一种垃圾预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体是一种垃圾预处理装置。


背景技术：

2.城市生活垃圾粉碎预处理设备是一种用于对收集的城市废弃垃圾进行挤压粉碎，以便于对城市固体垃圾进行处理，从而防止城市中大量垃圾堆积对环境造成破坏的装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用，大部分的垃圾在回收处理前都需要预先进行粉碎处理，减小其占用体积，但是垃圾在粉碎时会产生大量的灰尘，灰尘通过粉碎装置的进料口排进外界的空气中对大气造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述背景技术提出的问题，提供了一种垃圾预处理装置，避免垃圾在粉碎时产生大量的灰尘，灰尘通过粉碎装置的进料口排进外界的空气中对大气造成污染。
4.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
5.一种垃圾预处理装置，包括呈长方形的箱体，在所述箱体上端的侧壁上开设有横截面为矩形的进料孔，在所述进料孔内设有将进料孔分割为两个空间的斜板，所述斜板的两端均活动贯穿进料孔后突出于进料孔，所述斜板置于箱体内的一端的水平高度低于斜板位于箱体外的另一端，在所述斜板的两端均转设有两个齿轮ⅲ，在所述斜板上套设有两个环形齿带，一个所述环形齿带与位于进料孔轴线同侧的两个齿轮ⅲ配合，在齿轮ⅲ的带动下所述环形齿带沿垃圾的进料方向运动，在两个环形齿带相对的侧壁之间设有与环形齿带匹配的环形橡胶带，在环形橡胶带的外壁上等距设有多个用于储存垃圾的投料斗，在每个投料斗与两个齿带相对的侧壁上均活动设有两个连杆，每个连杆均与齿带的侧壁连接，在所述进料孔与斜板相对的两个内壁上均设有通过扭簧连接的遮挡板，在所述遮挡板的两个侧壁上均设有风琴罩，所述风琴罩与进料孔的内壁连接，在所述斜板的上表面与下表面上均设有隔板，每个所述隔板均与环形橡胶带的内壁连接，在所述箱体内部的下端设有破碎垃圾的破碎组件，在所述箱体的
6.下端设有出料口。
7.本实用新型的目的在于解决垃圾在回收处理前都需要预先进行粉碎处理，减小其占用体积，但是垃圾在粉碎时会产生大量的灰尘，灰尘通过粉碎装置的进料口排进外界的空气中对大气造成污染；
8.本实用新型通过在呈长方形的箱体，在靠近箱体上端的侧壁上开设有进料孔，在所述进料孔内铰接有与进料孔匹配的盖板，在所述盖板上开设有进料孔，在所述进料孔内设有将进料孔分割为两个空间的斜板，所述斜板的两端均活动贯穿进料孔后向外延伸，在两个齿带相对的侧壁之间等距设有多个用于储存垃圾的储物桶，在每个储物桶与两个齿带相对的侧壁上均活动设有两个连杆，每个连杆均与齿带的侧壁连接，沿竖直方向所述储物
桶的开口向上，所述斜板倾斜方式为置于箱体外的部分的水平高度高于斜板置于箱体内的部分的水平高度，在所述箱体内部的下端设有破碎垃圾的破碎组件，在所述箱体的下端设有出料口，本实用新型在操作人员对回收的垃圾进行粉碎处理时，首先由操作人员将回收的垃圾放入储物桶内，齿带的旋转方向为顺时针旋转，储物桶位于斜板上方时，储物桶的开口朝上，当储物桶从位于斜板上方完全运动到斜板的下方的时，储物桶内的垃圾将从储物桶内倒出，从而到达设置在箱体内的破碎组件处被破碎辊破碎后呈粉末状，当储物桶通过设置在进料孔设置的隔离组件将粉碎后的粉尘等物品隔离在箱体内，防止粉尘从进料口排进外界的空气中对大气造成污染，通过在进料孔与斜板相对的两个内壁上均设有遮挡板，每个所述遮挡板的端部均与齿带的外壁接触能够防止储物桶进入箱体内时，上扬的粉尘从储物桶与遮挡板的接触处飘散道大气中，从而造成环境污染，使操作人员的操作环境受到极大的污染，本实用新型将出料口设计为锥形，即出料口靠近破碎组件的一端半径大于出料口远离破碎组件另一端，能有效的防止破碎后的粉末状物质在箱体内堆积，对破碎组件造成阻碍从而影响破碎组件的工作效率，通过在箱体的下端设有多个支撑柱能方便操作人员将破碎后的物品及时的转运，防止破碎组件在箱体的下方堆积。
9.进一步，所述破碎组件包括输出电机，在所述箱体的内部转动设有两个粉碎辊，在所述箱体两个相对的内壁上均开设有空腔，在所述箱体的内壁上均开设有与空腔连通的通孔每个所述粉碎辊轴的两端均活动贯穿对应的通孔后置于空腔内，在每个所述粉碎辊轴的延伸端上均设有轴承，每个所述轴承的外圈均与通孔的内壁连接，在一个所述粉碎辊的延伸端上设有齿轮ⅰ，在另一个粉碎辊的延伸端上设有与齿轮ⅰ啮合的齿轮ⅱ，所述输出电机与任意一个所述粉碎辊的延伸端连接。通过设置的破碎组件能够将从进料口进入的回收物进行破碎，当两个粉碎辊运动时能将从挡板上滑落的垃圾回收物及时的进行破碎，防止过多的回收物堆积在箱体内，造成粉碎辊的粉碎效率低下。
10.进一步，还包括设置在箱体的中部隔离组件，所述隔离组件包括挡板ⅰ，所述挡板ⅰ铰接在箱体的内壁上，在所述挡板ⅰ的下表面上设有多个扭簧ⅱ，每个所述扭簧ⅱ均与箱体的内壁连接，在所述箱体与挡板ⅰ相对的侧壁上设有挡板ⅱ，所述挡板ⅱ下端的端面与挡板ⅰ的上表面接触，当挡板ⅱ下端的端面与挡板ⅰ的上表面接触时，挡板ⅱ与挡板ⅰ将箱体内部分隔成两个独立的区域。通过在箱体的中部设有隔离组件，能防止在破碎组件在对回收垃圾物破碎时，大量的粉尘上扬后从盖板与进料孔的缝隙中排出，从而对外界的空气中对大气造成污染。
11.进一步，在所述箱体与粉碎辊轴线平行的任意一个侧壁上均设有阻隔板，每个所述阻隔板的水平高度均向靠近粉碎辊轴线的方向逐渐减小。在箱体与粉碎辊轴线平行的两个内壁上均设有隔板，设置的隔板能防止过量防回收垃圾被两个粉碎辊破碎时，能防止回收物从粉碎辊与箱体内壁正对的侧壁之间滑落，从而造成回收物的破碎不理想，每个所述隔板的水平高度均向靠近粉碎辊的方向逐渐减小能够防止过多的回收物堆积在箱体内，造成粉碎辊的粉碎效率低下。
12.进一步，在所述箱体与进料孔相对的侧壁上设有过滤孔，在所述过滤孔内设有连接管，所述连接管活动贯穿过滤孔后向外延伸，在所述过滤孔内开设有内螺纹，在所述连接管的外壁上开设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，在所述过滤孔内设有层过滤袋，所述连接管与外界的吸气设备连接，在所述挡板ⅱ与挡板ⅰ的上表面接触的端面上设有与吸气设备
电连接的行程开关。
13.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：避免垃圾在粉碎时产生大量的灰尘，灰尘通过粉碎装置的进料口排进外界的空气中对大气造成污染，当储物桶通过设置在进料孔设置的隔离组件将粉碎后的粉尘等物品隔离在箱体内，防止粉尘从进料口排进外界的空气中对大气造成污染，通过在进料孔与斜板相对的两个内壁上均设有遮挡板，每个所述遮挡板的端部均与齿带的外壁接触能够防止储物桶进入箱体内时，上扬的粉尘从储物桶与遮挡板的接触处飘散道大气中，从而造成环境污染，使操作人员的操作环境受到极大的污染，本实用新型将出料口设计为锥形，即出料口靠近破碎组件的一端半径大于出料口远离破碎组件另一端，能有效的防止破碎后的粉末状物质在箱体内堆积，对破碎组件造成阻碍从而影响破碎组件的工作效率，通过在箱体的下端设有多个支撑柱能方便操作人员将破碎后的物品及时的转运，防止破碎组件在箱体的下方堆积，能防止在破碎组件在对回收垃圾物破碎时，大量的粉尘上扬后从盖板与进料孔的缝隙中排出，从而对外界的空气中对大气造成污染。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，
15.并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：图 1 为本实用新型的主视剖视图。
16.图 2 为图 1 中 a 处的放大图。
17.图 3 为本实用新型的左视局部视图。
18.图 4 为本实用新型的粉碎组件的结构示意图。附图中的附图标记所对应的名称为：
[0019]1‑
环形齿带，2
‑
齿轮ⅲ，3
‑
斜板，4
‑
投料斗，5
‑
扭簧ⅱ，6
‑
阻隔板，7
‑
粉碎辊，8
‑
挡板
[0020]ⅱ，9
‑
挡板ⅰ，10
‑
箱体，11
‑
过滤带，12
‑
遮挡板，13
‑
进料孔，14
‑
隔板，15
‑
环形橡胶带， 16
‑
齿轮ⅰ，17
‑
输出电机，18
‑
通孔，19
‑
齿轮ⅱ。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]
实施例 1：
[0023]
如图 1~4 所示，本实施例包括一种垃圾预处理装置，包括呈长方形的箱体 10，在所述箱体 10 上端的侧壁上开设有横截面为矩形的进料孔 13，在所述进料孔 13 内设有将进料孔 13 分割为两个空间的斜板 3，所述斜板 3 的两端均活动贯穿进料孔 13 后突出于进料孔 13，所述斜板 3 置于箱体 10 内的一端的水平高度低于斜板 3 位于箱体 10 外的另一端，在所述斜板 3
[0024]
的两端均转设有两个齿轮ⅲ2，在所述斜板 3 上套设有两个环形齿带 1，一个所述环形齿带 1 与位于进料孔 13 轴线同侧的两个齿轮ⅲ2 配合，在齿轮ⅲ2 的带动下所
述环形齿带 1 沿垃圾的进料方向运动，在两个环形齿带1 相对的侧壁之间设有与环形齿带1 匹配的环形橡胶带15，
[0025]
在环形橡胶带 15 的外壁上等距设有多个用于储存垃圾的投料斗 4，在每个投料斗 4 与两个齿
[0026]
带相对的侧壁上均活动设有两个连杆，每个连杆均与齿带的侧壁连接，在所述进料孔 13 与斜
[0027]
板 3 相对的两个内壁上均设有通过扭簧连接的遮挡板 12，在所述遮挡板 12 的两个侧壁上均
[0028]
设有风琴罩，所述风琴罩与进料孔 13 的内壁连接，在所述斜板 3 的上表面与下表面上均设有
[0029]
隔板 14，每个所述隔板 14 均与环形橡胶带 15 的内壁连接，在所述箱体 10 内部的下端设有
[0030]
破碎垃圾的破碎组件，在所述箱体 10 的下端设有出料口。
[0031]
本实用新型的目的在于解决垃圾在回收处理前都需要预先进行粉碎处理，减小其占用体积，但是垃圾在粉碎时会产生大量的灰尘，灰尘通过粉碎装置的进料口排进外界的空气中对大气造成污染；
[0032]
本实用新型通过在呈长方形的箱体 10，在靠近箱体 10 上端的侧壁上开设有进料孔 13，在
[0033]
所述进料孔 13 内铰接有与进料孔 13 匹配的盖板，在所述盖板上开设有进料孔 13，在所述进
[0034]
料孔 13 内设有将进料孔 13 分割为两个空间的斜板，所述斜板的两端均活动贯穿进料孔 13 后向外延伸，在两个齿带相对的侧壁之间等距设有多个用于储存垃圾的储物桶，在每个储物桶与两个齿带相对的侧壁上均活动设有两个连杆，每个连杆均与齿带的侧壁连接，沿竖直方向所述储物桶的开口向上，在所述箱体 10 内部的下端设有破碎垃圾的破碎组件，在所述箱体
[0035]
10 的下端设有出料口，本实用新型在操作人员对回收的垃圾进行粉碎处理时，首先由操作人员将回收的垃圾放入储物桶内，齿带的旋转方向为顺时针旋转，储物桶位于斜板上方时，储物桶的开口朝上，当储物桶从位于斜板上方完全运动到斜板的下方的时，储物桶内的垃圾将从储物桶内倒出，从而到达设置在箱体 10 内的破碎组件处被破碎辊破碎后呈粉末状，当储物
[0036]
桶通过设置在进料孔 13 设置的隔离组件将粉碎后的粉尘等物品隔离在箱体 10 内，防止粉尘
[0037]
从进料口排进外界的空气中对大气造成污染，通过在进料孔 13 与斜板相对的两个内壁上均设
[0038]
有遮挡板 12，每个所述遮挡板 12 的端部均与齿带的外壁接触能够防止储物桶进入箱体 10 内
[0039]
时，上扬的粉尘从储物桶与遮挡板 12 的接触处飘散道大气中，从而造成环境污染，使操作人员的操作环境受到极大的污染，本实用新型将出料口设计为锥形，即出料口靠近破碎组件的一端半径大于出料口远离破碎组件另一端，能有效的防止破碎后的粉末状物
质在箱体内堆积，对破碎组件造成阻碍从而影响破碎组件的工作效率，通过在箱体的下端设有多个支撑柱能方便操作人员将破碎后的物品及时的转运，防止破碎组件在箱体的下方堆积。
[0040]
实施例 2
[0041]
如图 1~4 所示，本实施例在实施例 1 的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述破碎组件包括输出电机 17，在所述箱体 10 的内部转动设有两个粉碎辊 7，在所述箱体 10 两个相对的内壁上均开设有空腔，在所述箱体 10 的内壁上均开设有与空腔连通的通孔 18 通孔
[0042]
每个所述粉碎辊 7 轴的两端均活动贯穿对应的通孔 18 通孔后置于空腔内，在每个所述粉碎辊
[0043]
7 轴的延伸端上均设有轴承，每个所述轴承的外圈均与通孔 18 的内壁连接，在一个所述粉碎
[0044]
辊7 的延伸端上设有齿轮ⅰ16，在另一个粉碎辊7 的延伸端上设有与齿轮ⅰ16 啮合的齿轮ⅱ，
[0045]
所述输出电机 17 与任意一个所述粉碎辊 7 的延伸端连接。通过设置的破碎组件能够将从进料
[0046]
口进入的回收物进行破碎，当两个粉碎辊 7 运动时能将从挡板上滑落的垃圾回收物及时的进
[0047]
行破碎，防止过多的回收物堆积在箱体 10 内，造成粉碎辊 7 的粉碎效率低下。
[0048]
优选的，在所述箱体 10 与粉碎辊 7 轴线平行的任意一个侧壁上均设有阻隔板 6，每个所
[0049]
述阻隔板 6 的水平高度均向靠近粉碎辊 7 轴线的方向逐渐减小。在箱体 10 与粉碎辊 7 轴线平
[0050]
行的两个内壁上均设有隔板 14，设置的隔板 14 能防止过量防回收垃圾被两个粉碎辊 7 破碎
[0051]
时，能防止回收物从粉碎辊 7 与箱体 10 内壁正对的侧壁之间滑落，从而造成回收物的破碎不
[0052]
理想，每个所述隔板 14 的水平高度均向靠近粉碎辊 7 的方向逐渐减小能够防止过多的回收物
[0053]
堆积在箱体 10 内，造成粉碎辊 7 的粉碎效率低下。
[0054]
实施例 3
[0055]
如图 1~4 所示，本实施例在实施例 1 的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括设置在箱体 10 的中部隔离组件，所述隔离组件包括挡板ⅰ9，所述挡板ⅰ9 铰接在箱体 10 的内壁上，在所述挡板ⅰ9 的下表面上设有多个扭簧ⅱ5，每个所述扭簧ⅱ5 均与箱体 10 的内壁连接，在所述箱体 10 与挡板ⅰ9 相对的侧壁上设有挡板ⅱ8，所述挡板ⅱ8 下端的端面与挡板ⅰ9 的上表面接触，当挡板ⅱ8 下端的端面与挡板ⅰ9 的上表面接触时，挡板ⅱ8 与挡板ⅰ9 将箱体内部分隔成两个独立的区域。通过在箱体 10 的中部设有隔离组件，能防止在破碎组件
[0056]
在对回收垃圾物破碎时，大量的粉尘上扬后从盖板与进料孔 13 的缝隙中排出，
从而对外界的空气中对大气造成污染。
[0057]
实施例 4
[0058]
如图 1~4 所示，本实施例在实施例 1 的基础上做出了如下进一步限定：本实施例，在所述箱体 10 与进料孔 13 相对的侧壁上设有过滤孔，在所述过滤孔内设有连接管，所述连接管活动贯穿过滤孔后向外延伸，在所述过滤孔内开设有内螺纹，在所述连接管的外壁上开设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，在所述过滤孔内设有层过滤袋 11，所述连接管与外界的吸气设备连接，在所述挡板ⅱ8 与挡板ⅰ9 的上表面接触的端面上设有与吸气设备电连接的行程开关。
[0059]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。