一种用于推焦车的煤焦分离器的制作方法

1.本实用新型涉及推焦车技术领域，具体为一种用于推焦车的煤焦分离器。


背景技术：

2.推焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框，而在推焦车使用的过程中需要用到煤焦分离器，现有的用于推焦车的煤焦分离器存在很多问题或缺陷：
3.传统的用于推焦车的煤焦分离器在实际使用中，煤化公司的焦炉推焦车在推焦完成后，推焦杆后退过程中，会从炭化室底部带回部分余焦，这部分余焦散落在推焦车车载刮板机上，被刮进余煤皮带，随着余煤进入余煤斗，这部分余焦和余煤混合后，首先在装煤过程中会导致垮煤，其次这部分焦炭混入余煤中，会再次进入炭化室加热，占据部分空间，影响焦炭产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于推焦车的煤焦分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于推焦车的煤焦分离器，包括支撑组件、接焦组件和存放组件，所述支撑组件的顶部固定安装有固定组件，所述固定组件的顶部活动安装有接焦组件，所述固定组件的一侧固定安装有余煤刮板机，所述余煤刮板机的内部活动设置有存放组件，所述余煤刮板机的一侧固定安装有焦炉炭化室，所述焦炉炭化室的内部贯穿安装有引导板，所述固定组件的另一侧活动设置有收集组件，所述收集组件的另一侧固定安装有挡板，所述挡板的另一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与接焦组件进行活动连接。
6.优选的，所述支撑组件包括底座，且底座的底部等距设置有防滑齿。
7.优选的，所述固定组件包括轨道，且轨道的底部等距安装有支撑架。
8.优选的，所述接焦组件包括接焦斗，接焦斗的两端等距安装有滚轮，接焦斗的另一侧通过铰链活动安装有盖板，接焦斗的顶部固定安装有推焦杆，推焦杆的另一侧固定设置有固定槽，固定槽的表面活动安装有固定栓，接焦斗的底部固定安装有下料板。
9.优选的，所述收集组件包括余焦斗，且余焦斗的底部固定设置有牵引槽。
10.优选的，所述存放组件包括存放槽，且存放槽的表面等距安装有拉手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于推焦车的煤焦分离器，通过在余煤刮板机的内部活动设置有存放组件，能够通过液压缸的输出端与固定槽进行活动连接，然后拧紧固定栓进行固定，接着利用推焦杆推动接焦斗进行前进，便于工作人员进行对余焦进行回收，在后退过程中，余焦散落位置，根据余焦散落位置，通过引导板进行引导，再利用余煤刮板机将余煤进行运输，然后利
用存放槽对余煤进行收纳，接着利用拉手辅助工作人员对余煤进行下一步处理，实现余焦直接回收与余煤单独收集处理。
13.该用于推焦车的煤焦分离器，通过在固定组件的顶部活动安装有接焦组件，能够通过推焦杆后退到投料位置，然后打开盖板将余焦导入余焦斗，实现余焦回收，杜绝余焦进入余煤斗，降低了垮煤率，同时减少焦炭进入炭化室内，增加装煤量，提高了焦炭产量。
14.该用于推焦车的煤焦分离器，通过在支撑组件的顶部固定安装有固定组件，在本装置进行工作时，能够利用防滑齿底部设置的防滑纹来增加接触面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性，接着利用支撑架对轨道进行支撑与加固，便于工作人员进行接焦工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的接焦组件局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定组件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的存放组件局部结构示意图。
20.图中：1、液压缸；2、挡板；3、固定组件；301、轨道；302、支撑架；4、收集组件；401、余焦斗；402、牵引槽；5、支撑组件；501、底座；502、防滑齿；6、焦炉炭化室；7、接焦组件；701、固定槽；702、固定栓；703、盖板；704、下料板；705、推焦杆；706、接焦斗；707、滚轮；8、引导板；9、余煤刮板机；10、存放组件；1001、存放槽；1002、拉手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于推焦车的煤焦分离器，包括支撑组件5、接焦组件7和存放组件10，支撑组件5的顶部固定安装有固定组件3，固定组件3包括轨道301，且轨道301的底部等距安装有支撑架302，支撑组件5包括底座501，且底座501的底部等距设置有防滑齿502，通过在支撑组件5的顶部固定安装有固定组件3，在本装置进行工作时，能够利用防滑齿502底部设置的防滑纹来增加接触面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性，接着利用支撑架302对轨道301进行支撑与加固，便于工作人员进行接焦工作，余煤刮板机9是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，固定组件3的顶部活动安装有接焦组件7，接焦组件7包括接焦斗706，接焦斗706的两端等距安装有滚轮707，接焦斗706的另一侧通过铰链活动安装有盖板703，接焦斗706的顶部固定安装有推焦杆705，推焦杆705的另一侧固定设置有固定槽701，固定槽701的表面活动安装有固定栓702，接焦斗706的底部固定安装有下料板704。
23.通过在固定组件3的顶部活动安装有接焦组件7，能够通过推焦杆705后退到投料
位置，然后打开盖板703将余焦导入余焦斗401，实现余焦回收，杜绝余焦进入余煤斗，降低了垮煤率，同时减少焦炭进入炭化室内，增加装煤量，提高了焦炭产量，固定组件3的一侧固定安装有余煤刮板机9，余煤刮板机9的内部活动设置有存放组件10，存放组件10包括存放槽1001，且存放槽1001的表面等距安装有拉手1002，余煤刮板机9的一侧固定安装有焦炉炭化室6，焦炉炭化室6的内部贯穿安装有引导板8，固定组件3的另一侧活动设置有收集组件4，收集组件4包括余焦斗401，且余焦斗401的底部固定设置有牵引槽402，收集组件4的另一侧固定安装有挡板2，挡板2的另一侧固定安装有液压缸1，液压缸1的输出端与接焦组件7进行活动连接，通过在余煤刮板机9的内部活动设置有存放组件10，能够通过液压缸1的输出端与固定槽701进行活动连接，然后拧紧固定栓702进行固定，接着利用推焦杆705推动接焦斗706进行前进，便于工作人员进行对余焦进行回收，在后退过程中，余焦散落位置，根据余焦散落位置，通过引导板8进行引导，再利用余煤刮板机9将余煤进行运输，然后利用存放槽1001对余煤进行收纳，接着利用拉手1002辅助工作人员对余煤进行下一步处理，实现余焦直接回收与余煤单独收集处理。
24.工作原理：使用时，首先，通过在余煤刮板机9的内部活动设置有存放组件10，能够通过液压缸1的输出端与固定槽701进行活动连接，然后拧紧固定栓702进行固定，接着利用推焦杆705推动接焦斗706进行前进，便于工作人员进行对余焦进行回收，在后退过程中，余焦散落位置，根据余焦散落位置，通过引导板8进行引导，再利用余煤刮板机9将余煤进行运输，然后利用存放槽1001对余煤进行收纳，接着利用拉手1002辅助工作人员对余煤进行下一步处理，实现余焦直接回收与余煤单独收集处理，其次，通过在固定组件3的顶部活动安装有接焦组件7，能够通过推焦杆705后退到投料位置，然后打开盖板703将余焦导入余焦斗401，实现余焦回收，杜绝余焦进入余煤斗，降低了垮煤率，同时减少焦炭进入炭化室内，增加装煤量，提高了焦炭产量，最后，通过在支撑组件5的顶部固定安装有固定组件3，在本装置进行工作时，能够利用防滑齿502底部设置的防滑纹来增加接触面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性，接着利用支撑架302对轨道301进行支撑与加固，便于工作人员进行接焦工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。