一种机械设备直压锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁模装置技术领域，特别是一种机械设备直压锁模装置。


背景技术：

2.直压锁模系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用夹具可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。
3.1、现有机械设备直压锁模装置在锁模时往往在锁模后没有进行夹紧，或夹紧的力度控制不够精细，这样容易造成锁模时，锁模力度不足造成松脱的现象发生；
4.2、现有机械设备直压锁模装置在锁模时往往没有缓冲或限位机构，这样装置突然受到巨大的压力，时间长久容易造成设备零件的损坏，因为没有限位机构在施压时，操作失误容易压坏零件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械设备直压锁模装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械设备直压锁模装置，包括底座、动力机构、锁模机构和辅助机构，所述底座的上方设置有动力机构、锁模机构和辅助机构，所述动力机构的一侧设置有锁模机构，所述锁模机构的内侧设置有辅助机构；
7.所述锁模机构包括移动板、齿条、固定板、齿轮、伺服电机和伺服电机支架，所述移动板靠近固定板的一侧固定连接有齿条，所述底座的上方固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有齿轮；
8.所述辅助机构包括限位弹簧和滚轮，所述移动板的下方嵌有滚轮，所述移动板靠近固定板的一侧设置有限位弹簧。
9.优选的，所述动力机构包括气缸、气缸固定板、转杆和转杆固定块，所述底座的上方固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接有转杆固定块。
10.优选的，所述气缸和转杆设置有两个，所述转杆之间转动连接。
11.优选的，所述固定板上开有四个方孔，所述齿轮、齿条、伺服电机和伺服电机支架均有四个。
12.优选的，所述齿轮设置在方孔内，所述齿轮、齿条的模数和压力角相等。
13.优选的，所述限位弹簧有四个均匀分布在移动板上，所述滚轮嵌于底座的上方。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该机械设备直压锁模装置，移动板向靠近固定板的方向移动开始锁模，齿条通过方孔插入固定板与齿轮啮合，控制伺服电机转动，伺服电机带动齿轮转动，齿轮的转动拉动齿条对移动板进行收紧，通过控制伺服电机可精准控制移动板和固定板各方位的压力
值，这样可以有效的防止锁模时出现松脱的迹象，且可适应不同锁模需求的效果；
16.2、该机械设备直压锁模装置，锁模时限位弹簧对固定板和移动板之间的压力进行缓冲，且在操作失误，造成压力过大时，限位弹簧可以起到限位的作用，防止锁模时压坏设备。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型主视的结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视的结构示意图。
21.图中：1
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底座，2
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动力机构，201
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气缸，202
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气缸固定板，203
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转杆，204
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转杆固定块，3
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锁模机构，301
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移动板，302
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齿条，303
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固定板，304
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齿轮，305
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伺服电机，306
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伺服电机支架，4
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辅助机构，401
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限位弹簧，402
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滚轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
23.如图1
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4所示，一种机械设备直压锁模装置，它包括底座1、动力机构2、锁模机构3和辅助机构4，底座1的上方设置有动力机构2、锁模机构3和辅助机构4，动力机构2的一侧设置有锁模机构3，锁模机构3的内侧设置有辅助机构4；
24.锁模机构3包括移动板301、齿条302、固定板303、齿轮304、伺服电机305和伺服电机支架306，移动板301靠近固定板303的一侧固定连接有齿条302，底座1的上方固定连接有固定板303，固定板303的外侧固定连接有伺服电机支架306，伺服电机支架306的设置为伺服电机305的运转提供有效的支撑，伺服电机支架306的上方固定连接有伺服电机305，伺服电机305的设置可以精准的控制移动板301和固定板303之间的压力，伺服电机305的输出端键连接有齿轮304，齿轮304通过和齿条302的啮合，达到收紧固定板303和移动板301的效果；
25.辅助机构4包括限位弹簧401和滚轮402，移动板301的下方嵌有滚轮402，滚轮402的设置使得移动板301可以流畅的移动，移动板301靠近固定板303的一侧设置有限位弹簧401。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，动力机构2包括气缸201、气缸固定板202、转杆203和转杆固定块204，底座1的上方固定连接有气缸固定板202，气缸固定板202的一侧固定连接有气缸201，气缸201的设置为移动板301的移动提供动力，气缸201的输出端转动连接有转杆203，转杆203的另一端转动连接有转杆固定块204。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，气缸201和转杆203设置有两个，转杆203之间转动连接。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，固定板303上开有四个方孔，齿轮304、齿条302、伺服电机305和伺服电机支架306均有四个，多个齿轮304和齿条302的设置保证了在收紧时可以精准的控制移动板301和固定板303之间各个方位的压力。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，齿轮304设置在方孔内，齿轮304、齿条302的模数和压力角相等，这样设置保证了齿轮304和齿条302可以完美啮合。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，限位弹簧401有四个均匀分布在移动板301上，四个限位弹簧401的设置为锁模时提供了有效的压力缓冲，且可做到很好的限位效果，滚轮402嵌于底座1的上方。
31.本实用新型的工作过程如下：将待锁模设备固定在移动板301和固定板303上，气缸201伸缩端伸出，带动转杆203，在转杆203的作用下，移动板301向靠近固定板303的方向移动开始锁模，齿条302通过方孔插入固定板303与齿轮304啮合，控制伺服电机305转动，伺服电机305带动齿轮304转动，齿轮304的转动拉动齿条302对移动板301进行收紧，可控制伺服电机305通过齿轮304和齿条302达到精准控制移动板301和固定板303各方位的压力值，锁模时限位弹簧401对固定板303和移动板301之间的压力进行缓冲，在操作失误，压力过大时，限位弹簧401可以起到限位的作用防止锁模时压坏设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。