一种耐火材料加工设备的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
3.传统的上料机在上料时，一般不具备定量上料的功能，一般都是通过人工加入适量的材料，比较麻烦，因此，我们需要一种耐火材料加工设备的上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种耐火材料加工设备的上料机构，解决了定量上料比较繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板之间活动套接有同一组蜗杆，所述蜗杆啮合有两组沿其中心轴线对称分布的蜗轮，所述蜗轮的内圈啮合有与底板顶部活动套接的第一转轴，两组所述蜗轮之间设置有与蜗杆外圈固接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有位于其上方的第二齿轮，所述第二齿轮的内圈固定有定量筒，所述定量筒的内圈固接有两组与其同轴设置的第一固定套环，且两组第一固定套环沿底板的中心轴线对称分布，两组所述第一固定套环之间设置有与定量筒内壁固定的第一挡板，所述第一固定套环的内圈活动套接有储料筒，所述储料筒的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括设置在储料筒内部的两组第一推板，且第一推板与储料筒的内圈滑动套接，两组第一推板相互远离的一端均固定有第一齿条，第一齿条啮合有锥形齿轮，锥形齿轮的内圈与第一转轴伸入储料筒的一端外圈固定。
8.优选的，所述储料筒的两端均开设有沿其长度方向分布的第一通孔，第一通孔与第一齿条滑动连接。
9.优选的，所述定量筒的顶部开设有出料口，两组第一固定套环相互靠近的一侧均固定有倾斜设置的弧形结构的出料板，出料板的另一端与定量筒的内壁固定。
10.优选的，所述储料筒的顶部固接有进料管，进料管上安装有阀门，且进料管位于定量筒的一端，定量筒上开设有排料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过定量筒、推动机构、储料筒、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆与蜗轮控制每次原料排出的量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的储料筒与第一推板的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的定量筒与第一固定套环的结构示意图。
16.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、定量筒；9、第一固定套环；10、第一挡板；11、储料筒；12、第一推板；13、第一齿条；14、锥形齿轮；15、出料板；16、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板2，两组支撑板2之间活动套接有同一组蜗杆3，蜗杆3啮合有两组沿其中心轴线对称分布的蜗轮4，蜗轮4的内圈啮合有与底板1顶部活动套接的第一转轴5，两组蜗轮4之间设置有与蜗杆3外圈固接的第一齿轮6，第一齿轮6啮合有位于其上方的第二齿轮7，第二齿轮7的内圈固定有定量筒8，定量筒8的内圈固接有两组与其同轴设置的第一固定套环9，且两组第一固定套环9沿底板1的中心轴线对称分布，两组第一固定套环9之间设置有与定量筒8内壁固定的第一挡板10，第一固定套环9的内圈活动套接有储料筒11，储料筒11的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的推动机构；首先通过进料管将原料送至储料筒11中，然后启动电机，电机带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与其啮合的蜗轮4转动，蜗轮4带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其啮合的锥形齿轮14，锥形齿轮14带动与其啮合的第一齿条13移动，使得两组第一齿条13相互靠近，从而使得两组第一推板12相互靠近，从而将两组第一推板12之间的原料从排料口落至定量筒8中，同时蜗杆3转动的同时还带动与其连接的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与其连接的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动与其连接的定量筒8转动，当转动至第一挡板10将排料口堵住时，出料口16转至向下，从而将定量筒8中的原料排出送至下一加工工序，定量筒8于储料筒11之间的空隙则是保证了每次的量都相同，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
19.进一步的，推动机构包括设置在储料筒11内部的两组第一推板12，且第一推板12与储料筒11的内圈滑动套接，两组第一推板12相互远离的一端均固定有第一齿条13，第一齿条13啮合有锥形齿轮14，锥形齿轮14的内圈与第一转轴5伸入储料筒11的一端外圈固定；电机带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与其啮合的蜗轮4转动，蜗轮4带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其啮合的锥形齿轮14，锥形齿轮14带动与其啮合的第一齿条13移动，使得两组第一齿条13相互靠近。
20.尤其是，储料筒11的两端均开设有沿其长度方向分布的第一通孔，第一通孔与第一齿条13滑动连接；使得第一齿条13沿水平方向来回移动。
21.值得说明的，定量筒8的顶部开设有出料口16，两组第一固定套环9相互靠近的一侧均固定有倾斜设置的弧形结构的出料板15，出料板15的另一端与定量筒8的内壁固定；出料口16能够将定量筒8中的原料排出，送至下一加工工序。
22.此外，储料筒11的顶部固接有进料管，进料管上安装有阀门，且进料管位于定量筒8的一端，定量筒8上开设有排料口；通过进料管将原料送至储料筒11中。
23.工作原理：首先通过进料管将原料送至储料筒11中，然后启动电机，电机带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与其啮合的蜗轮4转动，蜗轮4带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其啮合的锥形齿轮14，锥形齿轮14带动与其啮合的第一齿条13移动，使得两组第一齿条13相互靠近，从而使得两组第一推板12相互靠近，从而将两组第一推板12之间的原料从排料口落至定量筒8中，同时蜗杆3转动的同时还带动与其连接的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与其连接的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动与其连接的定量筒8转动，当转动至第一挡板10将排料口堵住时，出料口16转至向下，从而将定量筒8中的原料排出送至下一加工工序，定量筒8于储料筒11之间的空隙则是保证了每次的量都相同，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。