一种废料搅碎式氧化膜生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化膜生产技术领域，尤其涉及一种废料搅碎式氧化膜生产装置。


背景技术：

2.金属钝化理论认为，钝化是由于表面生成覆盖性良好的致密的钝化膜。大多数钝化膜是由金属氧化物组成，故称氧化膜。如铁钝化膜为γ
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fe2o3，fe3o4，铝钝化膜为无孔的γ
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al2o3等。氧化膜厚度一般为10
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9～10
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10m。一些还原性阴离子，如cl
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对氧化膜破坏作用较大。氧化膜中存在两种类型的应力:氧化膜恒温生长时产生的生长应力和温度变化时由于金属与氧化物的热膨胀系数不同而产生的热应力。
3.但是现有技术中，现有的氧化膜生产装置一般都是直接将氧化膜投入装置内部，然后经过生产加工，但是现有的氧化膜生产装置没有废料处理装置，如果不及时处理废料，必将生产过程带来不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以将体积较大的废料进行破碎，使得破碎后的废料呈碎末状，接着配合叶片的搅拌，方便进行收集处理，提高了装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废料搅碎式氧化膜生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有入料口，所述装置外壳的内部固定安装有内腔，所述内腔的内部顶端固定安装有第一破碎辊轮，所述第一破碎辊轮的一侧固定安装有第二破碎辊轮，所述内腔的一侧开设有投料口，所述投料口的顶端开设于装置外壳的外部，所述装置外壳的内部两侧内壁固定安装有加热管，所述装置外壳的底部固定安装有装置底座。
6.优选的，所述装置外壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一主动转轮，所述第一主动转轮固定安装于装置外壳的外部一侧，所述第一主动转轮的外部安装有第一皮带，所述第一皮带的另一端内部固定安装有第一从动转轮，所述第一主动转轮的一侧固定安装有切割器，所述切割器的一侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定安装有从动齿轮，所述第一从动转轮的一侧固定安装有转动叶片。
7.优选的，所述第二破碎辊轮的一端固定安装有第二主动转轮，所述第二主动转轮的外部固定安装有第二皮带，所述第二皮带的另一端内部固定安装有第二从动转轮，所述第二皮带的一端固定安装有第二电机。
8.优选的，所述主动齿轮的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的内部安装有滤网，所述固定板的底部一侧安装有转动轮，所述转动轮的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机安装于装置外壳的外部。
9.优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，且所述第一电机的输出端与第一主动转轮固定连接，所述第二电机的输出端与第二主动转轮固定连接。
10.优选的，所述第三电机的输出端与转动轮固定连接，且所述转动轮为偏心轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，破碎辊轮使得装置可以将体积较大的废料进行破碎，使得破碎后的废料呈碎末状，接着配合叶片的搅拌，方便进行收集处理，提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，安装有滤网可以将大颗粒的废料破碎出，且滤网可以拆卸，方便更换滤网，且偏心轮的设置，可使过滤装置上下频繁运动，提高过滤的效率方便下一步工序的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种废料搅碎式氧化膜生产装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种废料搅碎式氧化膜生产装置的破碎辊轮的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种废料搅碎式氧化膜生产装置的图1中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、装置外壳；2、入料口；3、内腔；4、第一破碎辊轮；5、第二破碎辊轮；6、投料口；7、连接杆；8、固定板；9、第三电机；10、转动轮；11、加热管；12、主动齿轮；13、第一电机；14、从动齿轮；15、切割器；16、导料槽；17、第一从动转轮；18、第一皮带；19、第二电机；20、第二主动转轮；21、第二皮带；22、第二从动转轮；23、转动叶片；24、出料口；25、装置底座；26、第一主动转轮；27、滤网；28、限位杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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2所示，本实用新型提供了一种废料搅碎式氧化膜生产装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定安装有入料口2，装置外壳1的内部固定安装有内腔3，内腔3的内部顶端固定安装有第一破碎辊轮4，第一破碎辊轮4的一侧固定安装有第二破碎辊轮5，内腔3的一侧开设有投料口6，投料口6的顶端开设于装置外壳1的外部，装置外壳1的内部两侧内壁固定安装有加热管11，装置外壳1的底部固定安装有装置底座 25，装置底座25的内侧开设有出料口24，装置外壳1的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的一侧固定安装有第一主动转轮26，第一主动转轮26固定安装于装置外壳1的外部一侧，第一主动转轮26的外部安装有第一皮带18，第一皮带18的另一端内部固定安装有第一从动转轮17，第一主动转轮26的一侧固定安装有切割器15，切割器15的一侧固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12的底部固定安装有从动齿轮14，第一从动转轮17 的一侧固定安装有转动叶片23。
22.其整个实施例1达到的效果为，废料落入装置外壳1中，此时通过控制面板使第二电机19工作，第二电机19工作将会使第二破碎辊轮5转动，在第二主动转轮20、第二从动转轮22和第二皮带21的相互作用下，第二破碎辊轮5转动带动第一破碎辊轮4转动，从而将体积较大的废料进行破碎，变成小的废料进入内腔3内部，与此同时通过控制面板使第一电机13工作，第一电机13工作将会带动第一主动转轮26转动，通过第一皮带18带动第一从动转轮17转动，第一从动转轮17转动带动转动叶片23转动，从而对破碎后的废料进行收集。
23.实施例2，如图1
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3所示，第二破碎辊轮5的一端固定安装有第二主动转轮20，第二主动转轮20的外部固定安装有第二皮带21，第二皮带21的另一端内部固定安装有第二从动转轮22，第二皮带21的一端固定安装有第二电机19，主动齿轮12的上方固定安装有连接杆7，连接杆7的一侧安装有固定板8，固定板8的顶部固定安装有限位杆28，限位杆28的内部安装有滤网27，固定板8的底部一侧安装有转动轮10，转动轮10的一侧固定安装有第三电机9，第三电机9安装于装置外壳1的外部，第一电机13和第二电机19 均为伺服电机，且第一电机13的输出端与第一主动转轮26固定连接，第二电机19的输出端与第二主动转轮20固定连接，第三电机9的输出端与转动轮10固定连接，且转动轮 10为偏心轮。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过控制面板启动第三电机18，因为转动轮10为偏心轮的设置，可使过滤装置上下频繁运动，提高过滤的效率，然后因为固定板8的顶部安装有两个限位杆28，限位杆28的相对一侧均开凿有凹槽，且凹槽的规格与滤网27的规格相同，使滤网27可以拆卸，方便更换滤网27，充分破碎废料，然后通过切割器15装在第一电机13的输出轴上，第一电机13工作，输出轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮14，然后主动齿轮12和从动齿轮14带动切割器15旋转，切割器15上设有切割片，旋转过程中能对破碎下来的废料进行切割，将大块的废料进行切割成小块，经过了切割器14的切割，便于下面的工作进行。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。