一种海绵铁细破球磨破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵铁破碎技术领域，尤其涉及一种海绵铁细破球磨破碎装置。


背景技术：

2.还原铁粉主要生产工艺为，铁鳞和还原剂在隧道窑内经过高温锻烧生成海绵铁，海绵铁经过粗破、细破变成筛分变为一次粉，一次粉再经过二次还原、破碎、磁选、筛分最终成为还原铁粉，海绵铁的破碎在还原铁粉生产过程中为不可或缺的一步，在本方案实施前海绵铁的粗破碎设备一般为颚破机、锤破机，细破常用设备有振动磨机、万能破碎机（高粉机）、雷蒙磨等。
3.上述这些细破设备单台生产效率能耗高，在大批量生产时需要多台设备同时生产，随着市场需求扩大，还原铁粉的产量提高，单靠增加设备数量的方式很满足难生产需求因此，有必要提供一种新的海绵铁细破球磨破碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种生产效率高、能耗低、用人少的海绵铁细破球磨破碎装置。
5.本实用新型提供的海绵铁细破球磨破碎装置包括：底座、驱动装置、驱动架、破碎机体和输送盘，所述底座顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置顶部对称固定有驱动架，所述驱动架顶部传动连接有破碎机体，所述底座顶部位于破碎机体一侧固定有输送盘，所述破碎机体一侧固定有进料口，且破碎机体另一侧固定有出料口，所述进料口与输送盘连通，所述底座顶部靠近出料口一侧设有可筛分未被充分破碎的海绵体重新运输回加工流程的筛选机构，所述驱动架靠近出料口一侧设有可带动筛选板摆动便于充分筛分的转动机构，且筛选机构与转动机构为传动连接，所述破碎机体内部对称设有通风机构。
6.优选的，所述破碎机体包括第一破碎仓和第二破碎仓，所述第一破碎仓与进料口连通，所述第二破碎仓与出料口连通。
7.优选的，所述通风机构包括通风管、封装壳和风机，所述封装壳对称固定安装在破碎机体内部位于第一破碎仓与第二破碎仓之间，且封装壳内部固定安装有风机，所述封装壳两端固定连接有通风管，且通风管穿出第一破碎仓和第二破碎仓与外界连通，所述通风管底部均等距开设有通风孔。
8.优选的，所述筛选机构包括筛选板、振动器、第一输送带、输出通道和第二输送带，所述输出通道固定在底座顶部靠近出料口一侧，且输出通道顶部与出料口底部之间设有筛选板，所述筛选板底部固定安装有振动器，且筛选板顶部两侧固定有侧板，所述筛选板底部位于输出通道一侧固定安装有第一输送带，且第一输送带与输送盘连通，所述底座内部位于输出通道底部固定安装有第二输送带，且输出通道通过第二输送带与外界连通。
9.优选的，所述转动机构包括安装槽、电机、主动涡轮、从动涡轮和连板，所述驱动架靠近出料口一侧表面上开设有安装槽，且安装槽内部固定安装有电机，所述电机输出端固
定有主动涡轮，所述筛选板靠近出料口一端两侧表面对称固定有连板，且连板远离筛选板一侧通过转轴与驱动架转动连接，所述连板之间固定有从动涡轮，且主动涡轮与从动涡轮为啮合连接。
10.优选的，所述底座顶部靠近破碎机体一侧固定安装有旋流机，所述旋流机的输入端与通风管靠近出料口一端连通，且旋流机输出端与输送盘连通。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的海绵铁细破球磨破碎装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供海绵铁细破球磨破碎装置：使用装置时，将海绵铁放置于输送盘上，开启驱动机构和风机，对其进行破碎同时，对机体内部进行散温，在破碎工作结束后，海绵铁由出料口进入到筛选板上，开启振动器，使直径不同的海绵体在筛选板的作用下，一部分进入输出通道经过第二输送带输送到外界，另一部分在第一输送带的作用下，返回输送盘，对其进行重加工，开启电机，电机带动主动涡轮的转动从而用户从动涡轮啮合，使筛选板在连板与驱动架转动的作用下，随之发生转动，便于更好的进行筛分，此种海绵铁细破球磨破碎装置，在转动机构与筛选机构的配合作用下，实现了将未加工完全的海绵铁的提取重加工，提高了生产效率，在通风机构的作用下，实现了破碎机体内部的散热功能，有效的提高工作效率，产出的一次粉在粒度、压缩性等指标上能够满足还原铁生产的生产需求，同品种一次粉细粉含量高于振动磨机生产的细粉含量，压缩性略高于振动磨机生产的一次粉，有效提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的顶部连接示意图；
15.图3为本实用新型提供的筛选机构结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的通风管与通风孔连接示意图；
17.图5为本实用新型提供的转动机构结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、驱动装置；21、驱动架；3、破碎机体；31、第一破碎仓；32、第二破碎仓；33、进料口；34、出料口；4、筛选机构；41、筛选板；411、侧板；42、振动器；43、第一输送带；44、输出通道；45、第二输送带；5、通风机构；51、通风管；511、通风孔；52、封装壳；53、风机；6、旋流机；7、输送盘；8、转动机构；81、安装槽；82、电机；83、主动涡轮；84、从动涡轮；85、连板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的顶部连接示意图；图3为本实用新型提供的筛选机构结构示意图；图4为本实用新型提供的通风管与通风孔连接示意图；图5为本实用新型提供的转动机构结构示意图。海绵铁细破球磨破碎装置包括：底座1、驱动装置2、驱动架21、破碎机体3和输送盘7。
21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述底座1顶部固定安装有驱动装置2，所述
驱动装置2顶部对称固定有驱动架21，所述驱动架21顶部传动连接有破碎机体3，所述底座1顶部位于破碎机体3一侧固定有输送盘7，驱动装置2与驱动架21带动破碎机体3转动从而对其内部的海绵铁进行破碎，破碎机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业，且第一破碎仓31内部所设置破碎钢球要大于第二破碎仓32的破碎钢球，破碎钢球为锻打钢球，输送盘7与工业生产加工所使用的震动输送盘7工作原理相同，方便控制进料的速度。
22.参考图1和图2所示，所述破碎机体3一侧固定有进料口33，且破碎机体3另一侧固定有出料口34，所述进料口33与输送盘7连通，所述底座1顶部靠近出料口34一侧设有可筛分未被充分破碎的海绵体重新运输回加工流程的筛选机构4，所述驱动架21靠近出料口34一侧设有可带动筛选板41摆动便于充分筛分的转动机构8，且筛选机构4与转动机构8为传动连接，所述破碎机体3内部对称设有通风机构5，在转动机构8与筛选机构4的配合作用下，实现了将未加工完全的海绵铁的提取重加工，提高了生产效率，在通风机构5的作用下，实现了破碎机体3内部的散热功能，有效的提高工作效率。
23.参考图1和图4所示，所述通风机构5包括通风管51、封装壳52和风机53，所述封装壳52对称固定安装在破碎机体3内部位于第一破碎仓31与第二破碎仓32之间，且封装壳52内部固定安装有风机53，所述封装壳52两端固定连接有通风管51，且通风管51穿出第一破碎仓31和第二破碎仓32与外界连通，所述通风管51底部均等距开设有通风孔511，风机53带动通风管51将外界空气与破碎机体3内部形成交换，降低机体内部的温度。
24.参考图1和图3所示，所述筛选机构4包括筛选板41、振动器42、第一输送带43、输出通道44和第二输送带45，所述输出通道44固定在底座1顶部靠近出料口34一侧，且输出通道44顶部与出料口34底部之间设有筛选板41，所述筛选板41底部固定安装有振动器42，且筛选板41顶部两侧固定有侧板411，所述筛选板41底部位于输出通道44一侧固定安装有第一输送带43，且第一输送带43与输送盘7连通，所述底座1内部位于输出通道44底部固定安装有第二输送带45，且输出通道44通过第二输送带45与外界连通，在加工后的海绵铁经过出料口34进入到筛选板41上，开启振动器42，使直径不同的海绵体在筛选板41的作用下，一部分进入输出通道44经过第二输送带45输送到外界，另一部分在第一输送带43的作用下，返回输送盘7，对其进行重加工。
25.参考图5所示，所述转动机构8包括安装槽81、电机82、主动涡轮83、从动涡轮84和连板85，所述驱动架21靠近出料口34一侧表面上开设有安装槽81，且安装槽81内部固定安装有电机82，所述电机82输出端固定有主动涡轮83，所述筛选板41靠近出料口34一端两侧表面对称固定有连板85，且连板85远离筛选板41一侧通过转轴与驱动架21转动连接，所述
连板85之间固定有从动涡轮84，且主动涡轮83与从动涡轮84为啮合连接，开启电机82，电机82带动主动涡轮83的转动从而用户从动涡轮84啮合，使筛选板41在连板85与驱动架21转动的作用下，随之发生转动，便于更好的进行筛分。
26.参考图1和图2所示，所述底座1顶部靠近破碎机体3一侧固定安装有旋流机6，所述旋流机6的输入端与通风管51靠近出料口34一端连通，且旋流机6输出端与输送盘7连通，旋流机6为现有装置，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的，在旋流机6的作用下，使进入通风管51内部的海绵体重新回到输送盘7上。
27.工作原理：使用装置时，将海绵铁放置于输送盘7上，开启驱动机构和风机53，对其进行破碎同时，对机体内部进行散温，在破碎工作结束后，海绵铁由出料口34进入到筛选板41上，开启振动器42，使直径不同的海绵体在筛选板41的作用下，一部分进入输出通道44经过第二输送带45输送到外界，另一部分在第一输送带43的作用下，返回输送盘7，对其进行重加工，开启电机82，电机82带动主动涡轮83的转动从而用户从动涡轮84啮合，使筛选板41在连板85与驱动架21转动的作用下，随之发生转动，便于更好的进行筛分，此种海绵铁细破球磨破碎装置，在转动机构8与筛选机构4的配合作用下，实现了将未加工完全的海绵铁的提取重加工，提高了生产效率，在通风机构5的作用下，实现了破碎机体3内部的散热功能，有效的提高工作效率，产出的一次粉在粒度、压缩性等指标上能够满足还原铁生产的生产需求，同品种一次粉细粉含量高于振动磨机生产的细粉含量，压缩性略高于振动磨机生产的一次粉，有效提高了工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。