用于雕刻机的双倒T型横梁的制作方法

本申请涉及雕刻机，特别是涉及一种用于雕刻机的双倒t型横梁。

背景技术：

石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。

现有雕刻机采用横梁龙门，横梁龙门的高度偏高。并且横梁龙门与龙门滑动板采取分体式安装，进一步加大了横梁龙门的高度。

雕刻机工作时，由刀具切削工件所产生的反作用力作用在龙门滑动板，由于龙门高度高，因此会产生较大的力矩，使横梁龙门运转不平缓，导致加工速度慢、加工质量差。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种用于雕刻机的双倒t型横梁，安装在雕刻机的床身处，床身两侧具有对应的床架，沿对应床架的长度方向设有对应的齿条和直线导轨，所述双倒t型横梁包括：

横梁主体，为矩形横梁；

滑动底板，对应安装在所述横梁主体两侧的底部位置处；

加强筋板，形状为倒t型，对应安装在所述横梁主体的两侧处；

滑块，对应设置在每一滑动底板的下表面处，与对应的直线轨道相配，以为所述双倒t型横梁提供运动导向；

电机及减速机，对应设置在每一滑动底板处，用于为所述双倒t型横梁提供驱动力并减速；和

斜齿轮，对应安装在每一减速机处，与对应的齿条相配合，用于将垂直状态的旋转运动转换为水平的直线运动；

其中，所述横梁主体与所述滑动底板、所述加强筋板一体焊接后机加工成型。

可选地，每一电机通过对应的电机安装板安装在对应的滑动底板处。

可选地，每一电机为伺服电机。

可选地，每一斜齿轮通过对应的螺钉、挡圈、平键安装在对应的减速机的输出轴上。

可选地，所述的用于雕刻机的双倒t型横梁，还包括扁钢，对应设置在对应的滑动底板处，位于所述横梁主体及对应的减速机之间。

可选地，所述的用于雕刻机的双倒t型横梁，还包括涨紧块通过螺丝固定在对应的滑动底板上，并通过螺丝与对应的电机安装板相连，以调整对应的滑动底板与对应的齿条的间隙。

本申请的用于雕刻机的双倒t型横梁，由横梁主体、滑动底板及加强筋板一体焊接后机加工成型的结构，降低了双倒t型横梁的高度，提高了横梁的刚性，因而在雕刻机工作时，产生较小的力矩，使双倒t型横梁运转平缓，提高了机床的加工速度，减少的误差积累提高了精度。

此外，双倒t型横梁，优化了结构一体成型，降低了成本。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的用于雕刻机的双倒t型横梁的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

100双倒t型横梁，

1横梁主体，2电机，3电机安装板，4涨紧块，5滑块，6斜齿轮，7加强筋板，8滑动底板，9扁钢，10减速机，

11直线导轨，12齿条。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的用于雕刻机的双倒t型横梁的示意性结构图。本实施例，提供了一种用于雕刻机的双倒t型横梁100，安装在雕刻机的床身处。床身两侧具有对应的床架，沿对应床架的长度方向设有对应的齿条12和直线导轨11。所述双倒t型横梁100一般性可以包括：横梁主体1、滑动底板8、加强筋板7、滑块5、电机2、减速机10和斜齿轮6。滑动底板8、加强筋板7、滑块5、电机2、减速机10和斜齿轮6均相对于横梁主体1的中心对称设置。横梁主体1为矩形横梁。滑动底板8对应安装在所述横梁主体1两侧的底部位置处。加强筋板7形状为倒t型，对应安装在所述横梁主体1的两侧处。滑块5对应设置在每一滑动底板8的下表面处，与对应的直线轨道相配，以为所述双倒t型横梁100提供运动导向。电机2及减速机10对应设置在每一滑动底板8处，用于为所述双倒t型横梁100提供驱动力并减速。斜齿轮6对应安装在每一减速机10处，与对应的齿条12相配合，用于将垂直状态的旋转运动转换为水平的直线运动。其中，所述横梁主体1与所述滑动底板8、所述加强筋板7一体焊接后机加工成型。

本申请的工作原理：

电机2通过减速机10减速，斜齿轮6与齿条12啮合，传动并改变运动方向，带动双倒t型横梁100的滑块5沿直线导轨11做往复运动。

本申请的用于雕刻机的双倒t型横梁100，由横梁主体1、滑动底板8及加强筋板7一体焊接后机加工成型的结构，降低了双倒t型横梁100的高度，提高了横梁的刚性，因而在雕刻机工作时，产生较小的力矩，使双倒t型横梁100运转平缓，提高了机床的加工速度，减少的误差积累提高了精度。

发明人在实现本申请的过程中发现，现有横梁龙门的组成零件较多增加了成本还会降低精度。

本申请的双倒t型横梁100，优化了结构一体成型，降低了成本。

进一步地，每一电机2通过对应的电机安装板3安装在对应的滑动底板8处，使得电机2能够随滑动底板8运动。

进一步地，每一电机2为伺服电机。

进一步地，每一斜齿轮6通过对应的螺钉、挡圈、平键安装在对应的减速机10的输出轴上。在其他实施例中，还可以采用涡轮蜗杆传动的形式。

进一步地，所述的用于雕刻机的双倒t型横梁100，还包括扁钢9，对应设置在对应的滑动底板8处，位于所述横梁主体1及对应的减速机10之间，以加固所述双倒t型横梁100。

进一步地，所述的用于雕刻机的双倒t型横梁100，还包括涨紧块4通过螺丝固定在对应的滑动底板8上，并通过螺丝与对应的电机安装板3相连，以调整对应的滑动底板8与对应的齿条12的间隙。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。