一种线缆挤包装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备领域，特别与一种线缆挤包装置相关。


背景技术：

2.挤包是电缆生产常用的技术之一，通过在电缆表面包裹一层绝缘层起到隔离外护套的作用。传统的挤包设备结构单一，只能用于单一型号电缆的挤包操作，且绝缘层输送时，利用加热辊的旋转带动输送辊旋转，绝缘层张紧度不均匀，导致绝缘层偏移，影响挤包后绝缘层两端侧边对齐效果，凸出部分需要经过后期加工取出，工作量大，且产品外观质量差，需要加以改进。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线缆挤包装置，该装置可适用于不同半径电缆的挤包加工，扩大设备使用范围，保证绝缘层张紧度均匀，两加热辊反向同速旋转时绝缘层对接为完整的圆环将电缆包裹，降低后续绝缘层处理工作强度，提高产品外观质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种线缆挤包装置，包括：
6.挤包机构，包括一对上下对称设置的加热辊，两加热辊反向同速旋转，加热辊周向开设有多个半圆形的凹槽，上下两凹槽配合成完整的圆形；
7.输料机构，包括一对上下设置的输送辊，输送辊两端设有挡板，输送辊中心开设有方形孔；
8.支撑机构，用于支撑输送辊，包括方形轴，方形轴与方形孔配合，方形轴两端连接有转轴，转轴转动连接有支架，转轴周向开设有环形槽，环形槽内设有沿转轴径向移动的弧形卡块。
9.进一步地，凹槽所在圆的半径由加热辊一端向加热辊另一端递减。
10.进一步地，两加热辊一端通过齿轮啮合，其中一个齿轮连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有电机。
11.进一步地，输送辊一端连接有限位块，限位块插设有限位杆，限位杆沿输送辊径向设置。
12.进一步地，方形轴阵列有多个插槽，插槽与限位杆配合。
13.进一步地，支架上下开设有一对竖直的u形槽，u形槽底端与转轴匹配，u形槽顶端插设有水平的档杆，档杆底边与转轴相切。
14.进一步地，弧形卡块转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有支撑块，支撑块固定于支架。
15.本实用新型有益效果：
16.1、该装置可适用于不同半径电缆的挤包加工，扩大设备使用范围，将卷有绝缘层
的输送辊插设于方形轴，避免绝缘层松弛，保证绝缘层张紧度均匀，两加热辊反向同速旋转时绝缘层对接为完整的圆环将电缆包裹，降低后续绝缘层处理工作强度，提高产品外观质量。
17.2、两加热辊反向同速旋转，避免造成绝缘层磨损，电机通过皮带控制加热辊转速，使绝缘层挤包速率与绝缘层输送速率相等，避免加热时间过长，造成绝缘层软化过度，影响挤包效果。
18.3、通过调节限位杆插设于不同的插槽，一方面可固定输送辊与方形轴的相对位置，避免输送辊滑动，另一方面，使得输送辊上的绝缘层与凹槽位于同一竖直面，使绝缘层顺利的转移至凹槽内，保证加热效果。
19.4、螺杆旋转时推动弧形卡块沿转轴径向，调整弧形卡块对转轴表面产生的摩擦力，防止摩擦力过小导致绝缘层松弛，或摩擦力过大导致绝缘层张紧过度而断裂，影响挤包加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为图1中a局部结构示意图。
22.图3为本实用新型输送辊结构示意图。
23.图4为本实用新型支架结构示意图。
24.图5为本实用新型弧形卡块结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1~3所示，一种线缆挤包装置，包括挤包机构1，输料机构2，以及支撑机构3。
30.挤包机构1包括一对上下对称设置的加热辊101，两加热辊101反向同速旋转，加热辊101周向开设有多个半圆形的凹槽102，上下两凹槽102配合成完整的圆形，凹槽102所在
圆的半径由加热辊101一端向加热辊101另一端递减，两加热辊101一端通过齿轮103啮合，其中一个齿轮103连接有皮带轮104，皮带轮104通过皮带105连接有电机106。
31.输料机构2包括一对上下设置的输送辊201，输送辊201两端设有挡板202，输送辊201中心开设有方形孔203。
32.支撑机构3用于支撑输送辊201，包括方形轴301，方形轴301与方形孔203配合，方形轴301两端连接有转轴302，转轴302转动连接有支架303，转轴302周向开设有环形槽304，环形槽304内设有沿转轴302径向移动的弧形卡块305。
33.挤包时将卷有绝缘层的输送辊201插设于方形轴301，方形轴301与方形孔203配合，可避免绝缘层松弛，保证绝缘层张紧度均匀，使得绝缘层与电缆平行，两加热辊101反向同速旋转时绝缘层对接为完整的圆环将电缆包裹，降低后续绝缘层处理工作强度，提高产品外观质量；凹槽102所在圆的半径由加热辊101一端向加热辊101另一端递减，可适用于不同半径电缆的挤包加工，扩大设备使用范围，降低生产成本，两加热辊101一端通过齿轮103啮合，保持两加热辊101的反向同速旋转，避免造成绝缘层磨损，并由电机106通过皮带105控制加热辊101转速，使绝缘层挤包速率与绝缘层输送速率相等，避免加热时间过长，造成绝缘层软化过度，影响挤包效果，转轴302在支架303上旋转时，通过调节弧形卡块305与环形槽304的贴合度，改变对环形槽304的摩擦力，使绝缘层输送时处于张紧状态。
34.进一步地，输送辊201一端连接有限位块204，限位块204插设有限位杆205，限位杆205沿输送辊201径向设置，方形轴301阵列有多个插槽306，插槽306与限位杆205配合。
35.通过调节限位杆205插设于不同的插槽306，一方面可固定输送辊201与方形轴301的相对位置，避免输送辊201滑动，另一方面，使得输送辊201上的绝缘层与凹槽102位于同一竖直面，使绝缘层顺利的转移至凹槽102内，保证加热效果。
36.进一步地，如图4所示，支架303上下开设有一对竖直的u形槽307，u形槽307底端与转轴302匹配，u形槽307顶端插设有水平的档杆308，档杆308底边与转轴302相切。
37.u形槽307底端与转轴302匹配，档杆308底边与转轴302相切，可保持转轴302沿转轴302中轴线旋转，避免输送辊201偏移，影响绝缘层张紧度。
38.进一步地，如图5所示，弧形卡块305转动连接有螺杆309，螺杆309螺纹连接有支撑块310，支撑块310固定于支架303。
39.螺杆309旋转时推动弧形卡块305沿转轴302径向，调整弧形卡块305对转轴302表面产生的摩擦力，防止摩擦力过小导致绝缘层松弛，或摩擦力过大导致绝缘层张紧过度而断裂，影响挤包加工效率。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。