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贵金属通电法兰的制作方法与流程

2021-11-03 11:23:00 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于,包括下列步骤:步骤一,根据需要制作的通电法兰(30)设计制作标准底模(20),并根据标准底模(20)设计制作标准顶模;需要制作的通电法兰(30)中尺寸最大的通电法兰(30)的外径为d

,需要制作的通电法兰(30)中尺寸最小的通电法兰(30)的内径为d

;标准底模(20)包括底模主体(21),底模主体(21)呈圆形其直径为体(21),底模主体(21)呈圆形其直径为底模主体(21)的顶部设有与其同轴的圆槽(22),圆槽(22)的直径为其同轴的圆槽(22),圆槽(22)的直径为底模主体(21)的顶面上设有与其同轴的波纹成型环槽(23),圆槽(22)的底部中央位置处设置有连接结构;标准顶模的直径比底模主体(21)的直径小、比圆槽(22)的直径大;步骤二,将标准底模(20)通过连接结构安装在加工设备的旋转工作部件上,并将标准顶模安装在加工设备的升降工作部件上,标准顶模处于标准底模(20)的上侧并与标准底模(20)保持同轴;再将处理后的法兰坯(10)放置到标准底模(20)的顶面上,并使法兰坯(10)与标准底模(20)保持同轴,法兰坯(10)呈圆环形其外径大于底模主体(21)的直径、其内径小于圆槽(22)的直径;之后通过加工设备的升降工作部件驱使标准顶模朝向标准底模(20)运动,将法兰坯(10)顶紧在标准底模(20)的顶面上;步骤三,启动加工设备,通过旋转工作部件驱使标准底模(20)及其上的法兰坯(10)以每分钟90~110转的速度旋转,再使用旋压棒将法兰坯(10)超出底模主体(21)的外缘部分朝下翻边并使之贴合在标准底模(20)的外壁面上;然后暂停加工设备,待标准底模(20)停止转动后移开标准顶模,再启动加工设备通过旋转工作部件驱使标准底模(20)及其上的法兰坯(10)以每分钟90~110转的速度旋转,之后使用旋压棒将法兰坯(10)处于圆槽(22)上侧的内缘部分朝下翻边并使之贴合在圆槽(22)的内壁面上;步骤四,使法兰坯(10)继续保持每分钟90~110转的速度旋转,再使用旋压棒在法兰坯(10)上侧与波纹成型环槽(23)相对应的位置处下压,使与波纹成型环槽(23)相对应的法兰坯(10)部位被挤压入波纹成型环槽(23)中成形为环形波纹结构(31),之后停止加工设备;步骤五,根据本次待制作的通电法兰(30)的外径和内径尺寸,在加工出环形波纹结构(31)的法兰坯(10)上划线,按划线切除掉法兰坯(10)上多余的材料制成通电法兰(30)。2.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:底模主体(21)的厚度为25~35mm,圆槽(22)的深度为8~10mm。3.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:波纹成型环槽(23)的侧壁面与底模主体(21)的顶面通过圆弧过渡连接。4.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:连接结构为螺纹孔(24)。5.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:标准顶模由尼龙材料制成。6.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:加工设备为旋床、车床或加工中心。7.如权利要求1所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:法兰坯(10)内外缘翻边过程中翻转的角度均为90
°
。8.如权利要求1至7中任意一项所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于,步骤
二中对法兰坯(10)处理的方式为:先将铂金或者铂铑合金材质的板材切割,得到所需形状和尺寸的法兰坯(10);然后将得到的法兰坯(10)放置入退火炉中,在退火温度1200℃的工况条件下退火30分钟;之后取出法兰坯(10)放置在耐火平台上自然冷却,冷却至室温后用纯度在98%以上的工业酒精擦拭干净法兰坯(10)的表面;最后,将法兰坯(10)放置在校平设备上进行校平,使法兰坯(10)的平整度达到
±
0.1mm。9.如权利要求8所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:旋压棒包括棒主体,棒主体的直径为25~30mm,棒主体的一端设置有锥形的旋压段,旋压段的端部为圆角结构。10.如权利要求9所述的贵金属通电法兰的制作方法,其特征在于:旋压棒由尼龙材料制成,耐火平台由刚玉材料制成。

技术总结
本发明属于贵金属制品加工领域,具体公开了一种无需更换不同的模具即可生产不同规格尺寸的通电法兰的制作方法。该制作方法通过设计制作特定结构的标准底模和标准顶模,生产过程中将法兰坯放置到标准底模的顶面上,再将法兰坯的内、外缘翻边使其扣在标准底模的顶面上,之后将与波纹成型环槽相对应的法兰坯部位压入波纹成型环槽中使之成形为环形波纹结构,最后根据需要制作的通电法兰的尺寸,在加工出环形波纹结构的法兰坯上划线并切除掉多余的材料即可制成所需尺寸的通电法兰;整个制作过程操作简便,制作多个不同规格的通电法兰时,无需更换不同的模具,只需划不同的切除线即可,利于降低生产成本,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员:孙阳 石映奔 皮江 张胜明 陈彧颋
受保护的技术使用者:成都光明光电股份有限公司
技术研发日:2021.07.30
技术公布日:2021/11/2
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