一种精密轴承钢球用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密轴承钢球生产制造技术领域，具体为一种精密轴承钢球用筛选装置。


背景技术：

2.钢球作为轴承的主要零件，它的质量对轴承的寿命、性能和精度等有着决定性的影响。实验统计表明由钢球表面缺陷造成的轴承失效率在58.8％以上，可知钢球的表面质量是影响轴承性能的关键因素之一。钢球表面缺陷按缺陷形态的不同可分为麻点、斑点、擦痕、划条、凹坑等几类。
3.由上述能够得知，钢球的精密度直接能够影响到轴承性能，而钢球表面的质量能够直接体现出钢球的精密度，所以钢球在生产制造的过程中都需要对其表面进行检测，筛选出不合格的产品，但是在实际生产中，大多采用人工对精密轴承钢球的表面进行观察是否有缺陷，然后对其进行筛选分拣，存在着检测效率和检测质量较低，人工劳动强度较大的问题，有待对其进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决实际生产中，大多采用人工对精密轴承钢球的表面进行观察是否有缺陷，然后对其进行筛选分拣，存在着检测效率和检测质量较低，人工劳动强度较大的问题的问题而提供一种精密轴承钢球用筛选装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种精密轴承钢球用筛选装置，包括进料管，所述进料管顶部连接有进料斗，所述进料管底部倾斜设置有第一导料管，所述进料管和所述第一导料管连接处的内部设置有导料轮，所述第一导料管远离所述进料管一端连通有检测管，所述检测管位于所述第一导料管一端的底部连通有第二导料管，顶部设置有检测抓拍探头，所述检测抓拍探头与所述检测管内部相连通，所述检测管远离所述第一导料管一端侧面设置有旋转电机，底部设置有第一气缸，所述旋转电机穿过所述检测管连接有旋转轮，所述第一气缸连接有挡料插接板，所述挡料插接板与所述第二导料管插接连接，所述第二导料管底部设置有第一分料管和第二分料管，所述第一分料管和第二分料管倾斜对称设置于所述第二导料管底部，所述第二导料管一侧设置有控制装置，所述第一分料管与所述第二分料管连接处设置有旋转轴，所述旋转轴顶部设置有导料板，所述旋转轴底部设置有推杆，所述第二分料管底部旋转连接有第二气缸，所述第二气缸与所述推杆旋转连接。
6.进一步的，所述旋转电机、所述第一气缸和所述第二气缸都与所述控制装置电性连接。
7.进一步的，所述第一分料管和所述第二分料管下方都设置有收料框。
8.进一步的，所述旋转轮表面设置有防滑垫。
9.进一步的，所述挡料插接板表面和所述导料板表面都设置有防撞保护层。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的导料轮能够将单个的轴承钢球从进料管导入第一导料管进入检测管，落至挡料插接板的上方，通过检测抓拍探头对其表面进行观察检测，同时，设置的旋转电机能够带动旋转轮旋转，使得检测抓拍探头能够观察到轴承钢球的更多部位，此外，旋转轮表面设置的防滑垫，能够避免旋转轮与轴承钢球之间产生动摩擦，提高轴承钢球表面缺陷检测的准确度；设置的第二气缸能够带动导料板移动，将表面有缺陷的轴承钢球和表面完好的轴承钢球分别引导至第一分料管和第二分料管中，最后落至收料框中，综上所述，本技术方案能够对轴承钢球表面缺陷进行检测，将表面有缺陷的轴承钢球与表面完好的轴承钢球进行筛选分拣，降低人工劳动强度，提高检测效率，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a部的放大图；
13.图3为图1中b部的放大图。
14.图中：1
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进料管、2
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进料斗、3
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第一导料管、4
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导料轮、5
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检测管、6
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第二导料管、7
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检测抓拍探头、8
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旋转电机、9
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第一气缸、10
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旋转轮、11
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挡料插接板、12
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第一分料管、13
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第二分料管、14
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控制装置、15
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旋转轴、16
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导料板、17
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推杆、18
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第二气缸、19
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收料框。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.结合图1至图3所示的一种精密轴承钢球用筛选装置，包括进料管1，进料管1顶部连接有进料斗2，进料管1底部倾斜设置有第一导料管3，进料管1和第一导料管3连接处的内部设置有导料轮4，第一导料管3远离进料管1一端连通有检测管5，检测管5位于第一导料管3一端的底部连通有第二导料管6，顶部设置有检测抓拍探头 7，检测抓拍探头7与检测管5内部相连通，检测管5远离第一导料管3一端侧面设置有旋转电机8，底部设置有第一气缸9，旋转电机 8穿过检测管5连接有旋转轮10，第一气缸9连接有挡料插接板11，挡料插接板11与第二导料管6插接连接，第二导料管6底部设置有第一分料管12和第二分料管13，第一分料管12和第二分料管13倾斜对称设置于第二导料管6底部，第二导料管6一侧设置有控制装置 14，第一分料管12与第二分料管13连接处设置有旋转轴15，旋转轴15顶部设置有导料板16，旋转轴15底部设置有推杆17，第二分料管13底部旋转连接有第二气缸18，第二气缸18与推杆17旋转连接。
18.旋转电机8、第一气缸9和第二气缸18都与控制装置14电性连接，便于通过控制装置14控制旋转电机8、第一气缸9和第二气缸 18工作；第一分料管12和第二分料管13下方都设置有收料框19，便于对检测筛选后的轴承钢球进行收集；旋转轮10表面设置有防滑垫，避免旋转轮10与钢球之间产生动摩擦，影响钢球转动，提高轴承钢球表面检测结果的准确性；挡料插接板11表面和导料板16表面都设置有防撞保护层，避免轴承钢球在检测和筛选分拣过程中产生划痕和刮痕，保证轴承钢球产品质量的完好性。
19.其中，导料轮4由驱动电机带动其旋转，为其旋转提供动力，驱动电机与控制装置14电性连接，便于控制其旋转速度、旋转方向、旋转时间和停止；导料轮4上拨片之间的距离为轴承钢球直径的 1
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1.5倍，便于将单个轴承钢球从进料管1送入第一导料管3；此外，轴承钢球位于插接挡料板11上部对其进行检测时，插接板位于检测管5的下方，即使得轴承钢球底部位于检测管5底部的下方，第二导料管6能够对轴承钢球进行一定程度的限位，避免旋转轮10带动其旋转时，轴承钢球产生位于，保证轴承钢球表面检测结果的准确性。
20.在使用时，控制装置控制导料轮旋转，将单个轴承钢球从进料管送入第一导料管，轴承钢球顺着第一导料管滑动进入检测管，停止在挡料插接板上部，控制旋转电机带动旋转轮旋转，同时通过检测抓拍探头对其进行观察检测，检测抓拍探头为ccd、电涡流传感器、光电传感器等检测元器件中的一种，当检测抓拍探头检测轴承钢球表面有缺陷时，控制装置控制第二气缸带动导料板移动挡住第二分料管，然后控制第一气缸后退使得挡料插接板移出第二导料管，使得表面有缺陷的轴承钢球下落从第二导料管进入第一分料管，最后落至第一分料管下方的收集框内，反之，当检测抓拍探头检测轴承钢球表面完好时，控制装置控制第二气缸带动导料板移动挡住第一分料管，然后控制第一气缸后退使得挡料插接板移出第二导料管，使得表面完好的轴承钢球下落从第二导料管进入第二分料管，落至第二分料管下方的收集框内
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。