一种新型的排水泵的制作方法

1.本实用新型涉及工业器具技术领域，具体为一种新型的排水泵。


背景技术：

2.在对于排水泵器材的使用时，往往会出现叶轮动力较差，导致排水功率较低，且气液分离管的规格较小，使得分离效果打不带排水量的预期，从而导致效率较差，为此推出了一种一种新型的排水泵用于解决问题。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、现有的技术中大多数的排水泵内部安装的叶轮叶片数量较少，且叶轮整体动力较小，中间轴承较细，不能保证叶轮带动的排水质量，使得排水泵排水量一直没有达到合理的排水效果，比较浪费成本和不必要的时间，效率较低。
5.2、现有的大多数的排水泵内部的气液分离管设置规格较小，分离起来效率较差，不能满足前方带来的吸水量，从而导致排水泵整体效率变低，且质量有一定程度的下降，且一直过量的运行也会导致机器的使用寿命降低，整体不够实用，机器内部协调性较低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的排水泵，具备高效、快捷、效率高、质量好等优点，解决了一直没有达到合理的排水效果，比较浪费成本和不必要的时间，效率较低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述高效、快捷、效率高、质量好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的排水泵，包括进口法兰，所述进口法兰外壁一侧固定安装有外保护壳，所述外保护壳的一端固定安装有止回阀，所述止回阀的一侧活动安装有叶轮，所述叶轮的一端固定安装有泵体，所述泵体的一侧连接有分离管接口槽，所述分离管接口槽的一侧固定安装有气液分离管，所述气液分离管的顶部固定安装有出口法兰，所述出口法兰的一侧固定连接有悬架体，所述悬架体的一侧固定安装有外支架，所述外支架的内壁一侧活动安装有主轴，所述主轴的一端固定安装有轴承接口，所述轴承接口的一端固定安装有侧盖，所述侧盖的一侧固定安装有联轴器。
10.优选的，所述进口法兰的内部镂空，内壁至外壁的厚度最厚不超过两厘米，一端设置有连接杆，底部设置有固定槽。
11.优选的，所述外保护壳的外壁一侧设置有凹槽，与进口法兰的连接处之间使用螺丝固定，且之间设置有最低不低于一厘米的缝隙。
12.优选的，所述叶轮的叶轮数量最低不低于四片，且中心转轴之间最低不低于七厘米，叶片底部一端嵌入中心轴的一侧外壁内部，连接处设置有卡槽固定，不留缝隙。
13.优选的，所述泵体的顶部结构为梯形，整体设置为对称结构，上下部分为焊接式连
接，一端与叶轮的连接处设置有最低不低于五厘米的空隙。
14.优选的，所述气液分离管的内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于两厘米，内部设置为两层，两端连接处设置有连接轴固定，侧面设置有透孔，透孔开设数量最低不低于六处。
15.优选的，所述出口法兰的顶部开设为颈口，颈口设置有活动挡板，内部镂空，内壁至外壁的厚度最底部低于三厘米，出口四角处设置为弧线型。
16.优选的，所述侧盖的一端与轴承接口的一侧设置有卡槽，外层设置有固定挡板，左右分为两块，设置角度为倾斜，顶部连接联轴器的一侧内壁。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的排水泵，具备以下有益效果：
18.1、该新型的排水泵，通过止回阀、叶轮、悬架体，增加了叶轮的叶片数量，以及附带了一个悬架体，大大提高了叶轮进水的效率，使得可以保证进口法兰带入的水可以进行稳定的流动至内部，保证了机器的高能运作效率，更加的实用。
19.2、该新型的排水泵，通过分离管接口槽、气液分离管、出口法兰，大大提高了在吸入大量水后进行的分离效果，保证了不会出现气体导致出水量的下降，从而解决了出水效率的问题，放置了进出水量不同意而导致的机器内部出现故障的问题，使机器运行更加稳定安全。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型气液分离管结构示意图；
22.图3为本实用新型主轴结构示意图；
23.图4为本实用新型叶轮结构示意图。
24.其中：1、进口法兰；2、外保护壳；3、止回阀；4、叶轮；5、泵体；6、分离管接口槽；7、气液分离管；8、出口法兰；9、悬架体；10、外支架；11、主轴；12、轴承接口；13、侧盖；14、联轴器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种新型的排水泵，包括进口法兰1，进口法兰1的内部镂空，内壁至外壁的厚度最厚不超过两厘米，一端设置有连接杆，底部设置有固定槽，进口法兰1外壁一侧固定安装有外保护壳2，外保护壳2的外壁一侧设置有凹槽，与进口法兰1的连接处之间使用螺丝固定，且之间设置有最低不低于一厘米的缝隙，外保护壳2的一端固定安装有止回阀3，止回阀3的一侧活动安装有叶轮4，叶轮4的叶轮数量最低不低于四片，且中心转轴之间最低不低于七厘米，叶片底部一端嵌入中心轴的一侧外壁内部，连接处设置有卡槽固定，不留缝隙，叶轮4的一端固定安装有泵体5，泵体5的顶部结构为梯形，整体设置为对称结构，上下部分为焊接式连接，一端与叶轮4的连接处设置有最低不低于五厘米的空隙，泵体5的一侧连接有分离管接口槽6，分离管接口槽6的一侧固定安装有气液分离管7，气液分离管7的内
部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于两厘米，内部设置为两层，两端连接处设置有连接轴固定，侧面设置有透孔，透孔开设数量最低不低于六处，气液分离管7的顶部固定安装有出口法兰8，出口法兰8的顶部开设为颈口，颈口设置有活动挡板，内部镂空，内壁至外壁的厚度最底部低于三厘米，出口四角处设置为弧线型，出口法兰8的一侧固定连接有悬架体9，悬架体9的一侧固定安装有外支架10，外支架10的内壁一侧活动安装有主轴11，主轴11的一端固定安装有轴承接口12，轴承接口12的一端固定安装有侧盖13，侧盖13的一端与轴承接口12的一侧设置有卡槽，外层设置有固定挡板，所述左右分为两块，设置角度为倾斜，顶部连接联轴器14的一侧内壁，侧盖13的一侧固定安装有联轴器14。
27.在使用时，通过进口法兰1和一侧的外保护壳2进入后止回阀3防止回流，且开设转动叶轮4带动内部运作动能，通过泵体5、分离管接口槽6进入气液分离管7内部，再通过出口法兰8释放出气体，并且连接轴承接口12，且同时悬架体9、外支架10、侧盖13支撑起主轴11，并通过联轴器14稳定即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型的排水泵，包括进口法兰(1)，其特征在于：所述进口法兰(1)外壁一侧固定安装有外保护壳(2)，所述外保护壳(2)的一端固定安装有止回阀(3)，所述止回阀(3)的一侧活动安装有叶轮(4)，所述叶轮(4)的一端固定安装有泵体(5)，所述泵体(5)的一侧连接有分离管接口槽(6)，所述分离管接口槽(6)的一侧固定安装有气液分离管(7)，所述气液分离管(7)的顶部固定安装有出口法兰(8)，所述出口法兰(8)的一侧固定连接有悬架体(9)，所述悬架体(9)的一侧固定安装有外支架(10)，所述外支架(10)的内壁一侧活动安装有主轴(11)，所述主轴(11)的一端固定安装有轴承接口(12)，所述轴承接口(12)的一端固定安装有侧盖(13)，所述侧盖(13)的一侧固定安装有联轴器(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述进口法兰(1)的内部镂空，内壁至外壁的厚度最厚不超过两厘米，一端设置有连接杆，底部设置有固定槽。3.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述外保护壳(2)的外壁一侧设置有凹槽，与进口法兰(1)的连接处之间使用螺丝固定，且之间设置有最低不低于一厘米的缝隙。4.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述叶轮(4)的叶轮数量最低不低于四片，且中心转轴之间最低不低于七厘米，叶片底部一端嵌入中心轴的一侧外壁内部，连接处设置有卡槽固定，不留缝隙。5.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述泵体(5)的顶部结构为梯形，整体设置为对称结构，上下部分为焊接式连接，一端与叶轮(4)的连接处设置有最低不低于五厘米的空隙。6.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述气液分离管(7)的内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于两厘米，内部设置为两层，两端连接处设置有连接轴固定，侧面设置有透孔，透孔开设数量最低不低于六处。7.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述出口法兰(8)的顶部开设为颈口，颈口设置有活动挡板，内部镂空，内壁至外壁的厚度最底部低于三厘米，出口四角处设置为弧线型。8.根据权利要求1所述的一种新型的排水泵，其特征在于：所述侧盖(13)的一端与轴承接口(12)的一侧设置有卡槽，外层设置有固定挡板，左右分为两块，设置角度为倾斜，顶部连接联轴器(14)的一侧内壁。

技术总结
本实用新型涉及工业器具技术领域，且公开了一种新型的排水泵，包括进口法兰，所述进口法兰外壁一侧固定安装有外保护壳，所述外保护壳的一端固定安装有止回阀，所述止回阀的一侧活动安装有叶轮，所述叶轮的一端固定安装有泵体，所述泵体的一侧连接有分离管接口槽，所述分离管接口槽的一侧固定安装有气液分离管，所述气液分离管的顶部固定安装有出口法兰，所述出口法兰的一侧固定连接有悬架体，所述悬架体的一侧固定安装有外支架，所述外支架的内壁一侧活动安装有主轴，所述主轴的一端固定安装有轴承接口，大大提高了叶轮进水的效率，使得可以保证进口法兰带入的水可以进行稳定的流动至内部，保证机器高能运作效率，更加实用。更加实用。更加实用。


技术研发人员：吴敏
受保护的技术使用者：天津中德天浩泵业（集团）有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021/11/2