一种用于素肉生产的投料装置的制作方法

1.本发明属于素肉生产技术领域，具体是指一种用于素肉生产的投料装置。


背景技术：

2.目前素肉生产过程中的油炸工艺，自动投料进行定温、定时油炸，油炸结束后的胚片人工装入架车的网盘中平铺进行自然冷却，冷却结束后称重、脱油。具体工艺操作如下：1.装网盘：油炸结束后，人工将胚片装入架车网盘中，平铺；2.冷却：油炸后的胚片在网盘中自然冷却；3.称重脱油：冷却结束后的胚片使用容器称重后放入脱油机中进行脱油。油炸线自然冷却工艺存在的主要缺点是：人工将胚片装入架车网盘中，厚薄不均匀，造成胚片冷却差异；自然冷却周转时间长，影响工作效率，不利于连续性操作；装盘、下盘、称重过程增加人工动作浪费。因此本发明提供一种实现自动、快速冷却，自动称量，保证胚料冷却均匀度、提高自动化生产效率，降低安全风险的用于素肉生产的投料装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种实现自动、快速冷却，自动称量，保证胚料冷却均匀度、提高自动化生产效率，降低安全风险的用于素肉生产的投料装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种用于素肉生产的投料装置，包括油炸锅、油炸输送装置、过渡输送带、均匀冷却输送装置、自动称重装置和脱油机，所述油炸输送装置设于油炸锅内，便于对产品自动油炸输送，所述过渡输送带设于油炸锅上，起到过渡输送到下一生产环节的作用，所述均匀冷却输送装置连接于过渡输送带，对输送过来的产品进行均匀铺设冷却，使冷却的更加均匀，冷却效果好，所述自动称重装置设于均匀冷却输送装置下，可以对冷却好的产品进行自动称重，所述脱油机连接于自动称重装置，将冷却后称重到达脱油所需重量时，进行脱油工序；所述油炸输送装置包括滤网输送板、滑轨、滑块、驱动电机、驱动盘、连动柱和滚轮，所述滤网输送板移动设于油炸锅内，所述滑轨嵌设于油炸锅内侧壁上，所述滑块设于滤网输送板外侧壁上，所述滑块滑动卡接于滑轨内，所述驱动电机设于油炸锅内侧壁上，所述驱动盘远离中心位置处设于驱动电机输出端上，所述驱动盘为椭圆形结构设置，所述连动柱设于滤网过滤板下，所述滚轮转动设于连动柱下，所述滚轮滑动卡接于驱动盘上，将待油炸的产品放在滤网输送板上，然后滤网输送板进入油炸锅内进行油炸，油炸完毕后，驱动电机驱动驱动盘转动，驱动盘做偏心圆转动带动滚轮在驱动盘上滚动，从而滚轮通过连动柱带动滤网输送板通过滑块在滑轨上滑动，从而将滤网输送板与过渡输送带相连通，将油炸后的产品输送到过渡输送带上，全程自动化生产，无需人工操作，方便且高效。
5.进一步地，所述均匀冷却输送装置包括冷却台、冷却输送带、支柱和刮匀板，所述冷却台设于过渡输送带旁，所述冷却输送带设于冷却台上，所述冷却输送带与过渡输送带连接设置，所述支柱设于冷却台上，所述支柱以冷却台的竖直中心线为对称轴设置两组，所述刮匀板设于支柱的连接处，所述刮匀板底壁呈倾斜设置，过渡输送带将油炸后的产品输
送到冷却输送带上进行冷却，刮匀板尽量使输送到冷却台上的产品厚度报持一致，可以避免输送到冷却台上的产品过厚而影响冷却效果。
6.进一步地，所述刮匀板底壁倾斜程度与过渡输送带倾斜程度保持一致，使刮匀板更好的控制过渡输送带上输送到冷却台上的产品的厚度。
7.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，方便控制滤网输送板的升降。
8.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种用于素肉生产的投料装置通过油炸输送装置的设置，将待油炸的产品放在滤网输送板上，然后滤网输送板进入油炸锅内进行油炸，油炸完毕后，驱动电机驱动驱动盘转动，驱动盘做偏心圆转动带动滚轮在驱动盘上滚动，从而滚轮通过连动柱带动滤网输送板通过滑块在滑轨上滑动，从而将滤网输送板与过渡输送带相连通，将油炸后的产品输送到过渡输送带上，全程自动化生产，无需人工操作，方便且高效，通过均匀冷却输送装置的设置，过渡输送带将油炸后的产品输送到冷却输送带上进行冷却，刮匀板尽量使输送到冷却台上的产品厚度报持一致，可以避免输送到冷却台上的产品过厚而影响冷却效果。
附图说明
9.图1为本发明一种用于素肉生产的投料装置的整体结构示意图；
10.图2为图1中a处局部放大图；
11.图3为本发明一种用于素肉生产的投料装置的均匀冷却输送装置的结构示意图。
12.其中，1、油炸锅，2、油炸输送装置，3、过渡输送带，4、均匀冷却输送装置，5、自动称重装置，6、脱油机，7、滤网输送板，8、滑轨，9、滑块，10、驱动电机，11、驱动盘，12、连动柱，13、滚轮，14、冷却台，15、冷却输送带，16、支柱，17、刮匀板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
15.如图1
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3所述，本发明一种用于素肉生产的投料装置，包括油炸锅1、油炸输送装置2、过渡输送带3、均匀冷却输送装置4、自动称重装置5和脱油机6，所述油炸输送装置2设于油炸锅1内，所述过渡输送带3设于油炸锅1上，所述均匀冷却输送装置4连接于过渡输送带3，所述自动称重装置5设于均匀冷却输送装置4下，所述脱油机6连接于自动称重装置5；所述油炸输送装置2包括滤网输送板7、滑轨8、滑块9、驱动电机10、驱动盘11、连动柱12和滚轮13，所述滤网输送板7移动设于油炸锅1内，所述滑轨8嵌设于油炸锅1内侧壁上，所述滑块9
设于滤网输送板7外侧壁上，所述滑块9滑动卡接于滑轨8内，所述驱动电机10设于油炸锅1内侧壁上，所述驱动盘11远离中心位置处设于驱动电机10输出端上，所述驱动盘11为椭圆形结构设置，所述连动柱12设于滤网过滤板下，所述滚轮13转动设于连动柱12下，所述滚轮13滑动卡接于驱动盘11上。
16.所述均匀冷却输送装置4包括冷却台14、冷却输送带15、支柱16和刮匀板17，所述冷却台14设于过渡输送带3旁，所述冷却输送带15设于冷却台14上，所述冷却输送带15与过渡输送带3连接设置，所述支柱16设于冷却台14上，所述支柱16以冷却台14的竖直中心线为对称轴设置两组，所述刮匀板17设于支柱16的连接处，所述刮匀板17底壁呈倾斜设置。
17.所述刮匀板17底壁倾斜程度与过渡输送带3倾斜程度保持一致。
18.所述驱动电机10为伺服电机。
19.具体使用时，将待油炸的产品放在滤网输送板7上，然后滤网输送板7进入油炸锅1内进行油炸，油炸完毕后，驱动电机10驱动驱动盘11转动，驱动盘11做偏心圆转动带动滚轮13在驱动盘11上滚动，从而滚轮13通过连动柱12带动滤网输送板7通过滑块9在滑轨8上滑动，从而将滤网输送板7与过渡输送带3相连通，将油炸后的产品输送到过渡输送带3上，过渡输送带3将油炸后的产品输送到冷却输送带15上进行冷却，刮匀板17尽量使输送到冷却台14上的产品厚度报持一致，避免输送到冷却台14上的产品过厚而影响冷却效果，冷却完毕后通过冷却输送带15输送到自动称重装置5上，称重到达脱油所需重量时，输送到脱油机6进行脱油工序。
20.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。