一种门板热压机的制作方法

1.本技术涉及门板热压技术领域，尤其涉及一种门板热压机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭在挑选门板、柜子等家具时，对板材上花纹的选择也越来越多样化。现在市面上的门板大多是模压门板，采用密度板为基材，再用胶粘上pvc装饰膜进行包覆，起到门板可视面的美观、防潮和耐用的作用。
3.目前，在对门板进行覆膜时一般采用热压机，在高温高压高热环境下，将表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木纹理的pvc膜压合在门板上。
4.上述方案中进行热压前需要对pvc膜进行裁切，再将裁切后的pvc膜放置在门板上，并人工进行抚平操作以减少热压后出现的褶皱。由于门板的面积较大，且受限于安全操作规范很难对门板上的pvc膜完全抚平。


技术实现要素：

5.为了减少热压后pvc膜出现的褶皱，本技术提供一种门板热压机。
6.本技术提供的一种门板热压机，采用如下的技术方案：一种门板热压机，包括热压机构和用于将门板与pvc膜传输至热压机构内的传输机构，传输机构上设有用于放置门板的工作台，工作台上设有用于夹持pvc膜的夹具，夹具在工作台靠近热压机构的一端和远离热压机构的一端均有设置，夹具包括互相抵接的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过转动杆转动连接，转动杆上套设有弹簧，弹簧的两端接头均连接有弹片，弹簧一端的弹片与上夹板抵接，弹簧另一端的弹片与下夹板抵接。
7.通过采用上述技术方案，热压机构和传输机构配合，将工作台上的门板和pvc膜传输到热压机构内进行热压，工作台两端的夹具能够夹紧pvc膜，通过将转动上夹板使上夹板与下夹板之间出现缝隙，将pvc膜的两端夹在上夹板与下夹板之间，放下上夹板，上夹板在弹簧的作用下转动将pvc膜压紧，从而在一定程度上减少了热压后pvc膜出现的褶皱。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台远离热压机构的一端设有调节槽，调节槽内设有调节管，工作台上螺接有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过工作台后设于调节槽内，调节螺栓设于调解槽内的一端与调节管螺接，设于工作台远离热压机构一端的夹具与调节管连接。
9.通过采用上述技术方案，设于工作台远离热压机构一端的夹具与调节管连接，调节管设于调节槽内，通过转动调节螺栓能够使调节管在调节槽内移动，从而使夹具在调节槽中移动，进而对pvc膜进行拉紧，进一步减少了热压后pvc膜出现的褶皱。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节螺栓远离调节管的一端设有调节杆，调节杆沿调节螺栓的侧壁分布有多个。
11.通过采用上述技术方案，沿调节螺栓侧壁设置的多个调节杆便于使用者操作时，通过调节杆转动调节螺栓，使调节过程更省力。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：上夹板上设有扣槽。
13.通过采用上述技术方案，上夹板上扣槽的设置，便于扣动上夹板使上夹板与下夹板之间出现缝隙，从而将pvc膜夹紧。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台的上端设有支撑环，支撑环下方设有固定块，固定块上连接有钢丝绳，钢丝绳的一端与固定块固定连接，钢丝绳的另一端穿过支撑环后与远离热压机一端的扣槽内壁连接。
15.通过采用上述技术方案，钢丝绳一端与固定块连接，另一端穿过支撑环后与上夹板的扣槽连接，从而便于通过拉动固定块使上夹板发生转动，进一步提升了夹紧pvc膜时的便利性。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：传输机构的下端设有踏板，踏板的一端与传输机构转动连接，固定块设于踏板远离传输机构的一端。
17.通过采用上述技术方案，踏板的设置便于使用者通过脚踩踏板，将踏板转动，从而将踏板上的固定块拉动，进而使上夹板转动，进一步提升了夹紧pvc膜时的便利性。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节螺栓上套设有压簧，压簧设于调节管与调节杆之间。
19.通过采用上述技术方案，设于调节管与调节杆之间的压簧，能够对调节管起到缓冲的作用，使调节管在调节槽内移动时不易受到调节槽内壁的碰撞，从而减少了调节管受损的可能。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：上夹板和下夹板上均设有橡胶垫，橡胶垫设于上夹板和下夹板互相抵接的一端端面上。
21.通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板上橡胶垫的设置，进一步提高了对pvc膜的夹紧程度。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.夹具设置在工作台的两端，夹具上的上夹板与下夹板通过转动杆转动连接，转动杆上的压簧通过弹片将上夹板与下夹板抵紧，从而便于转动上夹板将pvc膜夹紧在上夹板与下夹板之间；
24.踏板转动设置在传输机构的底部，踏板上的固定块通过钢丝绳与夹具的上夹板连接，从而能够通过脚踩踏板拉动上夹板转动，便于操作者的使用；
25.工作台上的调节槽能够通过转动调节螺栓，调节调节槽内的调节管，从而调节远离热压机构一端的夹具，进而将pvc膜拉紧。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中的a处的放大示意图；
28.图3是本技术实施例中夹具的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例中夹具的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、热压机构；2、传输机构；21、工作台；211、调节槽；212、调节管；213、调节螺栓；2131、调节杆；2132、压簧；214、支撑环；22、踏板；221、钢丝绳；222、固定块；3、夹具；31、上夹板；311、扣槽；32、下夹板；33、转动杆；34、弹簧；341、弹片；35、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种门板热压机，如图1所示，一种门板热压机，包括用于对门板与pvc膜进行热压加工的热压机构1，和用于将门板与pvc膜传输至热压机构1内的传输机构2。
33.如图1、2所示，传输机构2上设有用于放置门板的工作台21，工作台21上设有用于夹持pvc膜的夹具3，夹具3在工作台21靠近热压机构1的一端和远离热压机构1的一端均有设置。热压机构1和传输机构2配合，将工作台21上的门板和pvc膜传输到热压机构1内进行热压，工作台21两端的夹具3能够夹紧pvc膜，从而在一定程度上减少了热压后pvc膜出现的褶皱。
34.夹具3包括互相抵接设置的上夹板31和下夹板32，上夹板31和下夹板32通过转动杆33转动连接，上夹板31和下夹板32互相抵接的一端端面上均设有橡胶垫35，橡胶垫35的设置能够提高对pvc膜的夹紧程度。
35.如图2、3所示，转动杆33上套设有弹簧34，弹簧34的两端接头均连接有弹片341，弹簧34一端的弹片341与上夹板31抵接，弹簧34另一端的弹片341与下夹板32抵接。通过将转动上夹板31使上夹板31与下夹板32之间出现缝隙，将pvc膜的两端夹在上夹板31与下夹板32之间，放下上夹板31，使上夹板31在弹簧34的作用下转动，从而将pvc膜夹紧。
36.工作台21远离热压机构1的一端设有调节槽211，调节槽211对称设置于工作台21的两侧侧壁上，调节槽211内设有调节管212，工作台21上螺接有调节螺栓213，调节螺栓213的一端穿过工作台21后设于调节槽211内。设于工作台21远离热压机构1一端的夹具3的转动杆33与调节管212连接，调节螺栓213设于调解槽内的一端与调节管212螺接，从而通过转动调节螺栓213能够使调节管212在调节槽211内移动，从而使夹具3在调节槽211中移动，进而对pvc膜进行拉紧，进一步减少了热压后pvc膜出现的褶皱。
37.调节螺栓213上套设有压簧2132，压簧2132设于调节管212与调节杆2131之间，调节管212与调节杆2131之间的压簧2132，能够对调节管212起到缓冲的作用，使调节管212在调节槽211内移动时不易受到调节槽211内壁的碰撞，从而减少了调节管212受损的可能。调节螺栓213远离调节管212的一端设有调节杆2131，调节杆2131沿调节螺栓213的侧壁分布有四个，沿调节螺栓213侧壁设置的四个调节杆2131便于使用者操作时，通过调节杆2131转动调节螺栓213，使调节过程更省力。
38.如图2、4所示，上夹板31上设有扣槽311，扣槽311的设置便于扣动上夹板31使上夹板31与下夹板32之间出现缝隙，从而将pvc膜夹紧。
39.工作台21的上端设有支撑环214，传输机构2的下端设有踏板22，踏板22的一端与传输机构2转动连接，踏板22的另一端设有固定块222，固定块222上连接有钢丝绳221，钢丝绳221的一端与固定块222固定连接，钢丝绳221的另一端穿过支撑环214后与远离热压机一端的扣槽311内壁连接，踏板22的设置便于使用者通过脚踩踏板22，将踏板22转动，从而将踏板22上的固定块222拉动，进而使上夹板31转动，提升了夹紧pvc膜时的便利性。
40.本技术实施例的实施原理为：
41.使用时：将门板放置在工作台21上，将裁切好的pvc膜放置在门板上。
42.设置靠近热压机构1一端的夹具3：通过扣动夹具3上的扣槽311，扣动上夹板31，使
上夹板31发生转动，将pvc膜的一端插入上夹板31与下夹板32之间的缝隙再放下上夹板31，上夹板31在弹簧34和弹片341的作用下复位从而将pvc膜的靠近热压机构1的一端夹紧。
43.设置远离热压机构1一端的夹具3：将pvc膜的另一端拖拽至夹具3处，通过脚踩设于传输机构2下端的踏板22，使踏板22发生转动，通过踏板22上固定块222的移动拉动钢丝绳221，通过钢丝绳221拉动夹具3上的扣槽311将上夹板31拉起，再将pvc膜插入上夹板31与下夹板32之间的缝隙，松开踏板22使上夹板31复位从而将pvc膜远离热压机构1的一端夹紧。
44.最后通过调节杆2131转动调节螺栓213，通过调节螺栓213使调节管212在调节槽211内移动，从而调节远离热压机构1一端的夹具3，进而将pvc膜拉平拉紧。
45.综上所述，本技术具有：减少热压后pvc膜出现的褶皱的优点。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。