一种清理精切机皮带粉尘的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基板制造技术领域，具体为一种清理精切机皮带粉尘的装置。


背景技术：

2.精切机主要用于玻璃基板切割划线和掰边的加工，是产线非常重要的生产环节之一，玻璃基板首先通过定位并吸附在精切机皮带上，进行刀轮划线，并通过皮带传送至下工位进行掰边，然后从精切机传出。
3.但现有的精切机皮带在传输过程中会吸附大量的玻璃粉碎屑和粉尘，从而残留在皮带的表面，倘若不及时处理干净，会与玻璃基板产生摩擦，不仅会污染玻璃基面的表面，还容易划伤玻璃基板，从而影响产品的质量，而且现有的清理精切机皮带粉尘的装置结构和功能简单，不能有效的将皮带表面深处的粉尘和玻璃粉碎屑清理干净的问题，为此我们提出一种清理精切机皮带粉尘的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清理精切机皮带粉尘的装置，以解决上述背景技术中提出现有的精切机皮带在传输过程中会吸附大量的玻璃粉碎屑和粉尘，从而残留在皮带的表面，倘若不及时处理干净，会与玻璃基板产生摩擦，不仅会污染玻璃基面的表面，还容易划伤玻璃基板，从而影响产品的质量，而且现有的清理精切机皮带粉尘的装置结构和功能简单，不能有效的将皮带表面深处的粉尘和玻璃粉碎屑清理干净的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种清理精切机皮带粉尘的装置，包括粉尘罩和底板，所述底板的下方固定安装有垫板，所述底板上固定安装有下侧板，所述下侧板的左侧活动安装有第二支架，所述第二支架的右上方固定安装有上侧板，所述上侧板的前方活动安装有毡板，所述上侧板的右侧活动安装有第一支架，所述第一支架的右侧固定安装有粉尘罩，所述粉尘罩的上方固定安装有挡尘壳，所述挡尘壳的下方活动连接有挤压弹簧。
7.进一步优选的，所述上侧板的下方开设有集尘盒，所述集尘盒的左侧固定连接有锁紧板，所述集尘盒呈中空状，所述上侧板共设置设置有两组，所述两组上侧板的下方均设置有一组下侧板，所述两组上侧板均匀分布在底板上。
8.进一步优选的，所述毡板上固定连接有毡布，所述毡布的右端固定连接有压板，所述压板的右侧转动连接有转动轴，所述转动轴的右端活动连接有调节杆，所述第一支架的下方活动连接有调节板。
9.进一步优选的，所述粉尘罩的顶端固定安装有连板，所述连板共设置有两组，所述挤压弹簧共设置有四组，所述两组连板均匀分布在粉尘罩上，所述四组挤压弹簧均匀分布在粉尘罩的上方。
10.进一步优选的，所述挡尘壳上设置有防尘盖，所述防尘盖的左侧固定连接有刮板，
所述挡尘壳与粉尘罩之间通过挤压弹簧弹性连接。
11.进一步优选的，所述挡尘壳的右侧开设有粉尘腔，所述粉尘腔的上方活动安装有密封门，所述粉尘腔上开设有斜口。
12.进一步优选的，所述底板的左端固定安装有连接板，底板与粉尘罩之间通过连接板固定连接。
13.本实用新型提供了一种清理精切机皮带粉尘的装置，具备以下有益效果：
14.(1)、该种清理精切机皮带粉尘的装置，通过在装置的右端设置粉尘罩，利用粉尘罩上的挤压弹簧和刮板相互配合，可以随着皮带的上升和下降而对应调节刮板的位置，保证刮板紧贴附在皮带的下表面，从而可以对皮带上的粉尘进行初步清理，同时粉尘腔上的防尘盖和密封门可以很好的放置粉尘的散发，避免粉尘大量聚集污染环境。
15.(2)、该种清理精切机皮带粉尘的装置，通过设置毡板、调节杆、第一支架和第二支架，利用调节杆可调整整个毡板的角度,随着皮带的角度偏移可以随意调整第一支架和第二支架的角度，从而可以对皮带上的灰尘进行二次清理，配合刮板能够一定程度上将皮带上的粉尘清理干净。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构立体图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的粉尘罩结构示意图；
19.图4是本实用新型的粉尘罩俯视结构示意图。
20.图中：1、上侧板；2、毡板；3、第一支架；4、粉尘罩；5、底板；6、下侧板；7、垫板；8、第二支架；9、压板；10、调节杆；11、转动轴；12、调节板；13、毡布；14、集尘盒；15、锁紧板；16、刮板；17、防尘盖；18、挡尘壳；19、挤压弹簧；20、连板；21、密封门；22、粉尘腔；23、斜口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种清理精切机皮带粉尘的装
置；包括粉尘罩4和底板5，底板5的下方固定安装有垫板7，底板5上固定安装有下侧板6，下侧板6的左侧活动安装有第二支架8，第二支架8的右上方固定安装有上侧板1，上侧板1的前方活动安装有毡板2，上侧板1的右侧活动安装有第一支架3，第一支架3的右侧固定安装有粉尘罩4，粉尘罩4的上方固定安装有挡尘壳18，挡尘壳18的下方活动连接有挤压弹簧19。
25.本实施例中，具体的，上侧板1的下方开设有集尘盒14，集尘盒14的左侧固定连接有锁紧板15，集尘盒14呈中空状，上侧板1共设置设置有两组，两组上侧板1的下方均设置有一组下侧板6，两组上侧板1均匀分布在底板5上，通过设置两组上侧板1和下侧板6，可以对集尘盒14进行很好的防护，从而可以防止粉尘的散发。
26.具体的，毡板2上固定连接有毡布13，毡布13的右端固定连接有压板9，压板9的右侧转动连接有转动轴11，转动轴11的右端活动连接有调节杆10，第一支架3的下方活动连接有调节板12，毡布13上的压板9可以固定毡布13，皮带传送时，可以将皮带表面的粉尘进行清理，清扫完成的粉尘会落在集尘盒14里。
27.具体的，粉尘罩4的顶端固定安装有连板20，连板20共设置有两组，挤压弹簧19共设置有四组，两组连板20均匀分布在粉尘罩4上，四组挤压弹簧19均匀分布在粉尘罩4的上方，利用连板20可以提高粉尘罩4的稳定性，同时可以防止刮板16出现倾斜等现象。
28.具体的，挡尘壳18上设置有防尘盖17，防尘盖17的左侧固定连接有刮板16，挡尘壳18与粉尘罩4之间通过挤压弹簧19弹性连接，当皮带随着设备发生偏高或者偏低时，挤压弹簧19能够根据皮带的位置自动调整刮板16的位置，从而随时随地紧贴附在皮带的下表面。
29.具体的，挡尘壳18的右侧开设有粉尘腔22，粉尘腔22的上方活动安装有密封门21，粉尘腔22上开设有斜口23，使得粉尘和玻璃粉屑进行到粉尘腔22里，方便工作人员在结束后及时清理。
30.具体的，底板5的左端固定安装有连接板，底板5与粉尘罩4之间通过连接板固定连接，将底板5与粉尘罩4之间通过连接板固定连接在一起，可以配合毡板2有效的对皮带进行清理。
31.工作原理：首先连接外部精切机的皮带，通过挤压弹簧19毡的弹性将刮板16贴附在皮带的下表面，当皮带开始工作运输时，刮板16可以将皮带上的粉尘和玻璃粉屑刮下来，从而通过斜口23进行粉尘腔22里，同时防尘盖17和密封门21可以防止粉尘的飘散和飞溅，当皮带随着设备发生偏高或者偏低时，挤压弹簧19能够根据皮带的位置自动调整刮板16的位置，从而随时随地紧贴附在皮带的下表面，从而使得粉尘和玻璃粉屑进行到粉尘腔22里，工作人员在结束后及时清理，当皮带进行集尘盒14的上方时，通过调节杆10可调整整个毡板2的角度,随着皮带的角度偏移可以随意调整第一支架3和第二支架8的角度，同时毡板2可以调整第一支架3和第二支架8的高度，当调整至最佳高度后，再调整第一支架3和第二支架8的倾斜度，与精切机皮带接触良好，毡布13上的压板9可以固定毡布13，皮带传送时，可以将皮带表面的粉尘进行清理，清扫完成的粉尘会落在集尘盒14里，毡板2可以横向拉动，拉开后便于清理集尘盒14上的粉尘即可，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。