性能。
10.有益效果
11.本实用新型一种碳粉的分类回收设备，通过分选机上的进料斗来添加粉料至分选机内，即可进行分类加工，最后经由分选排料罐进行排料，在加料过多速度过快的时候，可
以对进料斗外壳上的推动机构的把手进行转动，使其带动转动轴杆上的轴板转动，让凸块转动对坡度板进行推动，即可使坡度板在衔接轴的作用下，绕着衔接轴轴心进行逆时针转动，即可使坡度板倾斜度减小，对碳粉的流动速度进行减缓，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对进料斗的坡度进行调节，从而对进料斗进料速度进行调整，避免出现进料过快，设备分类加工质量下降，出现混料的现象。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种碳粉的分类回收设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型进料斗正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型推动机构立体的详细结构示意图。
16.图中：顶连接框架
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1、分选机
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2、控制器
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3、支撑台
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4、收料放置板
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5、分选排料罐
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6、进料斗
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7、转动衔接阀块
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71、外壳
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72、衔接轴
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73、坡度板
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74、衔接板
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75、推动机构
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76、限位板
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77、对接阀块
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78、轴板
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761、凸块
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762、把手
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763、转动轴杆
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764。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种碳粉的分类回收设备技术方案：其结构包括顶连接框架1、分选机2、控制器3、支撑台4、收料放置板5、分选排料罐6、进料斗7,所述顶连接框架1的底端与进料斗7的顶端为一体化结构，所述分选机2的前端与控制器3的后端相焊接，所述支撑台4的左端底部设有收料放置板5，所述收料放置板5位于分选排料罐6的下方，所述进料斗7的右端与分选机2的左端相焊接，所述进料斗7包括转动衔接阀块71、外壳72、衔接轴73、坡度板74、衔接板75、推动机构76、限位板77、对接阀块78，所述转动衔接阀块71与外壳72为一体化结构，所述衔接轴73嵌入安装于转动衔接阀块71上，所述坡度板74位于衔接板75的正右方，所述推动机构76与坡度板74的左端活动触碰，所述限位板77嵌入安装于对接阀块78上，所述对接阀块78与外壳72为一体化结构，所述推动机构76包括轴板761、凸块762、把手763、转动轴杆764，所述轴板761与凸块762为一体化结构，所述把手763的后端与转动轴杆764的前端相焊接，所述外壳72的顶端与顶连接框架1的底端为一体化结构，所述控制器3位于支撑台4的上方，所述限位板77与坡度板74相互垂直，所述转动轴杆764为圆板结构，其外圈部分的左右两端设有两个尖端部分为圆弧状的三角板块凸块762，所述坡度板74采用合金材质制成，具有较好耐磨性能。
19.在需要使用分类设备对碳粉进行分类加工的时候，通过分选机2上的进料斗7来添加粉料至分选机2内，即可进行分类加工，最后经由分选排料罐6进行排料，在加料过多速度过快的时候，可以对进料斗7外壳72上的推动机构76的把手763进行转动，使其带动转动轴杆764上的轴板761转动，让凸块762转动对坡度板74进行推动，即可使坡度板74在衔接轴73的作用下，绕着衔接轴73轴心进行逆时针转动，即可使坡度板74倾斜度减小，对碳粉的流动速度进行减缓。
20.本实用新型解决现有技术现有设备在进行添加碳粉分类回收的时候，由于每次添加量与碳粉类别有所不同，而进料斗坡度不变，导致在加料过多的时候，易出现进料斗供料过快，使设备来不及对碳粉进行分类处理，对设备的分类效果造成一定的影响，出现部分部分混料的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过分选机2上的进料斗7来添加粉料至分选机2内，即可进行分类加工，最后经由分选排料罐6进行排料，在加料过多速度过快的时候，可以对进料斗7外壳72上的推动机构76的把手763进行转动，使其带动转动轴杆764上的轴板761转动，让凸块762转动对坡度板74进行推动，即可使坡度板74在衔接轴73的作用下，绕着衔接轴73轴心进行逆时针转动，即可使坡度板74倾斜度减小，对碳粉的流动速度进行减缓，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对进料斗的坡度进行调节，从而对进料斗进料速度进行调整，避免出现进料过快，设备分类加工质量下降，出现混料的现象。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。