用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土砌块印字领域，具体是涉及用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
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4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
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8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%）。蒸压加气混凝土砌块的施工特性非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。现有的生产蒸压加气混凝土砌块砖在完成生产以后，一般都会在砖体的表面印上能够代表企业的商标，消费者使用带有商标的商品后，如果他们对商品的质量、价格、耐用程度等产生了良好的印象，就会努力把这种印象推广给其他消费者，从而使经营者的产品或服务深入人心。但目前市场上的印字装置大都由人工手动完成，效率低下且印刷不够规范。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置，包括基座，所述基座上方设置有滚轮槽，所述基座两侧设置有滑槽，所述基座内设置有活动框，所述活动框内设置有转轴，所述转轴上方设置有曲柄，所述曲柄上方设置有连杆，一侧所述转轴上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮上方设置有电机，所述转轴前后各设置有扣孔，所述扣孔前后各设置有底板，所述底板前后各设置有弹簧，所述弹簧前后各设置有印模架，所述印模架前后各设置有印模，所述印模架两侧各设置有卡扣，所述卡扣内设置有卡扣滑槽，所述活动框下方设置有滚轮，所述活动框两侧各设置有滑块，所述基座后方设置有挡板，所述挡板前方设置有电动推杆，所述基座上下各设置有固定梁，所述固定梁之间设置有颜料盒，所述基座一侧设置有控制器。
6.上述结构中，所述电机输出轴转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转轴转动，所述转轴带动曲柄以所述转轴的轴心为圆心转动，所述曲柄带动所述连杆运动从而使所有转轴转动，所述转轴转动时带动所述扣孔、所述底板、所述弹簧、所述印模架、所述印模和所述卡扣一起转动，所述印模架可沿所述卡扣的所述卡扣滑槽做前后往复运动，所述电动推杆做拉伸运动带动活动框向前运动，所述印模向前运动接触到混凝土砌块，所述电动推杆继续拉伸将会压缩所述弹簧加大所述
印模与混凝土砌块之间的压力以达到更好的印字效果，随后所述电动推杆收缩，所述电机运转带动所述印模旋转180
°
，所述电动推杆继续收缩使所述印模向后移动接触所述颜料盒，所述电动推杆继续收缩将会压缩所述弹簧加大所述印模与所述颜料盒之间的压力以达到更好的加颜料的效果，然后所述电动推杆做拉伸运动，所述电机运转使得所述印模转动180
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完成一次印字做工，重复以上做工即可实现快速批量的印字。
7.优选地：所述基座成型有所述滚轮槽，所述基座成型有所述滑槽。
8.优选地：所述基座底部与所述活动框滚动连接，所述基座两侧与所述活动框滑动连接，所述活动框通过轴承连接所述转轴，所述转轴过盈连接所述曲柄，所述曲柄通过轴承连接所述连杆，一侧所述转轴键连接所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述电机的输出轴键连接所述主动齿轮。
9.优选地：所述底板中成型有所述扣孔，所述底板两侧成型有卡扣，所述卡扣内成型有所述卡扣滑槽，所述底板与所述弹簧焊接，所述弹簧与所述印模架焊接，所述印模架通过螺栓连接所述印模。
10.优选地：所述活动框通过轴承连接所述滚轮，所述活动框成型有所述滑块，所述基座与所述挡板焊接，所述挡板通过螺栓连接所述电动推杆，所述电动推杆与活动框通过螺栓连接，所述基座通过螺栓连接所述固定梁，所述固定梁与所述颜料盒焊接，所述基座一侧与所述控制器通过螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果为：自动控制的印字装置，可以对蒸压加气混凝土砌块快速批量的印字，减少人工劳动量，提高企业生产效率，使印出来的字体更加规范。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的立体视图；
14.图2是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的颜料盒局部立体视图；
15.图3是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的正视图；
16.图4是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的活动框结构局部立体视图；
17.图5是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的转轴、曲柄、连杆结构局部立体视图；
18.图6是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的印模机构局部立体视图；
19.图7是本实用新型所述用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置的弹簧局部立体视图。
20.附图标记说明如下：
21.1、基座；2、滚轮槽；3、滑槽；4、活动框；5、转轴；6、曲柄；7、连杆；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、印模；12、印模架；13、卡扣；14、卡扣滑槽；15、底板；16、扣孔；17、滚轮；18、滑块；19、挡板；20、电动推杆；21、颜料盒；22、固定梁；23、控制器；24、弹簧。
具体实施方式
22.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
23.如图1
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图7所示，用于蒸压加气混凝土砌块加工的印字装置，包括基座1，基座1上方设置有滚轮槽2，基座1两侧设置有滑槽3，基座1内设置有活动框4，活动框4 下方设置有滚轮17，活动框4两侧各设置有滑块18，活动框4下方的滚轮17和滑块18可带动活动框4沿滚轮槽2和滑槽3前后运动，活动框4 内设置有转轴5，转轴5上方设置有曲柄6，曲柄6上方设置有连杆7，一侧转轴5上方设置有从动齿轮8，从动齿轮8一侧设置有主动齿轮9，主动齿轮9上方设置有电机10，电机10可以带动主动齿轮9转动从而带动从动齿轮8转动，从动齿轮8可以带动转轴5转动，曲柄6使所有转轴5的运动状态保持同步，转轴5前后各设置有扣孔16，前后扣孔16相互配合与转轴5相对固定，扣孔16前后各设置有底板15，底板15前后各设置有弹簧24，弹簧24前后各设置有印模架12，印模架12前后各设置有印模11，弹簧24可以改变底板15和印模架12之间的相对距离，印模架12两侧各设置有卡扣13，卡扣13内设置有卡扣滑槽14，印模架可沿卡扣的卡扣滑槽做前后往复运动基座1后方设置有挡板19，挡板19前方设置有电动推杆20，挡板19将电动推杆20后端牢牢固定，基座1上下各设置有固定梁22，固定梁22之间设置有颜料盒21，固定梁22将颜料盒21与基座相固定，基座1一侧设置有控制器23，控制器23控制电器的运转。
24.上述结构中，电机10输出轴转动带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转轴5转动，转轴5带动曲柄6以转轴5的轴心为圆心转动，曲柄6带动连杆7运动从而使所有转轴5转动，转轴5转动时带动扣孔13、底板15、弹簧24、印模11架12、印模11和卡扣13一起转动，印模11架12可在卡扣13的卡扣13滑槽做前后往复运动，电动推杆20做拉伸运动带动活动框4向前运动，印模11向前运动接触到混凝土砌块，电动推杆20继续拉伸将会压缩弹簧24加大印模11与混凝土砌块之间的压力以达到更好的印字效果，随后电动推杆20收缩，电机10运转带动印模11旋转180
°
，电动推杆20继续收缩使印模11向后移动接触颜料盒21，电动推杆20继续收缩将会压缩弹簧24加大印模11与颜料盒21之间的压力以达到更好的加颜料的效果，然后电动推杆20做拉伸运动，电机10运转使得印模11转动180
°
完成一次印字做工，重复以上做工即可实现快速批量的印字。
25.优选地：基座1成型有滚轮槽2，基座1成型有滑槽3；基座1底部与活动框4滚动连接，基座1两侧与活动框4滑动连接，活动框4通过轴承连接转轴5，转轴5过盈连接曲柄6，曲柄6通过轴承连接连杆7；一侧转轴5键连接从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮9相啮合，电机10的输出轴键连接主动齿轮9；
26.底板15中成型有扣孔16，底板15两侧成型有卡扣13，卡扣13内成型有卡扣滑槽14，底板15与弹簧24焊接，弹簧24与印模架12焊接，印模架12通过螺栓连接印模11；活动框4通过轴承连接滚轮17，活动框4成型有滑块18，基座1与挡板19焊接，挡板19通过螺栓连接电动推杆20，电动推杆20与活动框4通过螺栓连接，基座1通过螺栓连接固定梁22，固定梁22与颜料盒21焊接，基座1一侧与控制器23通过螺栓连接。
27.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。