一种翻滚式色母粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料制备技术领域，具体为一种翻滚式色母粒干燥装置。


背景技术：

2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，色母粒在进行干燥时，传统的方法是将色母粒放入干燥室进行干燥，但在干燥过程中，存在干燥不彻底等情况，而且也无法使色母粒干燥完成后自动出料，而是人为将干燥完成的色母粒拿出，这样人工劳动强度大，下料速率慢，且出料时其中常有大量干燥时产生的粉尘，长期吸入会对工人的身体健康产生威胁，为此，我们需要一种色母粒干燥装置。
3.为此，我们设计了一种翻滚式色母粒干燥装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻滚式色母粒干燥装置，解决了现有的色母粒干燥装置效率较慢的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种翻滚式色母粒干燥装置，包括动力装置、入料装置以及干燥桶，所述动力装置设于入料装置左侧，且动力装置穿插入料装置以及干燥桶上开设的通孔，所述入料装置两端分别固定连接有动力装置以及干燥桶，且入料装置两端以及顶部均开设有通孔，所述干燥桶两端开设有通孔，所述动力装置包括电机架、电动机以及转轴，所述电机架固定连接于电动机两端，且电机架上开设有通孔，所述电动机固定连接于两组电机架内侧，且电动机与转轴固定连接，所述转轴穿插入料装置以及干燥桶内部，且转轴侧表面与入料推板以及加热推板固定连接。
7.进一步的，所述入料装置包括入料管、入料口以及入料推板，所述入料管为管状结构，且入料管两端分别与动力装置以及干燥桶固定连接，所述入料口为漏斗状结构，且入料口固定连接于入料管顶部开设的通孔处，所述入料推板为螺旋状挡板，且入料推板设于入料管内部，与转轴固定连接。
8.进一步的，所述干燥桶包括桶壁、桶支架、出料口、加热推板、抽风机以及废料桶，所述桶壁固定连接于两组桶支架内侧，且桶壁一侧与入料管固定连接，所述桶支架固定连接于桶壁两侧，且桶支架上开设有通孔，所述出料口固定连接于桶支架右侧，且出料口为内部空腔的圆台结构，所述加热推板为螺旋状挡板，且加热推板设于桶壁内部，与转轴固定连接，所述抽风机固定连接于桶壁顶部开设的通孔处，且抽风机一端与废料桶相连接。
9.进一步的，所述桶壁的内径与桶支架上通孔的直径相等。
10.进一步的，所述抽风机一端以及废料桶一端连接处开设有螺纹，抽风机与废料桶螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，通过动力装置、入料装置以及干燥桶的相互作用，使得设备在工作中无须人工进行入料下料，入料装置会控制入料速率，干燥桶会自动将干燥完成的产品从出料口推出，且干燥桶上方的抽风机以及废料桶会将干燥过程中产生的粉尘吸入至废料桶内，避免粉尘飘扬的同时，可将粉尘再次回收利用，一定程度上提高了设备的生产效率，且降低了工人吸入粉尘的隐患。
13.2、该实用新型，通过电动机、转轴、桶壁、桶支架、出料口、加热推板的相互作用，使得设备在工作中得以匀速运行，且加热装置均匀的与物料接触，同时物料在设备中不断翻转，一定程度上提高了物料干燥时受热的均匀程度，减少了因受热不均导致的产品品质下降。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为动力装置以及入料装置的正视剖视图；
16.图3为干燥筒的正视剖视图。
17.图中：1、动力装置；2、入料装置；3、干燥桶；4、电机架；5、电动机； 6、转轴；7、入料管；8、入料口；9、入料推板；10、桶壁；11、桶支架； 12、出料口；13、加热推板；14、抽风机；15、废料桶。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1
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3：一种翻滚式色母粒干燥装置，包括动力装置1、入料装置2 以及干燥桶3，动力装置1设于入料装置2左侧，且动力装置1穿插入料装置 2以及干燥桶3上开设的通孔，入料装置2两端分别固定连接有动力装置1以及干燥桶3，且入料装置2两端以及顶部均开设有通孔，干燥桶3两端开设有通孔，动力装置1包括电机架4、电动机5以及转轴6，电机架4固定连接于电动机5两端，且电机架4上开设有通孔，电动机5固定连接于两组电机架4 内侧，且电动机5与转轴6固定连接，转轴6穿插入料装置2以及干燥桶3 内部，且转轴6侧表面与入料推板9以及加热推板13固定连接。
20.其中，入料装置2包括入料管7、入料口8以及入料推板9，入料管7为管状结构，且入料管7两端分别与动力装置1以及干燥桶3固定连接，入料口8为漏斗状结构，且入料口8固定连接于入料管7顶部开设的通孔处，入料推板9为螺旋状挡板，且入料推板9设于入料管7内部，与转轴6固定连接。
21.其中，干燥桶3包括桶壁10、桶支架11、出料口12、加热推板13、抽风机14以及废料桶15，桶壁10固定连接于两组桶支架11内侧，且桶壁10 一侧与入料管7固定连接，桶支架11固定连接于桶壁10两侧，且桶支架11 上开设有通孔，桶壁10的内径与桶支架11上通孔的直
径相等，出料口12固定连接于桶支架11右侧，且出料口12为内部空腔的圆台结构，加热推板13 为螺旋状挡板，且加热推板13设于桶壁10内部，与转轴6固定连接，抽风机14固定连接于桶壁10顶部开设的通孔处，抽风机14一端以及废料桶15 一端连接处开设有螺纹，抽风机14与废料桶15螺纹连接。
22.综上所述，本实用新型在使用时，通过动力装置1、入料装置2以及干燥桶3的相互作用，使得设备在工作中无须人工进行入料下料，入料装置2会控制入料速率，干燥桶3会自动将干燥完成的产品从出料口12推出，且干燥桶3上方的抽风机14以及废料桶15会将干燥过程中产生的粉尘吸入至废料桶15内，避免粉尘飘扬的同时，可将粉尘再次回收利用，一定程度上提高了设备的生产效率，且降低了工人吸入粉尘的隐患，通过电动机5、转轴6、桶壁10、桶支架11、出料口12、加热推板13的相互作用，使得设备在工作中得以匀速运行，且加热装置均匀的与物料接触，同时物料在设备中不断翻转，一定程度上提高了物料干燥时受热的均匀程度，减少了因受热不均导致的产品品质下降。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。