一种纯亚麻油画布制作系统的制作方法

1.本发明涉及油画布技术领域，具体为一种纯亚麻油画布制作系统。


背景技术：

2.油画布对于每个油画艺术家都是必不可少，而油画布的制作由于做工精细但过程简单，仍旧采用手工制作的方式去完成制作，使得油画布的制作效率低，不能达到量产的需求，且由于手工制作过程中，亚麻布和油画框的难以精确固定对齐，使得制作出来的油画布不平整，从而这样的油画布不能给予艺术家进行油画制作，需要进一步修整甚至重新制作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纯亚麻油画布制作系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种纯亚麻油画布制作系统，包括系统外壳，所述系统外壳内开设有第一光滑腔，所述第一光滑腔下壁固定设有工作台，所述工作台上面固定设有水平平台，所述系统外壳后表面设有进出口，所述第一光滑腔内壁上固定设有两对前后对称的夹杆，两对所述夹杆上均水平固定设有等距排列的滑轮轴，所述滑轮轴上转动设有定滑轮，所述第一光滑腔内滑动设有亚麻布，所述亚麻布左右贯穿所述系统外壳，所述亚麻布前后端分别滑动设于同侧的一对夹杆之间，能够使所述亚麻布在同侧的一对定滑轮之间滑动，且所述亚麻布在所述第一光滑腔内始终处于平整状态，所述系统外壳上固定设有两个左右对称的装料台。
5.进一步的技术方案，两个所述装料台上面均固定装有装料杆，两个所述装料杆上端均固定装有转动轴，左侧所述转动轴上转动套有三角架，所述三角架的三个顶角上均固定装有圆心轴，三个所述圆心轴上均转动装有第一转筒，所述第一转筒上固定装有所述亚麻布，右侧所述转动轴上转动装有第二转筒，所述第二转筒与所述亚麻布的右端固定，转动所述第二转筒，拉动所述亚麻布在所述夹板与所述定滑轮之间向右滑动，同时使一个所述第一转筒上的所述亚麻布被向右拉出。
6.进一步的技术方案，所述第一光滑腔后壁上固定设有第一固定块，所述第一固定块前侧面转动设有两个左右对称的第一齿轮轴，所述第一固定块内设有两个左右对称的第一动力源，两个所述第一动力源分别与同侧的所述第一齿轮轴动力连接，两个所述第一齿轮轴外周上均固定设有第一齿轮，所述第一光滑腔内滑动设有滑杆，两个所述第一齿轮均与所述滑杆啮合，所述滑杆下端固定装有压板，所述第一光滑腔后壁上固定设有两个左右对称的第一电机，两个所述第一电机上均动力连接第二齿轮轴，两个所述第二齿轮轴外周上均固定设有第二齿轮，所述第一光滑腔内滑动设有两个左右对称的第一刀架，两个第一刀架分别与同侧的所述第二齿轮啮合，两个所述第一刀架之间固定设有两个前后对称的第二刀架，两个所述第二刀架的左右两端分别与同侧的所述第一刀架固定，两个所述第一刀架下端均固定装有第一刀片，两个所述第二刀架下端均固定装有第二刀片，且所述第二刀
片在所述第一刀片的上侧，所述第一固定块内的所述第一动力源带动所述第一齿轮轴与所述第一齿轮转动，使所述滑杆和所述压板同时下移，开启所述第一电机，带动所述第二齿轮轴与所述第二齿轮转动，使所述第一刀架与所第二刀架同时下移，则所述第一刀片与所述第二刀片同时下移，使所述第一刀片与所述第二刀片切割所述亚麻布。
7.进一步的技术方案，所述第一光滑腔底壁上垂直固定设有两个左右对称的第一限制板，两个所述第一限制板相互远离的一侧均固定设有挡板，两个所述挡板分别与同侧的所述第一限制板之间均滑动设有第一滑动板，两个所述第一滑动板内均设有第二动力源，且两个所述第一滑动板内均固定设有第三齿轮轴，所述第二动力源与所述第三齿轮轴动力连接，两个所述第三齿轮轴上均固定设有第三齿轮，两个所述第三齿轮分别左右贯穿同侧的所述挡板，两个所述第一滑动板相互远离的侧面分别与同侧的所述第三齿轮啮合，两个所述第一滑动板相互靠近的侧面均与同侧的所述第一限制板贴合，且两个所述第一滑动板相互靠近的侧面分别与所述水平平台的侧面贴合，所述第二动力源带动所述第三齿轮轴与所述第三齿轮转动，使所述第一滑动板在所述第一限制板与所述挡板之间向上移动。
8.进一步的技术方案，所述第一光滑腔底壁上垂直固定设有两个前后对称的第二限制板，所述工作台左右侧面均固定设有第四齿轮轴，两个所述第四齿轮轴关于所述工作台旋转对称，两个所述第四齿轮轴上均固定设有第四齿轮，所述工作台内设有第三动力源，所述第三动力源与两个所述第四齿轮轴动力连接，两个所述第四齿轮与同侧的所述第二限制板之间均滑动设有第二滑动板，两个所述第二滑动板相互靠近的侧面与同侧的所述第四齿轮啮合，所述第二滑动板相互远离的侧面与同侧的所述第二限制板贴合，两个所述第一限制板前后侧面分别与同侧的所述第二滑动板相互靠近的侧面贴合，且两个所述第二滑动板相互靠近的侧面分别与所述水平平台的侧面贴合，所述第三动力源带动所述第四齿轮轴和所述第四齿轮转动，使所述第二滑动板在所述第二限制板与所述第一限制板之间滑动。
9.进一步的技术方案，所述第一光滑腔内滑动设有两个左右对称的第一装订板，两个所述第一装订板底面上均开设有装订槽，两个所述第一装订板内均开设有第二光滑腔，所述第一光滑腔左右壁上均固定设有两个前后对称的控制杆，四个所述控制杆均插入同侧的所述第二光滑腔内，两个所述第二光滑腔内均滑动设有两个前后对称的控制块，四个所述控制块均与同侧的所述控制杆固定，两个所述第二光滑腔相互靠近的内壁上均固定设有第一感应块，两个所述第二光滑腔相互远离的内壁上均固定设有第二感应块，四个所述控制杆均贯穿同侧的所述第二感应块，且四个所述控制块均可与同侧的所述第一感应块和同侧的所述第二感应块抵接，所述第一光滑腔的后壁上固定设有两个左右对称的第二电机，两个所述第二电机上均动力连接第五齿轮轴，两个所述第五齿轮轴上均固定设有第五齿轮，两个所述第五齿轮均与同侧的所述第一装订板啮合，两个所述第一滑动板内均开设有左右贯穿的第一通口，两个所述第一装订板能穿过同侧的所述第一通口，开启所述第二电机，带动所述第五齿轮轴与所述第五齿轮转动，使两个所述第一装订版相互靠近移动，然后所述第一装订板穿过所述第一通口，直至所述控制块与所述第二感应块抵接，使所述第一装订板上的所述装订槽内的装订针被压出。
10.进一步的技术方案，所述第一光滑腔内壁固定设有两个前后对称的第二固定块，两个所述第二固定块内均转动设有第六齿轮轴，两个所述二固定块上均设有第四动力源，两个所述第四动力源与同侧的所述第六齿轮轴动力连接，两个所述第六齿轮轴上均固定设
有第六齿轮，所述第一光滑腔内滑动设有两个前后对称的第二装订板，所述第一光滑腔前后壁上均固定设有两个左右对称的支撑杆，四个所述支撑板均滑动插入同侧的所述第二装订板内，两个所述第二装订板相互靠近的一端均开设有两个左右对称的凹槽，四个所述凹槽内均固定设有接触块，两个所述第二滑动板内均开设有第二通口，两个所述第二通口内均固定设有两个左右对称的支柱，四个所述支柱均可与同侧的所述接触块抵接，两个所述第二装订板底面上也均设有所述装订槽，所述第四动力源带动所述第六齿轮轴与所述第六齿轮转动，使两个所述第二装订板相互靠近，然后所述第二装订板穿过所述第二通口，直至所述支柱与所述接触块抵接，使所述第二装订板上的所述装订槽内的装订针被压出。
11.本发明的一种纯亚麻油画布制作系统，其工作流程如下：第一步，将一个所述第一转筒上的所述亚麻布从左往右横向贯穿所述系统外壳与所述第一光滑腔，并将所述亚麻布右端与所述第二转筒固定，同时将贯穿所述第一光滑腔内的所述亚麻布前后端放置于同侧的一对所述夹板以及一对所述定滑轮之间，使所述亚麻布保持水平平整，转动所述第二转筒可拉动所述第一转筒上的所述亚麻布进入所述系统外壳内。
12.第二步，开启所述第一电机，带动所述第二齿轮轴与所述第二齿轮转动，使所述第一刀架与所第二刀架同时下移，则所述第一刀片与所述第二刀片同时下移，则使所述第一刀片与所述第二刀片切割所述亚麻布，最终使切割下来的所述亚麻布落于所述水平平台的上表面。
13.第三步，将与所述水平平台上表面同样尺寸的画架从所述进出口处放置于所述水平平台上，并使所述画架与所述水平平台上表面的边角完全对齐，然后开启所述第一动力源，带动所述第一齿轮轴与所述第一齿轮转动，使所述滑杆和所述压板同时下移，直至所述压板下表面与所述画架上表面紧密贴合。
14.第四步，开启所述第二动力源，带动所述第三齿轮轴与所述第三齿轮转动，使所述第一滑动板在所述第一限制板与所述挡板之间向上移动，使左右侧切割下来的所述亚麻布上表面与所述画架的侧面贴合，再开启所述第二电机，带动所述第五齿轮轴与所述第五齿轮转动，使两个所述第一装订版相互靠近移动，然后所述第一装订板穿过所述第一通口，直至所述控制块与所述第二感应块抵接，使所述第一装订板上的所述装订槽内的装订针被压出，使左右侧所述亚麻布与所述画架的同侧的端被装订针固定。
15.第五步，收回所述第一装订板，开启所述第三动力源，带动所述第四齿轮轴和所述第四齿轮转动，使所述第二滑动板在所述第二限制板与所述第一限制板之间滑动，使前后侧切割下来的所述亚麻布上表面与所述画架的侧面贴合，开启所述第四动力源，带动所述第六齿轮轴与所述第六齿轮转动，使两个所述第二装订板相互靠近，然后所述第二装订板穿过所述第二通口，直至所述支柱与所述接触块抵接，使所述第二装订板上的所述装订槽内的装订针被压出，使前后侧所述亚麻布与所述画架的同侧的端被装订针固定。
16.第六步，从所述进出口取出装订好的纯亚麻油画布。
17.本发明的有益效果是：本发明的一种纯亚麻油画布制作系统，几个灵活板间相互紧密的配合，使得在油画布制作过程中不易出现凹凸不平的情况，降低了制作再加工的可能性，同时两端的转筒提高了亚麻布料的快速进料，而且使得亚麻布的余料便于回收与收纳，装订板上的装订针同时快速装订，相对于人工装订，不仅节省了装订所花费的时间，还
保证了装订面的平整。
附图说明
18.图1是本发明的一种纯亚麻油画布制作系统的外观示意图；图2是本发明的一种纯亚麻油画布制作系统的剖面示意图；图3是本发明图2中a
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a处的剖面示意图；图4是本发明图2中b
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b处的剖面示意图；图5是本发明图2中c处的局部放大示意图；图6是本发明图2中d处的局部放大示意图；图7使本发明图2 中e处的局部放大示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种纯亚麻油画布制作系统的具体特征：参照图1
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7，根据本发明的实施例的一种纯亚麻油画布制作系统，包括系统外壳10，所述系统外壳10内开设有第一光滑腔11，所述第一光滑腔11下壁固定设有工作台35，所述工作台35上面固定设有水平平台55，所述系统外壳10后表面设有进出口57，所述第一光滑腔11内壁上固定设有两对前后对称的夹杆46，两对所述夹杆46上均水平固定设有等距排列的滑轮轴58，所述滑轮轴58上转动设有定滑轮45，所述第一光滑腔11内滑动设有亚麻布28，所述亚麻布28左右贯穿所述系统外壳10，所述亚麻布28前后端分别滑动设于同侧的一对夹杆46之间，能够使所述亚麻布28在同侧的一对定滑轮45之间滑动，且所述亚麻布28在所述第一光滑腔11内始终处于平整状态，所述系统外壳11上固定设有两个左右对称的装料台59。
20.有益地或示例性地，两个所述装料台59上面均固定装有装料杆29，两个所述装料杆29上端均固定装有转动轴27，左侧所述转动轴27上转动套有三角架37，所述三角架37的三个顶角上均固定装有圆心轴60，三个所述圆心轴60上均转动装有第一转筒38，所述第一转筒38上固定装有所述亚麻布28，右侧所述转动轴27上转动装有第二转筒26，所述第二转筒26与所述亚麻布28的右端固定，转动所述第二转筒26，拉动所述亚麻布28在所述夹板46与所述定滑轮45之间向右滑动，同时使一个所述第一转筒38上的所述亚麻布28被向右拉出。
21.有益地或示例性地，所述第一光滑腔11后壁上固定设有第一固定块12，所述第一固定块12前侧面转动设有两个左右对称的第一齿轮轴13，所述第一固定块12内设有两个左右对称的第一动力源，两个所述第一动力源分别与同侧的所述第一齿轮轴13动力连接，两个所述第一齿轮轴13外周上均固定设有第一齿轮14，所述第一光滑腔11内滑动设有滑杆15，两个所述第一齿轮14均与所述滑杆15啮合，所述滑杆15下端固定装有压板16，所述第一光滑腔11后壁上固定设有两个左右对称的第一电机20，两个所述第一电机20上均动力连接
第二齿轮轴21，两个所述第二齿轮轴21外周上均固定设有第二齿轮22，所述第一光滑腔11内滑动设有两个左右对称的第一刀架17，两个第一刀架17分别与同侧的所述第二齿轮22啮合，两个所述第一刀架17之间固定设有两个前后对称的第二刀架18，两个所述第二刀架18的左右两端分别与同侧的所述第一刀架17固定，两个所述第一刀架17下端均固定装有第一刀片19，两个所述第二刀架18下端均固定装有第二刀片61，且所述第二刀片61在所述第一刀片19的上侧，所述第一固定块12内的所述第一动力源带动所述第一齿轮轴13与所述第一齿轮14转动，使所述滑杆15和所述压板16同时下移，开启所述第一电机20，带动所述第二齿轮轴21与所述第二齿轮22转动，使所述第一刀架17与所第二刀架18同时下移，则所述第一刀片19与所述第二刀片61同时下移，使所述第一刀片19与所述第二刀片61切割所述亚麻布28。
22.有益地或示例性地，所述第一光滑腔11底壁上垂直固定设有两个左右对称的第一限制板47，两个所述第一限制板47相互远离的一侧均固定设有挡板30，两个所述挡板30分别与同侧的所述第一限制板47之间均滑动设有第一滑动板63，两个所述第一滑动板63内均设有第二动力源65，且两个所述第一滑动板63内均固定设有第三齿轮轴31，所述第二动力源65与所述第三齿轮轴31动力连接，两个所述第三齿轮轴31上均固定设有第三齿轮32，两个所述第三齿轮32分别左右贯穿同侧的所述挡板30，两个所述第一滑动板63相互远离的侧面分别与同侧的所述第三齿轮32啮合，两个所述第一滑动板63相互靠近的侧面均与同侧的所述第一限制板47贴合，且两个所述第一滑动板63相互靠近的侧面分别与所述水平平台55的侧面贴合，所述第二动力源65带动所述第三齿轮轴31与所述第三齿轮32转动，使所述第一滑动板63在所述第一限制板47与所述挡板30之间向上移动。
23.有益地或示例性地，所述第一光滑腔11底壁上垂直固定设有两个前后对称的第二限制板62，所述工作台35左右侧面均固定设有第四齿轮轴34，两个所述第四齿轮轴34关于所述工作台35旋转对称，两个所述第四齿轮轴34上均固定设有第四齿轮33，所述工作台35内设有第三动力源，所述第三动力源与两个所述第四齿轮轴34动力连接，两个所述第四齿轮33与同侧的所述第二限制板62之间均滑动设有第二滑动板36，两个所述第二滑动板36相互靠近的侧面与同侧的所述第四齿轮33啮合，所述第二滑动板36相互远离的侧面与同侧的所述第二限制板62贴合，两个所述第一限制板47前后侧面分别与同侧的所述第二滑动板36相互靠近的侧面贴合，且两个所述第二滑动板36相互靠近的侧面分别与所述水平平台55的侧面贴合，所述第三动力源带动所述第四齿轮轴34和所述第四齿轮33转动，使所述第二滑动板36在所述第二限制板62与所述第一限制板47之间滑动。
24.有益地或示例性地，所述第一光滑腔11内滑动设有两个左右对称的第一装订板40，两个所述第一装订板40底面上均开设有装订槽39，两个所述第一装订板40内均开设有第二光滑腔41，所述第一光滑腔11左右壁上均固定设有两个前后对称的控制杆43，四个所述控制杆43均插入同侧的所述第二光滑腔41内，两个所述第二光滑腔41内均滑动设有两个前后对称的控制块44，四个所述控制块44均与同侧的所述控制杆43固定，两个所述第二光滑腔41相互靠近的内壁上均固定设有第一感应块66，两个所述第二光滑腔41相互远离的内壁上均固定设有第二感应块42，四个所述控制杆43均贯穿同侧的所述第二感应块42，且四个所述控制块44均可与同侧的所述第一感应块66和同侧的所述第二感应块42抵接，所述第一光滑腔11的后壁上固定设有两个左右对称的第二电机23，两个所述第二电机23上均动力
连接第五齿轮轴24，两个所述第五齿轮轴24上均固定设有第五齿轮25，两个所述第五齿轮25均与同侧的所述第一装订板40啮合，两个所述第一滑动板63内均开设有左右贯穿的第一通口48，两个所述第一装订板40能穿过同侧的所述第一通口48，开启所述第二电机23，带动所述第五齿轮轴24与所述第五齿轮25转动，使两个所述第一装订版40相互靠近移动，然后所述第一装订板40穿过所述第一通口48，直至所述控制块44与所述第二感应块42抵接，使所述第一装订板40上的所述装订槽39内的装订针被压出。
25.有益地或示例性地，所述第一光滑腔11内壁固定设有两个前后对称的第二固定块51，两个所述第二固定块51内均转动设有第六齿轮轴63，两个所述二固定块51上均设有第四动力源67，两个所述第四动力源67与同侧的所述第六齿轮轴63动力连接，两个所述第六齿轮轴63上均固定设有第六齿轮52，所述第一光滑腔11内滑动设有两个前后对称的第二装订板49，所述第一光滑腔11前后壁上均固定设有两个左右对称的支撑杆54，四个所述支撑板54均滑动插入同侧的所述第二装订板49内，两个所述第二装订板49相互靠近的一端均开设有两个左右对称的凹槽50，四个所述凹槽50内均固定设有接触块68，两个所述第二滑动板36内均开设有第二通口56，两个所述第二通口56内均固定设有两个左右对称的支柱69，四个所述支柱69均可与同侧的所述接触块68抵接，两个所述第二装订板49底面上也均设有所述装订槽39，所述第四动力源67带动所述第六齿轮轴63与所述第六齿轮52转动，使两个所述第二装订板49相互靠近，然后所述第二装订板49穿过所述第二通口56，直至所述支柱69与所述接触块68抵接，使所述第二装订板49上的所述装订槽39内的装订针被压出。
26.本发明的一种纯亚麻油画布制作系统，其工作流程如下：第一步，将一个所述第一转筒38上的所述亚麻布28从左往右横向贯穿所述系统外壳10与所述第一光滑腔11，并将所述亚麻布28右端与所述第二转筒26固定，同时将贯穿所述第一光滑腔11内的所述亚麻布28前后端放置于同侧的一对所述夹板46以及一对所述定滑轮45之间，使所述亚麻布28保持水平平整，转动所述第二转筒26可拉动所述第一转筒38上的所述亚麻布28进入所述系统外壳10内。
27.第二步，开启所述第一电机20，带动所述第二齿轮轴21与所述第二齿轮22转动，使所述第一刀架17与所第二刀架18同时下移，则所述第一刀片19与所述第二刀片61同时下移，则使所述第一刀片19与所述第二刀片61切割所述亚麻布28，最终使切割下来的所述亚麻布28落于所述水平平台55的上表面。
28.第三步，将与所述水平平台55上表面同样尺寸的画架从所述进出口57处放置于所述水平平台55上，并使所述画架与所述水平平台55上表面的边角完全对齐，然后开启所述第一动力源，带动所述第一齿轮轴13与所述第一齿轮14转动，使所述滑杆15和所述压板16同时下移，直至所述压板16下表面与所述画架上表面紧密贴合。
29.第四步，开启所述第二动力源65，带动所述第三齿轮轴31与所述第三齿轮32转动，使所述第一滑动板63在所述第一限制板47与所述挡板30之间向上移动，使左右侧切割下来的所述亚麻布28上表面与所述画架的侧面贴合，再开启所述第二电机23，带动所述第五齿轮轴24与所述第五齿轮25转动，使两个所述第一装订版40相互靠近移动，然后所述第一装订板40穿过所述第一通口48，直至所述控制块44与所述第二感应块42抵接，使所述第一装订板40上的所述装订槽39内的装订针被压出，使左右侧所述亚麻布28与所述画架的同侧的端被装订针固定。
30.第五步，收回所述第一装订板40，开启所述第三动力源，带动所述第四齿轮轴34和所述第四齿轮33转动，使所述第二滑动板36在所述第二限制板62与所述第一限制板47之间滑动，使前后侧切割下来的所述亚麻布28上表面与所述画架的侧面贴合，开启所述第四动力源67，带动所述第六齿轮轴63与所述第六齿轮52转动，使两个所述第二装订板49相互靠近，然后所述第二装订板49穿过所述第二通口56，直至所述支柱69与所述接触块68抵接，使所述第二装订板49上的所述装订槽39内的装订针被压出，使前后侧所述亚麻布28与所述画架的同侧的端被装订针固定。
31.第六步，从所述进出口57取出装订好的纯亚麻油画布。
32.本发明的有益效果是： 本发明的一种纯亚麻油画布制作系统，几个灵活板间相互紧密的配合，使得在油画布制作过程中不易出现凹凸不平的情况，降低了制作再加工的可能性，同时两端的转筒提高了亚麻布料的快速进料，而且使得亚麻布的余料便于回收与收纳，装订板上的装订针同时快速装订，相对于人工装订，不仅节省了装订所花费的时间，还保证了装订面的平整。
33.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。