一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置的制作方法

1.本技术涉及泡沫塑料雕刻机的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置。


背景技术：

2.泡沫塑料雕刻机是一种用于泡沫塑料雕刻品的加工设备。
3.相关技术中，如图1所示，雕刻机包括机体700，机体700上设置有工作台720，工作台720上架设有机架730，机架730与工作台720滑移连接，机架730上设置有刀架731，所述刀架731沿靠近或远离工作台720的方向与机架730滑移连接。工件加工时，工作人员将工件放置在工作台720上，并通过螺栓将工件固定，启动雕刻机，使得雕刻机对工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对于立体雕刻的工件，工作人员需要将雕刻好的工件翻转之后再进行加工，从而导致工件加工不便。


技术实现要素：

5.为了便于工件的加工，本技术提供一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置。
6.本技术提供的一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置，采用如下的技术方案：
7.一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括第一夹板和第一夹具座，所述第一夹板与第一夹具座转动连接，所述第二夹具包括第二夹板和第二夹具座，第二夹具座与机体固定连接，所述第二夹板与第二夹具座转动连接，且第一夹板和第二夹板平行间隔设置，所述第一夹具座沿第一夹板靠近第二夹板的方向与机体滑移连接，所述第二夹具座上设置有用于驱动第二夹板转动的驱动件，所述机体上设置有用于锁定第一夹具座滑移距离的锁定件。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在第一夹板和第二夹板之间，向靠近第二夹板的方向移动第一夹具座，直至第一夹板和第二夹板将工件夹紧，锁定锁定件，使得第一夹具座不易继续发生移动，控制驱动件使得第二夹板转动，从而使得第二夹板带动工件使得第一夹板转动，从而实现便于工件加工的目的。
9.可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二夹板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动第二夹板转动，从而实现工件和第一夹板的转动，以便于工作人员加工工件。
11.可选的，机体上固定连接有沿第一夹板靠近或远离第二夹板方向的滑轨，所述第一夹具座上固定连接有横梁，所述横梁上开设有与滑轨适配的滑移孔，且横梁与滑轨滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，滑轨与横梁的滑移连接实现了第一夹具座与机体的滑移连接。
13.可选的，所述锁定件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓与横梁螺纹连接，并与滑轨抵触。
14.通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与滑轨抵触，从而使得横梁不易继续发生滑移，即第一夹具座不易继续发生滑移。
15.可选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的侧面均固定连接有多个插接块，所述插接块可与工件插接。
16.通过采用上述技术方案，插接块与工件的插接配合，使得工件与第一夹板和第二夹板之间不易发生打滑现象，从而提高第二夹板带动工件和第一夹板转动时的稳定性。
17.可选的，所述插接块设置为圆锥状，且插接块的尖端朝向工件设置。
18.通过采用上述技术方案，锥状插接块的设置，便于工作人员将插接块插入工件中。
19.可选的，所述第一夹具座上开设有沿第一夹板靠近或远离第二夹板方向的连接孔，所述连接孔内设置有转动杆，所述第一夹板与转动杆转动连接，且所述转动杆与连接孔滑移连接，所述第一夹具座上设置有用于驱动转动杆滑移的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得转动杆沿连接孔向靠近或远离第二夹板的方向移动，从而实现第一夹板和第二夹板之间间距的微调。
21.可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动手轮，所述驱动手轮与第一夹具座转动连接，所述驱动螺杆沿转动杆长度方向设置在连接孔内，且驱动螺杆一端与驱动手轮固定连接，另一端与转动杆远离第一夹板的一端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动驱动手轮，使得驱动螺杆转动，由于驱动螺杆与转动杆螺纹连接，且转动杆在连接孔作用下不易发生转动，从而使得转动杆在驱动螺杆作用下带动第二夹板向靠近或远离第一夹板的方向移动。
23.可选的，所述第一夹具座上开设有与连接孔连通的螺纹孔，一定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，并与转动杆抵触。
24.通过采用上述技术方案，转动定位螺栓，使得定位螺栓与转动杆抵触，从而使得转动杆不易在外力作用下发生滑移，从而提高了夹具夹持工件的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一夹板与第一夹具座的转动连接，以及第二夹板与第二夹具座的转动连接，便于工作人员控制驱动件，使第二夹板带动工件转动，以实现便于工件加工的目的；
27.2.插接块的设置，使得插接块插入工件中，从而提高了插接块与工件连接的稳定性。
附图说明
28.图1是相关技术的附图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例的局部爆炸示意图。
31.附图标记说明：100、第一夹具；110、第一夹板；111、插接块；120、第一夹具座；121、连接孔；122、转动杆；123、连接槽；200、第二夹具；210、第二夹板；220、第二夹具座；300、驱动电机；400、驱动组件；410、驱动手轮；420、驱动螺杆；500、横梁；510、锁定螺栓；520、滑移孔；600、定位螺栓；700、机体；710、滑轨；720、工作台；730、机架；731、刀架。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置。参照图2，夹持装置包括用于夹持工件的第一夹具100和第二夹具200。
34.机体700上固定连接有两条第一夹具100靠近第二夹具200方向的滑轨710，两条滑轨710平行间隔设置，在本实施例中，滑轨710与机体700焊接。第一夹具100包括第一夹具座120，第一夹具座120上螺栓固定连接有横梁500，横梁500上开设有与滑轨710一一对应的滑移孔520，且滑移孔520与对应的滑轨710形状适配，以使横梁500架设在两滑轨710上，并与滑轨710滑移连接。第一夹具座120上设置有用于锁定横梁500与滑轨710滑移距离的锁定件。锁定件为锁定螺栓510，锁定螺栓510与横梁500螺纹连接，并与滑轨710抵触。当锁定螺栓510转动至与滑轨抵触时，横梁500在锁定螺栓510作用下不易继续发生滑移。
35.第一夹具100还包括第一夹板110，第一夹板110与第一夹具座120转动连接，且第一夹板110靠近第二夹具200的侧面与工件可抵触。
36.第二夹具200与机体700固定连接，第二夹具200包括第二夹具座220和第二夹板210，第二夹板210与第二夹具座220转动连接，第二夹具座220上设置有用于驱动第二夹板210转动的驱动件。驱动件为驱动电机300，驱动电机300与第二夹具座220螺栓固定连接，且驱动电机300的输出轴与第二夹板210固定连接，且第二夹板210与第二夹具座220的转动轴线与驱动电机300输出轴轴线共线设置。
37.工作人员将工件放置在第一夹板110和第二夹板210之间，转动锁定螺栓510使得工作人员拽动第一夹板110向靠近第二夹板210的方向移动，直至第一夹板110和第二夹板210均与工件抵触密实，转动锁定螺栓510，使得锁定螺栓510与滑轨710抵触。启动驱动电机300，使得驱动电机300带动第二夹板210转动，从而使得第二夹板210带动工件使得第一夹板110转动，从而便于工作人员对工件进行加工。
38.参照图2和图3，由于第一夹板110和第二夹板210与工件之间的夹紧后，工件与第一夹板110和第二夹板210之间主要靠摩擦力使得工件不易发生滑移，因此为了提高工件与第一夹板110、第二夹板210之间的摩擦力，第一夹板110与第二夹板210相互靠近的侧面上均固定连接有插接块111，且插接块111设置为圆锥状，插接块111的尖端朝向工件设置。插接块111与对应的第一夹板110、第二夹板210的固定方式采用焊接。
39.为了便于工作人员将工件对中，因此本实施例中第一夹板110与第二夹板210之间的间距可进行微调，且本实施例采用的具体方式如下：第一夹具座120上开设有沿第一夹板110靠近或远离第二夹板210方向的连接孔121，连接孔121的截面为椭圆状或多边形，连接孔121内设置有与连接孔121形状适配的转动杆122，从而使得转动杆122可沿连接孔121滑移，但是无法在连接孔121内发生转动。第一夹板110与转动杆122一端转动连接，第一夹具座120上设置有用于驱动转动杆122滑移的驱动组件400。
40.驱动组件400包括驱动螺杆420和驱动手轮410，驱动手轮410与第一夹具座120转动连接，驱动螺杆420设置在连接孔121内，且驱动螺杆420一端与驱动手轮410固定连接，另一端与转动杆122螺纹连接，从而使得驱动螺杆420转动时转动杆122在连接孔121作用下带动第一夹板110向靠近或远离第二夹板210的方向移动，从而实现第一夹板110和第二夹板210之间间距的微调。
41.为了使得雕刻机运行过程中驱动手轮410不易在外力作用下发生转动，并带动第一夹板110移动，第一夹具座120上开设有与连接孔121连通的螺纹孔，一定位螺栓600与螺纹孔螺纹连接，并与转动杆122抵触。为了增大转动杆122与定位螺栓600的抵触面积，转动杆122上开设有沿其长度方向的连接槽123，定位螺栓600与连接槽123槽底抵触。
42.本技术实施例一种泡沫塑料雕刻机用夹持装置的实施原理为：转动锁定螺栓510，使横梁500沿滑轨710滑移，以使第一夹板110与第二夹板210之间的间距大于工件尺寸，然后将工件放置在第一夹板110和第二夹板210之间，滑移横梁500，使得第一夹板110与第二夹板210均与工件抵触密实，转动锁定螺栓510，使得锁定螺栓510与横梁500抵触，从而使得横梁500不易继续移动。启动驱动电机300，使得驱动电机300带动第二夹板210使得工件和第一夹板110转动，从而完成工件的翻转，实现便于工件加工的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。