一种硫酸锰蒸发结晶用分离器的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锰分离技术领域，具体为一种硫酸锰蒸发结晶用分离器。


背景技术：

2.硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。
3.硫酸锰在生产过程中需要对其进行结晶分离，现有的结晶分离器为一体化设置，操作工通过检修口进入到分离器的内部进行清洗，费时费力，并且无法有效的对分离器内部的残留物进行有效的清理，严重影响了结晶纯度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶分离器为一体化设置，操作工通过检修口进入到分离器的内部进行清洗，费时费力，并且无法有效的对分离器内部的残留物进行有效的清理，严重影响了结晶纯度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，包括：
6.筒体组件；
7.顶盖组件，所述顶盖组件安装在所述筒体组件的顶部；
8.锁紧环组件，所述锁紧环组件安装在所述筒体组件和所述顶盖组件之间，通过所述锁紧环组件将所述筒体组件和所述顶盖组件连接在一起；
9.传动组件，所述传动组件安装在所述顶盖组件的顶部边缘处，所述传动组件上的一部分贯穿所述顶盖组件与所述锁紧环组件连接；
10.刮板组件，所述刮板组件安装在所述顶盖组件的顶部中端，所述刮板组件上的一部分贯穿所述顶盖组件插接到所述筒体组件的内腔并与所述筒体组件的内腔侧壁接触。
11.优选的，所述筒体组件包括：
12.圆筒；
13.锥筒，所述锥筒设置在所述圆筒的底部，所述锥筒的内腔与所述圆筒的内腔相贯通；
14.内螺纹槽，所述内螺纹槽开设在所述圆筒的内腔顶部。
15.优选的，所述顶盖组件包括：
16.顶盖本体；
17.安装块，所述安装块设置在所述顶盖本体的顶部侧边；
18.滑槽，所述滑槽设置在所述顶盖本体的内腔侧壁底部。
19.优选的，所述锁紧环组件包括：
20.锁紧环本体；
21.滑块，所述滑块设置在所述锁紧环本体的外侧面顶部；
22.齿轮齿，所述齿轮齿开设在所述锁紧环本体的内腔侧面顶部；
23.外螺纹槽，所述外螺纹槽开设在所述锁紧环本体的外侧面，所述外螺纹槽在所述滑块的下端。
24.优选的，所述传动组件包括：
25.第一电机；
26.第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一电机的输出轴上；
27.齿轮，所述齿轮安装在所述第一转轴的外侧面底部。
28.优选的，所述刮板组件包括：
29.第二电机；
30.第二转轴，所述第二转轴安装在所述第二电机的输出轴上；
31.多个圆筒刮板，多个所述圆筒刮板安装在所述第二转轴的外壁上；
32.锥筒刮板，所述锥筒刮板安装在所述第二转轴的外壁上，所述锥筒刮板在所述圆筒刮板的下端。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型方便对分离器的内部进行清理，提高了工作效率，提高结晶的纯度，滑块与锁紧环本体为一体化加工而成，滑块与滑槽相匹配，滑块卡接在滑槽的内侧，锁紧环本体通过滑块与滑槽的配合使用安装在顶盖本体的内腔侧壁底部，外螺纹槽在顶盖本体下端，外螺纹槽与内螺纹槽相匹配，齿轮与齿轮齿相啮合，通过第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动齿轮旋转，通过齿轮带动锁紧环本体旋转，通过锁紧环本体带动外螺纹槽旋转，顶盖本体通过外螺纹槽与内螺纹槽的配合使用安装在圆筒的顶部，通过螺纹连接方便顶盖本体的拆装，便于对圆筒的内部进行清洗，锥筒刮板的外侧面与锥筒的内壁接触，通过第二电机带动第二转轴旋转，通过第二转轴带动圆筒刮板和锥筒刮板旋转，通过圆筒刮板和锥筒刮板的旋转对圆筒和锥筒的内壁进行清洗，在需要对圆筒和锥筒的内壁进行清洗时，将刮板组件组装到顶盖组件，再不需要使用时可以将刮板组件从顶盖组件拆卸下来，能够有效的对圆筒和锥筒的内壁进行清洗，降低残留物对结晶物的污染，提高结晶的纯度。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型筒体组件结构示意图；
36.图3为本实用新型顶盖组件结构示意图；
37.图4为本实用新型锁紧环组件结构示意图；
38.图5为本实用新型传动组件结构示意图；
39.图6为本实用新型刮板组件结构示意图。
40.图中：100筒体组件、110圆筒、120锥筒、130内螺纹槽、200顶盖组件、210顶盖本体、220安装块、230滑槽、300锁紧环组件、310锁紧环本体、320滑块、330齿轮齿、340外螺纹槽、400传动组件、410第一电机、420第一转轴、430齿轮、500刮板组件、510第二电机、520第二转轴、530圆筒刮板、540锥筒刮板。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型提供一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，方便对分离器的内部进行清理，提高了工作效率，提高结晶的纯度，请参阅图1，包括：筒体组件100、顶盖组件200、锁紧环组件300、传动组件400和刮板组件500；
43.请参阅图1
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2，筒体组件100包括：
44.圆筒110；
45.锥筒120设置在圆筒110的底部，锥筒120的内腔与圆筒110的内腔相贯通，锥筒120与圆筒110为一体化加工而成；
46.内螺纹槽130开设在圆筒110的内腔顶部；
47.请参阅图1
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3，顶盖组件200安装在筒体组件100的顶部，顶盖组件200包括：
48.顶盖本体210的底部与圆筒110的顶部接触；
49.安装块220设置在顶盖本体210的顶部侧边，安装块220与顶盖本体210为一体化加工而成；
50.滑槽230设置在顶盖本体210的内腔侧壁底部，滑槽230与顶盖本体210为一体化加工而成；
51.请参阅图1
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4，锁紧环组件300安装在筒体组件100和顶盖组件200之间，通过锁紧环组件300将筒体组件100和顶盖组件200连接在一起，锁紧环组件300包括：
52.锁紧环本体310安装在顶盖本体210的内腔侧壁底部；
53.滑块320设置在锁紧环本体310的外侧面顶部，滑块320与锁紧环本体310为一体化加工而成，滑块320与滑槽230相匹配，滑块320卡接在滑槽230的内侧，锁紧环本体310通过滑块320与滑槽230的配合使用安装在顶盖本体210的内腔侧壁底部；
54.齿轮齿330开设在锁紧环本体310的内腔侧面顶部；
55.外螺纹槽340开设在锁紧环本体310的外侧面，外螺纹槽340在滑块320的下端，外螺纹槽340在顶盖本体210下端，外螺纹槽340与内螺纹槽130相匹配；
56.请参阅图1和图3
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5，传动组件400安装在顶盖组件200的顶部边缘处，传动组件400上的一部分贯穿顶盖组件200与锁紧环组件300连接，传动组件400包括：
57.第一电机410通过螺栓安装在安装块220的顶部；
58.第一转轴420的一端通过花键连接或者平键连接安装在第一电机410的输出轴上，第一转轴420的另一端贯穿安装块220的底部以及顶盖本体210的内腔顶部；
59.齿轮430通过花键连接或者平键连接安装在第一转轴420的外壁上远离第一电机410的一端，齿轮430与齿轮齿330相啮合，通过第一电机410带动第一转轴420旋转，第一转轴420带动齿轮430旋转，通过齿轮430带动锁紧环本体310旋转，通过锁紧环本体310带动外螺纹槽340旋转，顶盖本体210通过外螺纹槽340与内螺纹槽130的配合使用安装在圆筒110的顶部，通过螺纹连接方便顶盖本体210的拆装，便于对圆筒110的内部进行清洗；
60.请参阅图1
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3和图6，刮板组件500安装在顶盖组件200的顶部中端，刮板组件500上
的一部分贯穿顶盖组件200插接到筒体组件100的内腔并与筒体组件100的内腔侧壁接触，刮板组件500包括：
61.第二电机510通过螺栓安装在顶盖本体210的顶部中端，第二电机510的底部输出轴贯穿顶盖本体210的内腔顶部；
62.第二转轴520的一端通过花键连接或者平键连接安装在第二电机510的输出轴上，第二转轴520的另一端插接到锥筒120的内腔；
63.多个圆筒刮板530通过螺栓安装在第二转轴520的外壁上，圆筒刮板530的外侧面与圆筒110的内壁接触；
64.锥筒刮板540安装在第二转轴520的外壁上，锥筒刮板540在圆筒刮板530的下端，锥筒刮板540的外侧面与锥筒120的内壁接触，通过第二电机510带动第二转轴520旋转，通过第二转轴520带动圆筒刮板530和锥筒刮板540旋转，通过圆筒刮板530和锥筒刮板540的旋转对圆筒110和锥筒120的内壁进行清洗，在需要对圆筒110和锥筒120的内壁进行清洗时，将刮板组件500组装到顶盖组件200，再不需要使用时可以将刮板组件500从顶盖组件200拆卸下来，能够有效的对圆筒110和锥筒120的内壁进行清洗，降低残留物对结晶物的污染，提高结晶的纯度。
65.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。