一种自动整线的服装加工纺织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机加工设备技术领域，尤其涉及一种自动整线的服装加工纺织机。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
3.服装在生产前，需要用纺织机对服装进行加工处理，然而纺织机在加工过程中，纺织线容易缠绕在一起，需要人工手动去调整，导致工作效率降低，且无法对纺织线进行限位导向，无法自动整线。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种自动整线的服装加工纺织机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动整线的服装加工纺织机，具有提高工作效率，且可以对纺织线进行限位导向，可以自动整线的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动整线的服装加工纺织机，包括横板，所述横板的表面固定安装有固定块，所述固定块的后端栓接有支撑块，所述支撑块后端的左右两侧均栓接有固定板，两个固定板之间固定安装有直杆，所述直杆的表面套设有滚轮，两个固定板之间转动连接有滑轮，所述滑轮位于滚轮的前方，所述滑轮与滚轮之间设置有纺织线，所述横板的上方设置有连接板，所述连接板的内部设置有传动结构，所述连接板的表面固定安装有若干个纺线轮，所述横板下方的左右两侧均设置有折型板，两个折型板之间转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的下方且位于两个折型板的后端设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的下方设置有第三旋转杆，两个折型板之间固定安装有限位板。
9.优选的，所述传动结构包括电机，所述电机位于连接板的后端，所述电机的输出轴栓接有固定杆，所述固定杆贯穿连接板的内部并与之内壁转动连接，所述固定杆的表面设置有主动轮，所述主动轮通过皮带分别传动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮的表面均栓接有连接杆，所述连接杆和固定杆分别贯穿连接板的表面与纺线轮栓接。
10.优选的，所述限位板的背面固定安装有若干个限位块，所述限位块的背面栓接有固定套，所述固定套位于第一旋转杆与第二旋转杆之间。
11.优选的，所述固定板的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述直杆的左右两端均与滑杆的表面滑动连接。
12.优选的，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆的表面均套设有防护垫，所述
防护垫为橡胶材质。
13.优选的，所述固定块表面的左右两侧均设置有固定销，所述固定销与固定块螺纹连接。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型通过横板、固定块、支撑块、固定板、直杆、滚轮、滑轮、纺织线、连接板、传动结构、纺线轮、折型板、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆和限位板的设置，使得该纺织机具有提高工作效率，且可以对纺织线进行限位导向，可以自动整线的特点，解决了纺织机在加工过程中，纺织线容易缠绕在一起，需要人工手动去调整，导致工作效率降低，且无法对纺织线进行限位导向，无法自动整线的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构的俯视图之一；
18.图3为本实用新型局部结构的俯视图之二；
19.图4为本实用新型局部结构的左视图；
20.图5为本实用新型图3中的a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型局部结构的立体图。
22.附图标记：
23.1、横板；2、固定块；3、支撑块；4、固定板；5、滑轮；6、纺织线；7、直杆；8、滚轮；9、滑杆；10、弹簧；11、连接板；12、传动结构；121、电机； 122、固定杆；123、主动轮；124、第一从动轮；125、第二从动轮；126、连接杆；13、纺线轮；14、第一旋转杆；15、第三旋转杆；16、第二旋转杆；17、固定套；18、折型板；19、限位块；20、防护垫；21、限位板；22、固定销。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种自动整线的服装加工纺织机，包括横板1，横板1的表面固定安装有固定块2，固定块2的后端栓接有支撑块3，支撑块3后端的左右两侧均栓接有固定板4，两个固定板4之间固定安装有直杆 7，直杆7的表面套设有滚轮8，两个固定板4之间转动连接有滑轮5，滑轮5 位于滚轮8的前方，滑轮5与滚轮8之间设置有纺织线6，横板1的上方设置有连接板11，连接板11的内部设置有传动结构12，连接板11的表面固定安装有若干个纺线轮13，横板1下方的左右两侧均设置有折型板18，两个折型板18 之间转动连接有第一旋转杆14，第一旋转杆14的下方且位于两个折型板18的后端设置有第二旋转杆16，第二旋转杆16的下方设置有第三旋转杆15，两个折型板18之间固定安装有限位板21，通过横板1、固定块2、支撑块3、固定板4、直杆7、滚轮8、滑轮5、纺织线6、连接板11、传动结构12、纺线轮13、折型板18、第一旋转杆14、第二旋转杆16、第三旋转杆15和限位板21的设置，使得该纺织机具有提高工作效率，且可以对纺织线进行限位导向，可以自动整线的特点，解
决了纺织机在加工过程中，纺织线容易缠绕在一起，需要人工手动去调整，导致工作效率降低，且无法对纺织线进行限位导向，无法自动整线的问题。
26.如图2所示，传动结构12包括电机121，电机121位于连接板11的后端，电机121的输出轴栓接有固定杆122，固定杆122贯穿连接板11的内部并与之内壁转动连接，固定杆122的表面设置有主动轮123，主动轮123通过皮带分别传动连接有第一从动轮124和第二从动轮125，第一从动轮124和第二从动轮 125的表面均栓接有连接杆126，连接杆126和固定杆122分别贯穿连接板11 的表面与纺线轮13栓接，通过电机121、固定杆122、主动轮123、第一从动轮 124、第二从动轮125和连接杆126的设置，便于对纺线轮13上的纺织线6进行收卷，提高工作的效率，降低动力的能耗。
27.如图1和4所示，限位板21的背面固定安装有若干个限位块19，限位块 19的背面栓接有固定套17，固定套17位于第一旋转杆14与第二旋转杆16之间，通过固定套17和限位块19的设置，便于对纺织线6进行辅助限位，避免纺织线6脱离导向轨迹。
28.如图3和5所示，固定板4的内部设置有滑杆9，滑杆9的表面套设有弹簧 10，直杆7的左右两端均与滑杆9的表面滑动连接，通过滑杆9和弹簧10的设置，可以对不同类型的纺织线6进行限位，提高适用性。
29.如图1和2所示，第一旋转杆14、第二旋转杆16和第三旋转杆15的表面均套设有防护垫20，防护垫20为橡胶材质，通过防护垫20的设置，方便对纺织线6进行防护，避免纺织线6与第一旋转杆14、第二旋转杆16和第三旋转杆 15的表面发生磨损，导致纺织线6断裂。
30.如图1和3所示，固定块2表面的左右两侧均设置有固定销22，固定销22 与固定块2螺纹连接，通过固定销22的设置，便于固定块2的稳定安装，增强其稳定性。
31.本实用新型提供的一种自动整线的服装加工纺织机的工作原理如下：
32.在使用时，首先把纺线轮13栓接在连接杆126和固定杆122上，然后把直杆7向后拉，直杆7对弹簧10进线挤压，随后把纺织线6从滚轮8与滑轮5之间穿过，松开直杆7，弹簧10对直杆7施力，使得滚轮8和滑轮5与纺织线6 相接触，继续拉伸纺织线6，纺织线6落在第一旋转杆14的表面，并穿过固定套17，坐落第二旋转杆16的后方，最后穿过第三旋转杆15的表面，使得纺织线6分别在第一旋转杆14、第二旋转杆16和第三旋转杆15的表面滑动，在纺织机运行一段时间后，若纺织线6发生缠绕，不方便处理，可把纺织线6与纺织针头解开，打开电机121，电机121的输出轴带动固定杆122转动，同时带动主动轮123转动，主动轮123分别带动第一从动轮124和第二从动轮125转动，同时带动纺线轮13旋转，分别对不同位置的纺织线6进行收卷，使得纺织线6 回归正常轨迹，最后重新与纺织针头连接即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。