一种立式卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心机，具体是一种立式卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开例如从牛奶中分离出奶油；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.现有的离心机结构简单，不方便清理箱体，导致箱体内残余的杂质影响下一次离心物质的质量，不方便使用。因此，本实用新型提供一种立式卸料离心机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式卸料离心机，包括箱体，所述箱体内侧设有离心筒，离心筒上侧固定连接有进料管，离心筒外侧设有若干个清洗架，清洗架内安装有若干个夹紧柱，夹紧柱内侧安装有弹簧，弹簧末端固定连接有夹紧板，夹紧板内侧固定连接有电磁铁，离心筒采用磁性材料；
7.清洗架内设有安装槽，安装槽内侧固定连接有固定板，固定板外侧设有调节板，调节板与安装槽内壁滑动连接，调节板设置为弧形，清洗架内穿插有若干个调节杆，调节杆外侧固定连接有清理板，清理板外侧安装有若干个毛刷，清洗架内穿插有若干个固定块，调节板内设有若干个固定槽，固定槽与固定块配合；
8.离心筒下侧设有出料口，离心筒下端固定连接有隔板，隔板内侧设有存储腔，隔板下端固定连接有固定盘，固定盘下端固定连接有固定柱，固定柱下端安装有旋转装置，箱体底端设有存储箱。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述多个夹紧柱圆周分布，所述固定柱设置有多个。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧板卡入清洗架内且与清洗架内壁滑动连接，所述清理板设置为弧形。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述电磁铁内侧设有凹槽，凹槽内安装有摩擦垫。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述固定块内穿插有固定螺栓，固定块通过固定螺栓与清洗架连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体中部设有导料部，导料部设置为锥形形状。
14.作为本实用新型进一步的方案，存储箱内穿插有出料管，出料管内安装有控制阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型使用时，通过箱体、清洗架等部件的相互配合，方便工作人员安装与固定清洗架，方便清洗箱体内部的杂质，防止箱体内侧的杂质影响到装置的使用，提高产品质量；使用时将清洗架套设在离心筒外侧，夹紧柱内侧的弹簧挤压夹紧板，夹紧板内侧的电磁铁与离心筒通过磁力连接，离心筒在旋转装置的带动下旋转，最终带动清洗架旋转，通过清理板与毛刷对箱体进行清洗；
17.2、通过安装槽、固定板、调节板等部件的相互配合，方便工作人员根据箱体的大小更改调节杆的位置，使用时，转动调节板，调节板挤压调节杆使清理板与毛刷与箱体接触，之后将固定块卡入固定槽内，使用固定螺栓将固定块与清洗架固定；结构简单，方便操作；通过导料部等部件的相互配合，将离心分离的物料分别收集到存储腔与存储箱内，方便工作人员分类管理。
附图说明
18.图1为一种立式卸料离心机的结构示意图。
19.图2为一种立式卸料离心机的内部结构示意图。
20.图3为一种立式卸料离心机中图2中a处的结构示意图。
21.图4为一种立式卸料离心机中调节板的结构示意图。
22.图5为一种立式卸料离心机中调节杆的连接图。
23.图6为一种立式卸料离心机中图5中b处的结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、离心筒；3、进料管；4、清洗架；5、夹紧柱；6、弹簧；7、夹紧板；8、电磁铁；9、摩擦垫；10、安装槽；11、固定板；12、调节板；13、调节杆；14、清理板；15、毛刷；16、固定块；17、固定螺栓；18、出料口；19、隔板；20、存储腔；21、固定盘；22、固定柱；23、旋转装置；24、导料部；25、存储箱；26、出料管；27、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种立式卸料离心机，包括箱体1，箱体1内侧设有离心筒2，离心筒2上侧固定连接有进料管3，离心筒2外侧设有若干个清洗架4，清洗架4内安装有若干个夹紧柱5，多个夹紧柱5圆周分布，夹紧柱5内侧安装有弹簧6，弹簧6末端固定连接有夹紧板7，夹紧板7卡入清洗架4内且与清洗架4内壁滑动连接，夹紧板7内侧固定连接有电磁铁8，离心筒2采用磁性材料，电磁铁8内侧设有凹槽，凹槽内安装有摩擦垫9；
27.清洗架4内设有安装槽10，安装槽10内侧固定连接有固定板11，固定板11外侧设有
调节板12，调节板12与安装槽10内壁滑动连接，调节板12设置为弧形，清洗架4内穿插有若干个调节杆13，调节杆13外侧固定连接有清理板14，清理板14设置为弧形，清理板14外侧安装有若干个毛刷15，清洗架4内穿插有若干个固定块16，调节板12内设有若干个固定槽27，固定槽27与固定块16配合，固定块16内穿插有固定螺栓17，固定块16通过固定螺栓17与清洗架4连接；
28.离心筒2下侧设有出料口18，离心筒2下端固定连接有隔板19，隔板19内侧设有存储腔20，隔板19下端固定连接有固定盘21，固定盘21下端固定连接有固定柱22，固定柱22设置有多个，固定柱22下端安装有旋转装置23，箱体1中部设有导料部24，导料部24设置为锥形形状，箱体1底端设有存储箱25，存储箱25内穿插有出料管26，出料管26内安装有控制阀门。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型使用时，通过箱体1、清洗架4等部件的相互配合，方便工作人员安装与固定清洗架4，方便清洗箱体1内部的杂质，防止箱体1内侧的杂质影响到装置的使用，提高产品质量；使用时将清洗架4套设在离心筒2外侧，夹紧柱5内侧的弹簧6挤压夹紧板7，夹紧板7内侧的电磁铁8与离心筒2通过磁力连接，离心筒2在旋转装置23的带动下旋转，最终带动清洗架4旋转，通过清理板14与毛刷15对箱体1进行清洗；通过安装槽10、固定板11、调节板12等部件的相互配合，方便工作人员根据箱体1的大小更改调节杆13的位置，使用时，转动调节板12，调节板12挤压调节杆13使清理板14与毛刷15与箱体1接触，之后将固定块16卡入固定槽27内，使用固定螺栓17将固定块16与清洗架4固定；结构简单，方便操作；通过导料部24等部件的相互配合，将离心分离的物料分别收集到存储腔20与存储箱25内，方便工作人员分类管理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。