一种构件材料及其应用的制作方法

1.本发明涉及构件材料技术领域，具体涉及一种构件材料及其应用。


背景技术：

2.目前用于公园、广场、小区等户外或者室内的很多家具，例如桌子椅子都是由水泥为主要原料制得，但现有的由水泥为主要原料制作的家具存在表面粗糙有气泡的问题，而且凳子的质量较重，强度较低。因此，有必要提出新的构件材料解决这些问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种构件材料及其应用，解决现有技术中由构件材料制得的家具质量重且强度低的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种构件材料，按照重量份数计算，包括50
‑
60份grc水泥、20
‑
30份801胶水和20
‑
30份石英砂。
5.进一步地，按照重量份数计算，包括50份grc水泥、25份801胶水和25份石英砂。
6.此外，本发明还包括上述构件材料在制作家具中的应用。
7.进一步地，所述应用包括：按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的家具模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中进行振动，之后静置凝固，之后脱模制得家具。
8.进一步地，所述振动的时间为2
‑
4分钟。
9.进一步地，所述凝固的时间为1.5
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3小时。
10.更进一步地，所述凝固的时间为1.5
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2小时。
11.进一步地，所述家具模具为玻璃钢模具。
12.进一步地，所述静置凝固的温度为25
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45℃。
13.进一步地，所述家具为凳子或者桌子。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：由50
‑
60份grc水泥、20
‑
30份801胶水和20
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30份石英砂为原料的构件材料制得的家具强度较高而且质量较轻。
15.将构件材料混合倒入有钢筋网骨架的家具模具中，之后用振动泵振动，并静置凝固脱模即可得到高强度且质量轻的家具。
附图说明
16.图1是本发明实施例1制得的凳子的图片。
具体实施方式
17.本具体实施方式提供了一种构件材料，按照重量份数计算，包括50
‑
60份grc水泥、20
‑
30份801胶水和20
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30份石英砂。进一步地，在某些实施例中，所述构件材料，按照重量份数计算，50份grc水泥、25份801胶水和25份石英砂。
18.本具体实施方式还包括上述构件材料在制作家具中的应用。
19.进一步地，所述应用包括：按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的家具模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动2
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4分钟，之后在25
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45℃下静置凝固1.5
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3小时，之后脱模制得家具。
20.进一步地，所述家具模具为玻璃钢模具，所述家具为凳子或者桌子。
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，下述实施例中的grc水泥购买自宜城安达特种水泥有限公司，振动泵为小型棍振动泵。
23.实施例1
24.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括50份grc水泥、25份801胶水和25份石英砂。
25.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子：
26.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动2分钟，之后在30℃下静置凝固1.5小时，之后脱模制得凳子。
27.从图1可以看出，制得的凳子的表面光滑且没有气孔和砂眼。
28.实施例2
29.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括60份grc水泥、30份801胶水和20份石英砂。
30.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子：
31.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动3分钟，之后在35℃下静置凝固2小时，之后脱模制得凳子。
32.实施例3
33.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括55份grc水泥、20份801胶水和30份石英砂。
34.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子。
35.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动3分钟，之后在25℃下静置凝固2小时，之后脱模制得凳子。
36.实施例4
37.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括60份grc水泥、20份801胶水和20份石英砂。
38.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子。
39.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动4分钟，之后在45℃下静置凝固3小时，之后脱模制得凳子。
40.实施例5
41.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括50份grc水泥、30份801胶水和30份石英砂。
42.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子。
43.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动3分钟，之后在45℃下静置凝固2小时，之后脱模制得凳子。
44.实施例6
45.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括58份grc水泥、22份801胶水和28份石英砂。
46.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子。
47.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中来回循环进行振动2分钟，之后在45℃下静置凝固2小时，之后脱模制得凳子。
48.对比例1
49.本对比例与实施例1的区别在于，增加5份水。
50.本实施例提出一种构件材料，按照重量份数计算，包括50份grc水泥、25份801胶水、25份石英砂和5份水。
51.本实施例还包括上述构件材料用于制作凳子：
52.具体地，按照配比将各组分混合得到水泥浆，之后将所述水泥浆倒入放有钢筋网骨架的玻璃钢模具中，之后将振动泵插入所述水泥浆中进行振动2分钟，之后在30℃下静置凝固1.5小时发现模具内的水泥浆还没有凝固，之后延长12小时，还是没有凝固至能够脱模脱。
53.从对比例可看出增加水反而不利于水凝浆的凝固成型。
54.对比例2
55.本对比例与实施例1的区别在于，用水替代801胶水，另外采用等量的原料并不能填满模具，因此与实施例1相比，grc水泥增加100斤，石英砂增加200斤。
56.与对比例1相同的是，静置凝固1.5小时后还是不能脱模，之后延长12小时，才可脱模，而且得到的凳子表面粗糙，存在气孔和砂眼。
57.上述实施例和对比例通过玻璃钢模具制得的凳子的尺寸为：长3米*正面宽50厘米*两侧面高52厘米，且凳子为空心凳子。
58.检测实施例1
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6及对比例2制得的凳子的强度和重量，结果如表1所示。
59.表1实施例1
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6及对比例2的强度和重量测试结果
[0060] 强度(mpa)重量(kg)实施例113901实施例210905实施例311902实施例411906实施例512903
实施例610907对比例281137
[0061]
从表1可以看出，通过本发明提出的构件材料制得的凳子具有较高的强度，强度高达12mpa，而对比例2通过水泥、水和石英砂制得的凳子的强度较低，低至8mpa，而且实施例2中的水泥和石英砂的用量都较高，制得的凳子比本技术制得的凳子的质量明显要重。
[0062]
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。