一种数控机床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床上料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
3.目前，大多数数控机床还是通过人工进行上料，对于一些较大物料，人工上料能够实现连续性上料，但对于一些较小的物料连续性上料具有一定困难，影响产品加工进度，且具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床上料装置，包括机体，所述机体的外表面一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述转轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活塞端固定连接有l形连接板，所述l形连接板的底部固定连接有固定爪，所述机体的外表面一侧固定连接有储料仓，所述储料仓的底部固定连接有送料仓，且送料仓与储料仓相贯通，所述送料仓的外表面靠近储料仓的一侧开设有通孔，且通孔垂直贯穿送料仓的外表面延伸至内部，所述送料仓，所述送料仓的内部远离通孔的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活塞端固定连接有推板，所述储料仓与送料仓的内部均设有物料。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的外表面靠近壳体的一侧设有卡盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体工作平台的顶部设有切削机构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储料仓的外表面一侧与送料仓的顶部均固定连接有多个安装板，多个所述安装板的外表面一侧均开设有安装孔，且安装孔垂直贯穿安装板的外表面一侧延伸至另一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储料仓的顶部开设有进料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转轴与连接杆之间通过焊接相连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该数控机床上料装置，通过设置的储料仓、送料仓、第二伸缩杆、推板、通孔、壳体、驱动电机、转轴、连接杆、第一伸缩杆、l形连接板和固定爪，第二伸缩杆将物料推出一部分，通过固定爪夹紧，在通过第一伸缩杆带动抽出，驱动电机将固定爪和物料移动到卡盘相对应位置，卡盘处于待夹持状态，第一伸缩杆驱动物料插入卡盘，卡盘进行夹紧，固定爪松开物料，第一伸缩杆带动固定爪后退，然后通过驱动电机复位，如此反复，可以连续自动上料，无需使用人工，加快了产品的加工进度，杜绝安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的储料仓与送料仓连接示意图；
20.图3为本实用新型的壳体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、切削机构；3、卡盘；4、固定爪；5、l形连接板；6、第一伸缩杆；7、连接杆；8、壳体；9、储料仓；10、进料口；11、安装板；12、安装孔；13、推板；14、第二伸缩杆；15、送料仓；16、物料；17、通孔；18、驱动电机；19、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床上料装置，包括机体1，机体1的外表面一侧固定连接有壳体8，壳体8的内部设有驱动电机18，驱动电机18的驱动端固定连接有转轴19，且转轴19垂直贯穿壳体8的内部延伸至外表面，转轴19的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的活塞端固定连接有l形连接板5，l形连接板5的底部固定连接有固定爪4，机体1的外表面一侧固定连接有储料仓9，储料仓9的底部固定连接有送料仓15，且送料仓15与储料仓9相贯通，送料仓15的外表面靠
近储料仓9的一侧开设有通孔17，且通孔17垂直贯穿送料仓15的外表面延伸至内部，送料仓15，送料仓15的内部远离通孔17的一侧固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的活塞端固定连接有推板13，储料仓9与送料仓15的内部均设有物料16。
26.机体1的外表面靠近壳体8的一侧设有卡盘3，便于夹持物料16；机体1工作平台的顶部设有切削机构2，便于对物料16进行加工；储料仓9的外表面一侧与送料仓15的顶部均固定连接有多个安装板11，多个安装板11的外表面一侧均开设有安装孔12，且安装孔12垂直贯穿安装板11的外表面一侧延伸至另一侧，便于储料仓9和送料仓15的安装；储料仓9的顶部开设有进料口10，便于添加物料16；转轴19与连接杆7之间通过焊接相连接，焊接接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用中不需要经常管理。
27.工作原理：在使用数控机床上料装置时，首先通过进料口10往储料仓9的内部添加物料16，最底下的物料16落入送料仓15，启动第二伸缩杆14，第二伸缩杆14通过推板13将物料16推出一部分，然后固定爪4将物料16夹紧，启动第一伸缩杆6，第一伸缩杆6通过l形连接板5和固定爪4将物料16抽出，然后第二伸缩杆14带动推板13复位，下一物料16落入送料仓15，与此同时，驱动电机18，驱动电机18带动转轴转动19，从而通过连接杆7、第一伸缩杆6、l形连接板5和固定爪4将物料16移动到卡盘3相对应位置，然后第一伸缩杆6通过l形连接板5和固定爪4将物料16插入卡盘3内侧，卡盘3将物料16夹紧，然后固定爪4松开物料16，第一伸缩杆6 通过l形连接板5带动固定爪4后退，在通过驱动电机18带动整体复位，开始下一次上料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。