含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统与流程

1.本发明涉及模切技术领域，尤其是涉及一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统。


背景技术：

2.随着技术的进步，手机产品是越做越薄，手机上的功能是越做越丰富，这对用于手机上的模切件的要求就越来越高，许多模切件产品的尺寸也变小了，如图1和图2所示双面胶产品，因客户设计需要，在一个产品做成两块双面胶，如图1中的阴影区域为双面胶区域，并且有个尺寸是相当小，小胶区的宽度为2mm，现有的模切工艺中采用如图3所示的第一模切刀具一次冲切得到各个胶区的轮廓，这种模切方法在排出双面胶废料时，由于胶有粘性，再加上椭圆位置的宽度只有2mm，排废就会把椭圆位置的双面胶带掉，如图9所示，造成最终的产品缺料报废，一般不良率可高达60％。对于含有多个胶区的产品，特别是含有尺寸较小的小胶区，如何提高小胶区排废良率，避免小胶区随废料排走，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的含有多块双面胶元件的双面胶产品上尺寸较小的双面胶元件不易排废的缺陷而提供一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法，所述的双面胶产品包括手柄膜元件和贴合于所述手柄膜元件上并且相互分离的多个双面胶元件，该模切方法包括以下步骤：
6.(1)从下至上依次将手柄膜、双面胶层贴合于载体膜上，并在双面胶层上贴合第一辅助保护膜；采用第一模切刀具在所述第一辅助保护膜和双面胶层上冲切出由产品有胶区和有胶区连接片组成的整块连续的图案，其中产品有胶区与所述双面胶元件形状匹配，有胶区连接片将各个分离的产品有胶区连接成一个整体；
7.(2)将第一辅助保护膜和双面胶层的废料排废，然后将其余的第一辅助保护膜排除，在双面胶层上贴合第二辅助保护膜；采用第二模切刀具在第二辅助保护膜、双面胶层、手柄膜和载体膜上落料冲切，落料部分为有胶区连接片处的模切废料；采用第三模切刀具在手柄膜上冲切出双面胶产品的整体轮廓；
8.(3)将所述第二辅助保护膜、双面胶层和手柄膜的废料排废，然后将其余的第二辅助保护膜排除，得到所述双面胶产品。
9.本发明在一次冲切双面胶元件的图案时，将各个分离的双面胶元件通过设计的有胶区连接片连接成为一个整体，当需要排除双面胶废料时，小尺寸的双面胶元件依然和大尺寸的双面胶元件连接在一起，从而使得小尺寸的双面胶元件稳定的黏贴于产品料带上，而不是随着双面胶的废料排走，从而大大降低了小尺寸的双面胶元件的缺失率，提高了产
品良率。
10.二次冲切时，采用落料冲切的方法将有胶区连接片的双面胶直接落料冲切，从而得到各个双面胶元件，不涉及小尺寸双面胶元件周围双面胶废料排废问题，避免出现小尺寸双面胶元件被废料带走的问题。
11.最终产品的手柄膜上会留下有胶区连接片的镂空部位，但是手柄膜元件仅仅是方便双面胶产品的最终贴合使用，主要是依靠手柄膜元件的手柄部分发挥作用，在手柄膜元件上留下的镂空部位并不影响产品最终的使用。
12.步骤(2)中，所述第二模切刀具和第三模切刀具安装于同一个摸切机上，所述有胶区连接片的落料冲切和整体轮廓的冲切一步完成；将两个模切刀具安装于同一个摸切机上，一步冲切，提高了冲切加工效率同时也避免了两次冲切过程的产品定位步骤，从而提高了加工精度。
13.步骤(1)中第一模切刀具在第一辅助保护膜和双面胶层上连续冲切，相邻两次冲切得到的图案首尾连接。
14.相邻两次冲切的图案首尾连接，因此整个料带上的产品区的双面胶保持为一个整体，从而使双面胶相对于载体膜更加不容易位移，提高了加工精度，产品区的双面胶也更加不容易被排废带走，提高了产品良率。
15.沿料带的给进方向宽度最宽的双面胶元件为主双面胶元件，其余的双面胶元件为次双面胶元件；相邻两次冲切得到的主双面胶元件对应的图案首尾连接。
16.所述手柄膜元件与主双面胶元件的部分轮廓重合，步骤(2)中所述第三模切刀具在第二辅助保护膜、双面胶层和手柄膜上冲切出双面胶产品的整体轮廓。
17.沿料带的给进方向，所述有胶区连接片的宽度为次双面胶元件的宽度的0.4～0.8。
18.所述次双面胶元件为沿着料带的给进方向布置的长条形结构，该长条形结构的宽度为1～3mm。
19.所述长条形结构的宽度为2mm。
20.本发明的模切方法尤其适合含有尺寸较小的双面胶元件的产品，特别是宽度仅为1～3mm的产品。
21.本发明还提供了一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切系统，包括沿料带给进方向依次设置的载体膜送料辊、手柄膜送料辊、将载体膜和手柄膜贴合的第一贴合机构、双面胶送料辊、将双面胶层和手柄膜贴合的第二贴合机构、双面胶原纸收卷辊、第一辅助保护膜送料棍、将第一辅助保护膜和双面胶贴合的第三贴合机构、第一模切机、第一辅助保护膜和双面胶排废机构、第二辅助保护膜送料辊、将第二辅助保护膜和双面胶贴合的第四贴合机构、第二摸切机、产品整体轮廓外废料排废机构、第二辅助保护膜排废机构、表面盖膜送料辊以及成品收卷辊；所述第一摸切机上设有第一模切刀具，第二摸切机上设有第二模切刀具和第三模切刀具。
22.所述第一辅助保护膜和双面胶排废机构包括将排废位置处的第一辅助保护膜撕除的第一辅助保护膜收卷辊、将排废麦拉贴合于排废位置处的双面胶上的第五贴合机构、以及将排废麦拉、废料位置处的双面胶以及剩余第一辅助保护膜撕除的废料收卷辊。
23.所述第一贴合机构、第二贴合机构、第三贴合机构、第四贴合机构、第五贴合机构、
第六贴合机构均为辊压贴合机。
24.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
25.(1)在含有多块双面胶元件的双面胶产品的手柄膜元件的有胶区连接片开设孔，在一次冲切时，各个双面胶元件连接在一起形成一整片双面胶中间产品，在排出双面胶废料时，小尺寸双面胶元件依然与双面胶主体部分连接在一起，避免了一冲后双面胶排废过程带走小尺寸双面胶元件，提高了产品良率；
26.(2)二次冲切直接采用落料冲切的方式，将有胶区连接片的双面胶直接冲切落料，进一步避免小尺寸双面胶元件被有胶区连接片双面胶带走；
27.(3)一次冲切采用连续冲切，排废时整个料带的产品区的双面胶连接成一个整体，避免了双面胶废料排除时导致产品区的双面胶位置发生移动，提高了产品加工精度。
附图说明
28.图1为现有的双面胶产品的俯视结构示意图；
29.图2为现有的双面胶产品的侧视结构示意图；
30.图3为现有的模切方法中第一模切刀具的结构示意图；
31.图4为现有的模切方法中一次冲切的冲切层次示意图；
32.图5为现有的模切方法中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
33.图6为现有的模切方法中第二模切刀具的结构示意图；
34.图7为现有的模切方法中二次冲切的冲切层次示意图；
35.图8为现有的模切方法中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
36.图9为现有的模切方法中二次冲切后得到的料带排废后的结构示意图；
37.图10为现有的模切系统的结构示意图；
38.图11为本发明的双面胶产品的结构示意图；
39.图12为本发明的模切方法中第一模切刀具的结构示意图；
40.图13为本发明的模切方法中一次冲切的冲切层次示意图；
41.图14为本发明的模切方法中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
42.图15为本发明的模切方法中第二模切刀具和第二模切道具的结构示意图；
43.图16为本发明的模切方法中二次冲切的冲切层次示意图；
44.图17为本发明的模切方法中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
45.图18为本发明的模切系统的结构示意图；
46.图19为模切机的结构示意图；
47.图中，1为双面胶元件，101为主双面胶元件，102为次双面胶元件，2为手柄膜元件，201为通孔，3为载体膜，4为第一辅助保护膜，5为双面胶层，6为手柄膜，7为第二辅助保护膜，8为双面胶产品区，9为双面胶排废区，10为产品有胶区，11为有胶区连接片，12为第一模切刀具，13为第二模切刀具，14为第三模切刀具，15为载体膜送料辊，16为手柄膜送料辊，17为第一贴合机构，18为双面胶送料辊，19为第二贴合机构，20为双面胶原纸收卷辊，21为第一辅助保护膜送料棍，22为第三贴合机构，23为第一模切机，24为第一辅助保护膜和双面胶排废机构，241为第一废料收卷辊，242为第一辅助保护膜收卷辊，243为废料区第一辅助保护膜收卷辊，244为排废麦拉送料辊，245为第七贴合机构，246为第三废料收卷辊，25为第二
辅助保护膜送料辊，26为第四贴合机构，27为第二摸切机，28为产品整体轮廓外废料排废机构，29为第二辅助保护膜排废机构，291为排废胶带送料辊，292为第六贴合机构，293为第二废料收卷辊，30为表面盖膜送料辊，31为第五贴合机构，32为成品收卷辊，33为整体轮廓刀锋冲切层次，34为有胶区连接片和圆孔冲切层次，35为上模架，36为下模架，37为模切刀具安装位置，38为落料通孔。
具体实施方式
48.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
49.对比例
50.一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法，双面胶产品的结构如图1和图2所示，有胶区连接片的双面胶产品包括手柄膜元件2和贴合于有胶区连接片手柄膜元件2上并且相互分离的多个双面胶元件1，其中双面胶元件1根据其沿料带给进方向的宽度大小可以分为宽度较长的主双面胶元件101和宽度较短的次双面胶元件102，主双面胶元件101的左右轮廓和位于下方的轮廓与手柄膜元件2重合，方便冲切。
51.现有的模切方法包括以下步骤：
52.(a)从下至上依次将手柄膜6、双面胶层5贴合于载体膜3上，并在双面胶层5上贴合第一辅助保护膜4；采用如图3所示的第一模切刀具12按照如图4所示的冲切层次，在第一辅助保护膜4和双面胶层5上冲切出双面胶元件1的图案，对于主双面胶元件101冲切出在手柄膜元件2表面不与手柄膜元件2轮廓重合的轮廓线，对于次双面胶元件102冲切出所有轮廓线，得到如图5所示的料带，双面胶层被分为双面胶产品区8和双面胶排废区9，图中的阴影区域是双面胶排废区9，在排图5的阴影位置的双面胶时，由于胶有粘性，再加上椭圆位置的宽度只有2mm，排废就会把椭圆位置的双面胶带掉，造成最终的产品缺料报废，一般不良率可高达60％；排废时，将双面胶排废区9上对应的第一辅助保护膜4，在双面胶排废区9上贴合排废麦拉，然后通过撕除排废麦拉将双面胶排废区9处的双面胶撕除，同时撕除第一辅助保护膜9。
53.(b)在双面胶层5上贴合第二辅助保护膜7；按照图7所示的冲切层次，采用如图6所示的第二模切刀具13对第二辅助保护膜7、双面胶层5、手柄膜6上冲切出双面胶产品的整体轮廓，得到如图8所示的料带，该图是理想状态下的排废效果，但是该工艺在一次冲切时椭圆形状的胶区次双面胶元件对应的胶区60％以上是在排废时带走了，实际上冲切的最终得到的产品料带结构如图9所示，最终产品上有部分次双面胶元件102缺失。
54.上述的模切工艺对应的模切系统如图10所示，包括沿料带给进方向依次设置的载体膜送料辊15、手柄膜送料辊16、将载体膜3和手柄膜6贴合的第一贴合机构17、双面胶送料辊18、将双面胶层5和手柄膜6贴合的第二贴合机构19、双面胶原纸收卷辊20、第一辅助保护膜送料棍21、将第一辅助保护膜送料辊和双面胶贴合的第三贴合机构22、第一模切机23、第一辅助保护膜和双面胶排废机构24、第二辅助保护膜送料辊25、将第二辅助保护膜7和双面胶贴合的第四贴合机构26、第二摸切机27、产品整体轮廓外废料排废机构28、第二辅助保护
膜排废机构29、表面盖膜送料辊30以及成品收卷辊31；有胶区连接片第一摸切机上设有第一模切刀具12，第二摸切机27上设有第二模切刀具13和第三模切刀具14。
55.其中，第一辅助保护膜和双面胶排废机构24包括将双面胶排废区9上对应的第一辅助保护膜4撕除的废料区第一辅助保护膜收卷辊243、排废麦拉送料辊244，将排废麦拉贴合于暴露的双面胶排废区9处的双面胶上的第七贴合机构245,以及将排废麦拉、双面胶废料以及剩余的第一辅助保护膜撕除排废的第三废料收卷辊246。第二辅助保护膜排废机构29包括排废胶带送料辊291、将排废胶带贴合到第二辅助保护膜上的第六贴合机构292以及将排废胶带和第二辅助保护膜撕除的第二废料收卷辊293。
56.实施例
57.一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法，双面胶产品的结构如图1和图2所示，有胶区连接片的双面胶产品包括手柄膜元件2和贴合于有胶区连接片手柄膜元件2上并且相互分离的多个双面胶元件1，其中双面胶元件1根据其沿料带给进方向的宽度大小可以分为宽度较长的主双面胶元件101和宽度较短的次双面胶元件102，主双面胶元件101的左右轮廓和位于下方的轮廓与手柄膜元件2重合，方便冲切。与对比例不同的是，本实施例的手柄膜元件2不贴合双面胶元件的无胶区处设计了一个通孔，不影响产品的正常使用，因为手柄膜元件2仅仅为双面胶元件11提供一个支撑载体，客户使用时需要将双面胶元件撕除，产品只需要保证双面胶元件相对位置以及尺寸满足要求即可。
58.该模切方法包括以下步骤：
59.(a)从下至上依次将手柄膜6、双面胶层5贴合于载体膜3上，并在双面胶层5上贴合第一辅助保护膜4；按照图13所示的冲切层次，采用如图12所示的第一模切刀具12在有胶区连接片第一辅助保护膜4和双面胶层5上冲切出由产品有胶区10和有胶区连接片11组成的整块连续的图案，其中产品有胶区10与有胶区连接片双面胶元件1形状匹配，有胶区连接片11将各个分离的产品有胶区10连接成一个整体，有胶区连接片11正好位于手柄膜元件2不贴合双面胶元件的无胶区位置，对应无胶区的通孔201；并且第一模切刀具12在第一辅助保护膜4和双面胶层5上连续冲切，相邻两次冲切得到的图案首尾连接，得到如图14所示的料带结构，双面胶层被分为双面胶产品区8和双面胶排废区9，图中的阴影区域是双面胶排废区9，双面胶产品区8为一个连续的整体，次双面胶元件依然与主双面胶元件保持为一个整体，不仅方便双面胶排废区9的双面胶排废，直接撕除双面胶排废区9对应的双面胶层和第一辅助保护膜即可，排废简单，不再需要排废麦拉，简化了工艺，更重要的是，由于次双面胶元件依然与主双面胶元件保持为一个整体，不会出现双面胶废料将次双面胶元件带走的问题，次双面胶元件能够稳定保持在料带上。
60.(b)在双面胶层5上贴合第二辅助保护膜7；按照如图16中有胶区连接片和圆孔冲切层次34所示的冲切层次，采用如图15所示的第二模切刀具13对第二辅助保护膜7、双面胶层5、手柄膜6和载体膜3上的有胶区连接片11进行落料冲切。其中沿料带的给进方向，有胶区连接片有胶区连接片11的宽度为次双面胶元件12的宽度的0.6；同时按照如图16中整体轮廓刀锋冲切层次33所示的冲切层次，采用第三模切刀具14在手柄膜6上冲切出双面胶产品的整体轮廓；有胶区连接片第二模切刀具13和第三模切刀具14安装于同一个摸切机上，有胶区连接片有胶区连接片11的落料冲切和整体轮廓的冲切一步完成，该步骤冲切得到如图17所示的料带。
61.(c)将有胶区连接片第二辅助保护膜7、双面胶层5和手柄膜6的产品整体轮廓外的废料整体撕除排废，然后在双面加产品的第二辅助保护膜7上贴合排废胶带，通过排废胶带将剩余的第二辅助保护膜7撕除排废，然后根据需要双面胶产品的双面胶元件上覆盖表面盖膜，收卷成品。
62.上述的模切工艺对应的模切系统如图18所示，包括沿料带给进方向依次设置的载体膜送料辊15、手柄膜送料辊16、将载体膜3和手柄膜6贴合的第一贴合机构17、双面胶送料辊18、将双面胶层5和手柄膜6贴合的第二贴合机构19、双面胶原纸收卷辊20、第一辅助保护膜送料棍21、将第一辅助保护膜和双面胶贴合的第三贴合机构22、第一模切机23、第一辅助保护膜和双面胶排废机构24、第二辅助保护膜送料辊25、将第二辅助保护膜7和双面胶贴合的第四贴合机构26、第二摸切机27、产品整体轮廓外废料排废机构28、第二辅助保护膜排废机构29、表面盖膜送料辊30以及成品收卷辊31；有胶区连接片第一摸切机上设有第一模切刀具12，第二摸切机27上设有第二模切刀具13和第三模切刀具14。
63.其中，第一辅助保护膜和双面胶排废机构24包括将第二辅助保护膜7、双面胶层5和手柄膜6的产品整体轮廓外的废料整体撕除的第一废料收卷辊241，将剩余的第一辅助保护膜撕除的第一辅助保护膜收卷辊242。第二辅助保护膜排废机构29包括排废胶带送料辊291、将排废胶带和产品上的第一辅助保护膜贴合的第六贴合机构292和排废胶带和产品上的第一辅助保护膜撕除的第二废料收卷辊293。
64.采用的第二摸切机结构如图19所示，包括上模架35和下模架36，其中第一模切道具和第三模切道具安装于模切刀具安装位置37处，下模架36上设有落料通孔，供第二模切道具13落料冲切出的有胶区连接片11等废料排出。
65.本实施例的方法和装置尤其适合含有尺寸较小的次双面胶元件102的双面胶产品，有胶区连接片次双面胶元件12为沿着料带的给进方向布置的长条形结构，该长条形结构的宽度为2mm。
66.采用本实施例的模切方法和系统，对于宽度只有2mm的小胶区，完全避开了排废带走小胶区域的问题，提高了产品良率和模切效率。
67.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。