一种吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器。


背景技术：

2.目前人们对环境卫生和生活质量的要求越来越高，然而工作压力却与日俱增。为了将人们从繁重的家务劳动中解放出来，出现了越来越多的清洁设备。其中，吸尘器为广泛使用的地面清洁设备，常用的如各种卧式、手持式和桶式吸尘器等。一般吸尘器吸取混有灰尘的空气，经hepa或者海绵过滤件过滤后排出。
3.然而，如果采用低等级的hepa或者海绵过滤件，会由于过滤不彻底而造成空气的二次污染；如果采用高等级的hepa，不仅会导致整机成本上升，还会造成整机吸力性能降低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种吸尘器，用以解决现有的吸尘器采用低等级的hepa过滤可能存在二次污染，以及采用高等级hepa过滤会降低整机吸力性能和增加整机成本的问题。
5.本实用新型实施例提供一种吸尘器，包括壳体、过滤器和风机，所述壳体设有进风口和出风口，还包括导水管，所述壳体的底部设有储水区，所述导水管的一端与所述进风口相连，所述导水管的另一端浸没于所述储水区的水中，所述风机固定安装于所述出风口，所述过滤器安装于所述储水区与所述出风口连通的风道中。
6.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，还包括第一挡水板，所述第一挡水板与所述壳体固定连接，所述第一挡水板具有连通所述储水区和所述出风口的气流通道。
7.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述第一挡水板包括多个环形折板，多个所述环形折板沿径向同轴分布，所述环形折板包括上横板、下横板以及连接所述上横板和所述下横板的竖板，内侧的环形折板的竖板和下横板以及与其相邻的外侧的环形折板的竖板和上横板形成气流通道。
8.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，每一所述下横板向外侧下方倾斜，最外侧的所述环形折板的下横板与所述壳体的内壁之间存在间隙。
9.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述间隙为4
‑
10mm。
10.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述第一挡水板还包括基板，所述环形折板固定于所述基板的外侧，所述导水管位于所述储水区的一端设有开口向上的出水口，所述基板靠近所述储水区的下表面固定有环形侧板，所述环形侧板与所述基板所围设的区域与所述出水口相对。
11.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，还包括第二挡水板，所述第二挡水板安装于所述第一挡水板与所述过滤器之间。
12.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述第二挡水板设有倾斜面，用于将通过
所述气流通道的空气向所述出风口的方向导流。
13.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述过滤器位于所述倾斜面远离所述壳体的内壁的一侧。
14.根据本实用新型一个实施例的吸尘器，所述第一挡水板和所述第二挡水板靠近所述壳体的一侧均设有向下延伸的凸檐。
15.本实用新型实施例提供的吸尘器，通过在壳体的底部设置储水区，使吸入的空气先在储水区进行水过滤，以先过滤掉小直径的灰尘粒子，然后再经过过滤器过滤。这样就可以采用较为低等级的hepa，降低了成本；且由于不需要使用高等级的hepa，不会影响整机的吸力性能。另外，将风机安装于出风口，即风机位于沿气流方向的过滤器的下游，使经水和过滤器过滤之后的洁净空气通过风机，从而能够减小粉尘颗粒对风机叶片的损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例吸尘器的剖面图；
18.图2是本实用新型实施例中第一挡水板的结构示意图；
19.图3是图1中a部的局部放大图。
20.附图标记：
21.1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、储水区；131、尘水混合区；132、水体平缓区；2、过滤器；3、风机；4、导水管；41、出水口；5、第一挡水板；51、气流通道；52、环形折板；521、上横板；522、下横板；523、竖板；524、弯折部；53、环形侧板；54、间隙；55、第一凸檐；56、卡孔；57、连接板；58、基板；6、第二挡水板；61、倾斜面；62、第二凸檐；63、卡扣；64、挡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1
‑
图3描述本实用新型实施例的吸尘器。
26.如图1所示为本实用新型实施例吸尘器的剖面图。该吸尘器包括壳体1、过滤器2、风机3和导水管4。壳体1设有进风口11和出风口12，壳体1的底部设有储水区13，导水管4的一端与进风口11相连，导水管4的另一端浸没于储水区13的水中。风机3固定安装于出风口12，过滤器2安装于储水区13与出风口12连通的风道中，即储水区13的上方气体空间与出风口12处于连通状态，过滤器2位于风机3的进风侧。其中，过滤器2包括hepa或海绵过滤件，也可以同时包括由hepa和海绵叠加而形成的过滤组件。其中，风机3可通过支架固定安装于壳体1，过滤器2与风机3的进风口相连接。
27.使用时，启动风机3，混有灰尘的空气从进风口11进入导水管4，由于导水管4与储水区13连通，空气在风机3的吸力作用下进入储水区13并与其内部的水体进行混合，小直径的灰尘粒子(直径小于30μm)会溶解于水体中。经储水区13过滤后的较为洁净的空气再经过滤器2进行二次过滤后从出风口12排出。
28.本实用新型实施例提供的吸尘器，通过在壳体1的底部设置储水区13，使吸入的空气在储水区13进行水过滤，以先过滤掉小直径的灰尘粒子，然后再经过过滤器2过滤。这样就可以采用较为低等级的hepa，降低了成本；且由于不需要使用高等级的hepa，不会影响整机的吸力性能。另外，将风机3安装于出风口12，即风机3位于沿气流方向的过滤器2的下游，使经水和过滤器过滤之后的洁净空气通过风机3，从而能够减小粉尘颗粒对风机叶片的损坏。
29.由于空气在吸力作用下进入储水区13，会使储水区13内的水体产生沸腾现象，为了避免在此过程中水溅射到过滤器2，对过滤器2造成损坏，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括第一挡水板5，第一挡水板5与壳体1固定连接，第一挡水板5具有连通储水区13和出风口12的气流通道。其中，风机3可通过支架与壳体1固定连接，第一挡水板5与该支架可固定连接，或者可拆卸连接如通过螺栓连接，或者卡接等。空气中的部分灰尘粒子与储水区13内的水体混合后，形成的较为洁净空气会从水体中逸出，逸出的空气在风机3的吸力作用下通过气流通道穿过第一挡水板5流向过滤器2。其中，气流通道也是回水通道，即使储水区13的水通过了第一挡水板5，也可以由气流通道回流到储水区。
30.第一挡水板5可以有多种结构形式，例如，第一挡水板5为具有一定厚度的平面板状结构，板内设有多个弯形气道，从储水区13逸出的空气在风机3的吸力作用下通过多个弯形气道。又例如，如图2所示为本实用新型实施例中第一挡水板的结构示意图，如图3所示为图1中a部的局部放大图，第一挡水板5包括多个环形折板52，多个环形折板52沿径向同轴分布，环形折板52包括上横板521、下横板522以及连接上横板521和下横板522的竖板523，内侧的环形折板52的竖板523和下横板522以及与该内侧的环形折板52相邻的外侧的环形折板52的竖板523和上横板521形成气流通道51。
31.具体的，如图3所示，相邻两个环形折板52的下横板522之间存在第一间隙，相邻两个环形折板52的上横板521之间存在第二间隙，第一间隙和第二间隙错开。通过多个环形折板52之间形成的折型气流通道，使储水区13内溅起的水即使通过第一间隙，也会被上横板521阻挡，较大程度的减少通过第二间隙的水量，从而有效阻挡储水区13溅起的水花。同时，由于多个环形折板52之间形成的折形的气流通道51的流通面积较大，一方面可降低第一挡
水板5对气流的阻力，以保证整机的吸力性能，另一方面还有利于通过第二间隙的水快速回流到储水区13。
32.其中，本实施例对上横板521的具体形式不做具体限定，只要能够形成对通过第一间隙的水起到一定程度的阻挡即可。例如，上横板521可以为平板结构；又例如，上横板521为向气流方向凸出的弧面结构，或者上横板521为平板结构且平板结构的端侧设有向下的弯折部524，如此，可以部分阻挡撞击到上横板521的水向四周溅射，减少通过第二间隙的水量。竖板523可呈竖直方向设置，也可呈一定倾斜角度设置，对此本实施例不做具体限定。上横板521、竖板523和下横板522的相互连接处进行圆滑处理。多个环形折板52可通过多个环形分布的连接板57连接在一起。
33.本实施例中，第一挡水板5还包括基板58，环形折板52环绕固定于基板58的外侧，上横板521、竖板523、下横板522、连接板57以及基板58可为一体成型式结构。
34.进一步的，本实施例中，每一环形折板52的下横板522均向外侧下方倾斜，最外侧的环形折板52的下横板522与壳体1的内壁之间存在间隙54。间隙54形成第一挡水板5与壳体1之间的气流通道，使得通过第一挡水板5的水能够沿下横板522的倾斜方向加速回流到储水区13。其中，综合考虑最外侧的下横板522的挡水效果，和回水效果，其与壳体1的内壁之间的间隙范围为4
‑
10mm。
35.进一步的，如图1所示，导水管4位于储水区13的一端设有开口向上的出水口41，基板58靠近储水区13的下表面固定有环形侧板53，环形侧板53与基板58围设形成的区域与出水口41相对。环形侧板53与基板58围设形成的区域为尘水混合区131，尘水混合区131位于出水口41的正上方，气流通道环绕于尘水混合区131的周围。储水区13环绕于尘水混合区131之外的区域为水体平缓区132。从进风口11吸入的空气从导水管4的出水口41以喷泉状高速喷出，此时，混有灰尘粒子的空气和水会与基板58及其上的环形侧板53发生高速碰撞，使灰尘粒子与水进行充分混合而尽可能多的溶解于水体中。到达水体平缓区132的水流速度降低，较为洁净的空气从水体中逸出并在风机3的吸力作用下通过第一挡水板5上的气流通道流向过滤器2。
36.为了进一步保证储水区13的水不与过滤器2接触，保证过滤器2的干燥环境，进一步的，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括第二挡水板6，第二挡水板6安装于第一挡水板5与过滤器2之间，形成储水区13与过滤器2之间的第二挡水屏障，第二挡水板6主要用于阻挡通过第一挡水板5水与过滤器2接触。第二挡水板6与第一挡水板5相连，两者可固定连接，或者可拆卸连接如通过螺栓连接，或者卡接等。如图2和图3所示，第一挡水板5的基板58上开设有多个卡孔56，第二挡水板6设有与卡孔56配合的卡扣63，第一挡水板5和第二挡水板6通过卡孔56和卡扣63卡接。
37.具体的，第二挡水板6设有倾斜面61，倾斜面61用于将通过第一挡水板5的气流通道51以及第一挡水板5与壳体1内壁之间的间隙的空气向出风口12的方向导流。其中，倾斜面61位于气流通道51的上方，例如，倾斜面61为由下到上逐渐靠近壳体1的内壁，倾斜面61与壳体1的内壁之间存在间隙。通过倾斜面61对通过气流通道51的空气进行导流，使空气从倾斜面61与内壁之间的间隙通过第二挡水板6。例如，如图1所示，倾斜面61为由上向下渐缩的环形圆锥面，环形圆锥面位于环形折板52的气流通道的正上方，环形圆锥面的底端进行封闭，从而对水形成较大面积的阻挡。当然，倾斜面61还可以为由下到上逐渐远离壳体1的
内壁，其底端与壳体1的内壁密封相连，倾斜面61的顶端与其相邻的部件之间存在间隙。
38.进一步的，过滤器2位于倾斜面61远离壳体1的内壁的一侧。例如，当倾斜面61为环形圆锥面时，过滤器2位于环形圆锥面的椎体内部，如此，可以节省安装空间，减小吸尘器的整机体积。其中，倾斜面61远离壳体1的内壁的一侧固定有挡板64，挡板64的设置高度不低于过滤器2的设置高度，以阻挡通过第二挡水板6的水流向倾斜面61的底部，以进一步保证过滤器2的干燥工作环境。
39.本实施例中，第一挡水板5和第二挡水板6靠近壳体1的一侧均设有向下延伸的凸檐，分别为第一凸檐55和第二凸檐62。凸檐的存在能够延长第一挡水板5和第二挡水板6与壳体1之间气流通道的长度，从而增大储水区13内的水穿过该气流通道到达对侧的难度，从而提高第一挡水板5和第二挡水板6的挡水效果。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。