一种PVC材料的切割器的制作方法

一种pvc材料的切割器
技术领域
1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种pvc材料的切割器。


背景技术：

2.pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管等。
3.常用的pvc管的外径有多种规格，长度也各不相同，因此在对pvc管进行切割时，针对不同的规格需要更换不同的切割器对其进行切割，导致需要生产多种规格的切割器来匹配多种规格的pvc管的切割生产中，这不仅浪费了生产资源，也增加了生产成本，因此需要一种可以适用于多种规格的pvc管的切割器来进行切割生产。
4.基于此，本实用新型设计了一种pvc材料的切割器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc材料的切割器，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc材料的切割器，包括pvc管、用于放置pvc管的底座以及控制系统，所述底座上端沿其长度方向上设置有一对滑轨，所述滑轨上分别滑移连接有滑动组以及固定组，所述滑动组由滑动装置驱动其沿靠近或远离固定组的方向往复滑移，所述滑动组以及固定组远离底座的一侧设置有用于支撑pvc管的支撑块，所述支撑块与滑动组以及固定组之间可调节连接，所述底座沿滑轨的两端分别设置有进料组以及出料组，所述出料组上设有通槽，所述进料组上设置有调节装置，所述底座上方设置有切割组，所述切割组由驱动装置驱动，所述切割组与滑动组之间通过驱动装置固接，所述驱动装置上设置有与控制系统电连接的光传感器，当光传感器感应到信号时，驱动装置驱动切割组沿竖直方向上进行往复运动。
7.优选的，所述调节装置包括设置于进料组中部的调节槽以及设置于调节槽内的调节块，所述调节块的一端与底座之间通过压缩弹簧连接，另一端与进料组之间形成进料空间。
8.优选的，所述调节块沿底座的宽度方向上的两端设置有滑块，所述进料组上设置有与滑块相嵌合的滑槽。
9.优选的，所述驱动装置包括设置于底座下端的气缸以及由气缸驱动连接的滑轴，所述滑轴的另一端与切割组固接，所述滑动组上固接有与滑轴滑动连接的滑套。
10.优选的，所述滑动组以及固定组上均设有沿竖直方向上的长条孔，所述支撑块上设置有与长条孔相匹配的通孔。
11.优选的，所述支撑块以及调节块远离底座的一侧均设有圆弧槽。
12.优选的，所述切割组沿底座的长度方向上设有让位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型包括pvc管、用于放置pvc管的底座以及控制系统，所述底座上端沿其长度方向上设置有一对滑轨，所述滑轨上分别滑移连接有滑动组以及固定组，所述滑动组由滑动装置驱动其沿靠近或远离固定组的方向往复滑移，所述滑动组以及固定组远离底座的一侧设置有用于支撑pvc管的支撑块，所述支撑块与滑动组以及固定组之间可调节连接，所述底座沿滑轨的两端分别设置有进料组以及出料组，所述出料组上设有通槽，所述进料组上设置有调节装置，所述底座上方设置有切割组，所述切割组由驱动装置驱动，所述切割组与滑动组之间通过驱动装置固接，所述驱动装置上设置有与控制系统电连接的光传感器，当光传感器感应到信号时，驱动装置驱动切割组沿竖直方向上进行往复运动，在使用本实用新型时，首先将pvc管依次穿过进料组、固定组、滑动组以及出料组，这时光传感器感应到信号，并将信号反馈给驱动装置，驱动装置驱动切割组沿竖直向下进行运动，对pvc管进行切割，当需要对不同规格型号的pvc管进行切割时，通过进料组上的调节装置以及支撑块与滑动组、固定组的可调节连接，使其达到适合pvc管直径的空间，再通过滑动装置驱动滑动组沿靠近或远离固定组的方向滑移，达到对pvc管的长度大小进调节，其中切割组与滑动组固接因此随着滑动组滑移，再通过切割组沿竖直向下运动对其进行切割，达到可适用于各种规格型号的pvc管进行切割的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例结构示意图；
17.图2为本实施例凸显调节装置的结构剖视图；
18.图3为本实施例凸显滑动组以及固定组的结构示意图；
19.图4为本实施例控制系统原理图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、pvc管；2、底座；3、滑轨；4、滑动组；5、固定组；6、驱动装置；61、气缸；62、滑轴；63、滑套；7、进料组；8、出料组；9、调节装置；91、调节槽；92、调节块；93、压缩弹簧；94、进料空间；95、滑块；96、滑槽；10、通槽；11、支撑块；12、切割组；13、光传感器；14、滑动装置；15、长条孔；16、圆弧槽；17、让位槽；18、紧固件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc材料的切割器，包括pvc管
1、用于放置pvc管1的底座2以及控制系统，底座2上端沿其长度方向上设置有一对滑轨3，滑轨3上分别滑移连接有滑动组4以及固定组5，滑动组4由滑动装置14驱动其沿靠近或远离固定组5的方向往复滑移，滑动组4以及固定组5远离底座2的一侧设置有用于支撑pvc管1的支撑块11，支撑块11与滑动组4以及固定组5之间可调节连接，底座2沿滑轨3的两端分别设置有进料组7以及出料组8，出料组8上设有通槽10，进料组7上设置有调节装置9，底座2上方设置有切割组12，切割组12由驱动装置6驱动，切割组12与滑动组4之间通过驱动装置6固接，驱动装置6上设置有与控制系统电连接的光传感器13，当光传感器13感应到信号时，驱动装置6驱动切割组12沿竖直方向上进行往复运动。
24.如图1所示，切割组12沿底座2的长度方向上设有让位槽17，通过设置让位槽17，可以在切割过程时给pvc管1让位，防止切割组12与pvc管1发生干涉。
25.如图1所示，驱动装置6包括设置于底座2下端的气缸61以及由气缸61驱动连接的滑轴62，滑轴62的另一端与切割组12固接，滑动组4上固接有与滑轴62滑动连接的滑套63，驱动装置6工作时，通过滑轴62与滑套63之间的滑动连接，使切割组12进行沿竖直向下的运动，并对pvc管1进行切割。
26.如图2所示，调节装置9包括设置于进料组7中部的调节槽91以及设置于调节槽91内的调节块92，调节块92的一端与底座2之间通过压缩弹簧93连接，另一端与进料组7之间形成进料空间94，当遇到直径较大的pvc管1时，通过将压缩弹簧93往下压，使调节块92往靠近底座2的方向滑动，增大进料空间94的区域，并将pvc管1放入到进料空间94中，以此来适应于不同直径大小的pvc管1的切割中。
27.进一步地，调节块92沿底座2的宽度方向上的两端设置有滑块95，进料组7上设置有与滑块95相嵌合的滑槽96，通过滑块95与滑槽96的配合，能够对调节块92的滑动方向进行限制，使其沿滑槽96内进行竖直方向上的滑移，提高调节块92的位置调节精度。
28.如图3所示，滑动组4以及固定组5上均设有沿竖直方向上的长条孔15，支撑块11上设置有与长条孔15相匹配的通孔，通过长条孔15以及通孔的配合，再通过紧固件18对支撑块11与滑动组4、固定组5进行锁紧连接，实现可适用于不同直径大小的pvc管1的切割中。
29.如图2、图3所示，支撑块11以及调节块92远离底座2的一侧均设有圆弧槽16，通过设置圆弧槽16，能够使支撑块11、调节块92与pvc管1的配合更加紧密，提高整个切割器的稳定性。
30.本实施例的一个具体应用为：
31.在使用本实用新型时，首先将pvc管1依次穿过进料组7、固定组5、滑动组4以及出料组8，这时光传感器13输入感应到信号，并将信号向plc输入，使plc输出启动气缸61的信号，气缸61开始驱动滑轴62沿滑套63内进行滑移，使切割组12进行沿竖直向下的运动，并对pvc管1进行切割，当需要对不同规格型号的pvc管1进行切割时，通过压缩弹簧93的张紧力，使调节块92往靠近或远离底座2的方向滑动，增大或减少进料空间94的区域，并将pvc管1放入到进料空间94中，再通过滑动组4以及固定组5上的长条孔15与支撑块11上的通孔配合连接，使支撑块11往靠近或远离底座2的方向进行调节，使其达到适合pvc管1直径的空间，再通过滑动装置14驱动滑动组4沿靠近或远离固定组5的方向滑移，直到长度达到所要切割的pvc管1的长度，其中切割组12与滑动组4固接因此随着滑动组4滑移，再通过滑动装置14驱动切割组12对pvc管1进行切割动作，完成较大直径的pvc管1的切割。
32.综上，通过驱动装置6、滑动组4以及调节装置9的结构，能够起到可适用于各种规格型号的的pvc管1的切割生产中的作用。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。