基于蜡胎体的漆器加工工艺的制作方法

1.本发明涉及漆器加工技术领域，特别涉及一种基于蜡胎体的漆器加工工艺。


背景技术：

2.传统漆器加工工艺，采用泥土、硬泡沫或木胎塑型制作底胎，在脱胎时需要将胚体剪开，取出底胎后再对胚体进行缝合；或者将底胎敲碎取出后再对胚体进行局部缝合，不仅过程复杂，且会对胚体造成影响。而且传统工艺的底胎固定，需要在裱布前采用削和凿的传统手法对底胎进行修改，底胎裱上布后形状不能修改，如果底胎不完善则意味着制作失败，只能重新开始制作。另外，受制于这些传统手法，无法制作微小的胚体，且材料自身不能自由的伸展变异，变化有限。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供了一种脱胎方法简单、不会损坏胚体的基于蜡胎体的漆器加工工艺。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种基于蜡胎体的漆器加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤s1、通过热力使蜡材料软化或熔化进行塑型，制成蜡胎体作为底胎；
7.步骤s2、在蜡胎体表面上裱漆布；
8.步骤s3、使漆布冷却自然凝固成型，制成胚体；
9.步骤s4、加热蜡胎体，使蜡胎体熔化成蜡液流出，脱胎形成中空的胚体；
10.步骤s5、在胚体上做漆艺装饰，制成漆器。
11.进一步的，在所述步骤s1中，采用蜡材料塑型时，先将蜡材料在热力下保持为软体的可塑状态，然后停止加热，将软体蜡材料塑形为所需的形状，蜡材料冷却硬化后，形成蜡胎体。
12.进一步的，在所述步骤s1中，采用蜡材料塑型时，先将蜡材料在热力下保持为软体的可塑状态，然后停止加热，随机塑形为任意形状，待蜡材料冷却硬化后，形成蜡胎体。
13.进一步的，在所述步骤s1中，采用蜡材料塑型时，先将蜡材料加热熔化成蜡液，然后将蜡液注入结构缝隙，待蜡液冷却凝固后再剥去外部结构，得到蜡胎体。
14.进一步的，在执行完所述步骤s2后，还执行步骤s2'：
15.步骤s2'、采用热力软化蜡胎体，通过手捏或按压的方式隔着漆布对软化后的蜡胎体进行修改。
16.进一步的，所述蜡材料为石蜡。
17.进一步的，在所述步骤s4中，将胚体放入烤箱中加热，以高于石蜡熔点的温度进行烘烤，使蜡胎体熔化成蜡液后流出，脱胎形成中空的胚体。
18.本发明的有益效果如下：
19.1、采用蜡材料制作底胎，通过加热底胎的方式即可脱胎，脱胎方法简单，不会损坏
胚体；
20.2、可通过手捏或按压的方式对底胎进行塑形或修改，方便快捷；
21.3、可使蜡材料保持为软体和不确定的可塑状态，可随机塑为任意形状，成为无结构的任意软体，使制作的底胎接近自然生命形态，极大丰富扩展了漆艺造型；
22.4、可将蜡材料熔化成蜡液注入结构缝隙，制作出极微小形态的底胎；
23.5、底胎裱漆布后，在漆布未干前仍能通过手捏或按压的方式对底胎进行修改，无需重新制作；
24.6、蜡胎体无毒无害，绿色环保，蜡脱胎后可以循环使用，经济便宜。
附图说明
25.图1为本发明基于蜡胎体的漆器加工工艺的一个优选实施例的流程图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
27.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.如图1所示，本发明基于蜡胎体的漆器加工工艺的一个优选实施例包括以下步骤：
29.步骤s1、通过热力使蜡材料软化或熔化进行塑型，制成蜡胎体作为底胎；所述蜡材料优选为石蜡。制作底胎有以下三种方法：
30.(1)需要制作预定形状的底胎时，先通过电吹风、热水或烤箱等加热器材使蜡材料在热力下保持为软体的可塑状态，然后停止加热，将软体蜡材料塑形为所需的形状，蜡材料冷却硬化后，形成蜡胎体。此种方法形成的底胎形状与现有技术基本相同，只是材料不同，以便于脱胎。
31.(2)需要制作接近自然生命形态底胎时，先将蜡材料在热力下保持为软体的可塑状态，然后停止加热，随机塑形为任意形状，待蜡材料冷却硬化后，形成蜡胎体。此种方法使蜡材料软化后能够形成无法预料形状的无结构的软体，更接近自然生命形态，从而极大丰富扩展了漆艺的造型。
32.(3)需要制作自然界的微小形态造型时，先将蜡材料加热熔化成蜡液，然后通过针管等器材将蜡液注入结构缝隙，待蜡液冷却凝固后再剥去外部结构，得到蜡胎体。此时方法能够形成轻易形成微小形态的底胎，再通过对胚体无伤害的加热脱胎方式，能够形成传统脱胎工艺无法得到的昆虫、树丫等一些微小形象，填补了漆器加工工艺的一个空白。
33.步骤s2、在蜡胎体表面上裱漆布；检查是否还需要对底胎形状进行修改，如需要修改则执行步骤s2'，无需要修改则执行步骤步骤s3。
34.步骤s2'、采用热力软化蜡胎体，通过手捏或按压的方式隔着漆布对软化后的蜡胎体进行修改，修改完成后使蜡胎体自然冷却。
35.步骤s3、使漆布冷却自然凝固成型，制成胚体。
36.步骤s4、采用电吹风或烤箱对蜡胎体进行加热，优选为将胚体放入烤箱中加热，以略高于石蜡熔点的温度对胚体进行烘烤，使蜡胎体逐渐熔化成蜡液后流出，脱胎形成中空的胚体。石蜡的熔点为57～63℃，因此，烤箱温度可设置为60～70℃。由于蜡胎体无毒无害，绿色环保，脱胎时还可在烤箱中放置容器对蜡液进行收集，从而可以循环使用蜡材料，经济便宜。
37.步骤s5、在胚体上做漆艺装饰，制成漆器。
38.本实施例采用蜡材料制作底胎，可通过手捏或按压的方式对底胎进行塑形或修改，方便快捷；可将蜡材料随机塑为任意形状，使制作的底胎接近自然生命形态，极大丰富扩展了漆艺造型；还可将蜡材料熔化成蜡液注入结构缝隙，制作出极微小形态的底胎；底胎裱漆布后，在漆布未干前仍能通过手捏或按压的方式对底胎进行修改，无需重新制作；通过加热底胎的方式即可脱胎，脱胎方法简单，不会损坏胚体。
39.本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
40.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。