一种铸造件用打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体是涉及一种铸造件用打码装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断发展，生活中的铸造随处可见，在铸造件的外表面，我们可以看到一些标签，例如生产日期和有效期限等，我们可以利用这些标签来更好的使用这些铸造件。
3.中国专利cn201320558055。5公开了一种消失模打码机，包括电加热机构、通过该电加热机构加热的字头槽、能够固定于该字头槽中的各种金属标记字模和与所述电加热机构固定在一起的手柄，通过更换金属标记字模，虽然能够实现对成批的铸造件上设置出不同的标记，但是这种打码方式不能够灵活更换数字，需要人工进行旋转更换，降低了工作效率，存在安全隐患，同时这种打码机构不能固定铸造件，铸造件在打码过程中，容易移动可能会造成打码不到位的现象，由上可见，现有的铸造件用打码机存在打码效率较低和打码不到位的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种铸造件用打码装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种铸造件用打码装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸造件用打码装置，包括底座，所述底座底部等距安装有若干个支撑脚，所述支撑脚底部设置有防滑垫，所述底座上部设有固定机构，所述固定机构包括固定底板和固定右侧板，所述底座顶部焊接有固定底板和固定右侧板，所述底座上方设有打码机构，所述打码机构包括加热器，电动转杆和金属数字轮，所述加热器下方设有若干个转杆，所述转杆外设有金属数字轮。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构还包括第一导轨、固定左侧板、缓冲垫、立板、第二导轨、第一电动推杆、固定盖板和第三电动推杆，所述底座上方还对称设置有两条第一导轨，所述底座左侧焊接有立板，所述立板的右侧面竖直安装有两条第二导轨，两条所述第二导轨之间活动连接有第一电动推杆和第三电动推杆，所述第一电动推杆位于第三电动推杆的上方。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第一电动推杆远离立板的一端安装有水平方向的固定盖板，所述固定盖板的横截面为直角梯形，所述第三电动推杆远离立板的一端安装有竖向方向的固定左侧板，所述固定左侧板与第一导轨活动连接，所述固定底板、固定左侧板、固定右侧板和固定盖板之间对应的侧面均设置有缓冲垫。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述打码机构还包括放置板、第二电动推杆、挡板和隔板，所述立板顶部焊接有放置板，所述放置板底部对应固定底板的位置安装有第二电
动推杆，所述第二电动推杆远离放置板的一端设置有加热器。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述加热器底部左右两侧对称安装有挡板，对称设置的所述挡板之间安装有若干个电动转杆和隔板，所述电动转杆的两端均与两侧的隔板活动连接，位于加热器底部两侧的电动转杆一端与相邻的隔板活动连接，另一端与挡板连接，所述电动转杆外设有金属数字轮，所述金属数字轮为圆环状金属盘，所述金属数字轮表面设置有到十个数字的阴模。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述立板的左侧面设置有控制面板。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述固定底板上表面中心处设置有重量感应器。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述控制面板、第一电动推杆、第二电动推杆、加热器、电动转杆和第三电动推杆均通过导线与外部电源相连。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.1.本实用新型通过伸长第一电动推杆和第三电动推杆，固定左侧板和固定盖板向右移动，利用固定底板和固定盖板之间的配合以及固定左侧板和固定右侧板之间的配合来夹紧铸造件，实现对铸造件的固定。
17.2.本实用新型通过伸长第二电动推杆，金属数字轮下移，重量感应器将感应的信息发送给处理器，处理器再发出指令传送给电动转杆，电动转杆外对应数字编号最后一个数字的金属数字轮旋转，数字编号自动增加一格，实现了对铸造件自动打码、避免了人工转换数字编号的繁琐和安全隐患，提高了工作效率。
18.3.本实用新型通过底座下方设置的支撑脚和防滑垫，可以将装置安全平稳的放置，防止在打码过程中，装置发生偏移，影响打码效果。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为实用新型实施例1的结构示意图。
21.图2为实用新型实施例1中a处的局部放大图。
22.图3为实用新型实施例2的结构示意图。
23.附图标记：1-底座、2-支撑脚、3-防滑垫、4-第一导轨、5-固定底板、6-固定左侧板、 7-固定右侧板、8-缓冲垫、9-立板、10-第二导轨、11-控制面板、12-第一电动推杆、13
-ꢀ
固定盖板、14-放置板、15-第二电动推杆、16-加热器、17-挡板、18-电动转杆、19-隔板、 20-金属数字轮、21-第三电动推杆、22-重量感应器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.参见图1～图2，一种铸造件用打码装置，包括底座1、支撑脚2、防滑垫3、控制面板
11、固定机构和打码机构，所述底座1底部等距安装有若干个支撑脚2，所述支撑脚2 底部设置有防滑垫3。
28.所述底座1上部设有固定机构，所述固定机构包括第一导轨4、固定底板5、固定左侧板6、固定右侧板7、缓冲垫8、立板9、第二导轨10、第一电动推杆12、固定盖板13 和第三电动推杆21，所述底座1顶部焊接有固定底板5和固定右侧板7，所述底座1上方还对称设置有两条第一导轨4，所述底座1左侧焊接有立板9，所述立板9的左侧面设置有控制面板11，所述立板9的右侧面竖直安装有两条第二导轨10，两条所述第二导轨 10之间活动连接有第一电动推杆12和第三电动推杆21，所述第一电动推杆12位于第三电动推杆21的上方，所述第一电动推杆12远离立板9的一端安装有水平方向的固定盖板 13，所述固定盖板13的横截面为直角梯形，所述第三电动推杆21远离立板9的一端安装有竖向方向的固定左侧板6，所述固定左侧板6与第一导轨4活动连接，所述固定底板5、固定左侧板6、固定右侧板7和固定盖板13之间对应的侧面均设置有缓冲垫8，工作人员将需要打码的铸造件放置在固定底板5上，在通电状态下，第三电动推杆21伸长，所述第三电动推杆21一端设置的固定左侧板6顺着第一导轨4向右移动，固定左侧板6会与固定右侧板7配合夹紧铸造件，第一电动推杆12伸长，固定盖板13移动到铸造件上方，所述第一电动推杆12会顺着第二导轨10向下以移动，固定盖板13会与固定底板5配合夹紧铸造件，实现了对铸造件的固定，同时固定底板5、固定左侧板6、固定右侧板7和固定盖板13上设置的缓冲垫8可以有效的减少固定过程中对铸造件表面的磨损。
29.所述底座1上方设有打码机构，所述打码机构包括放置板14、第二电动推杆15、加热器16、挡板17、电动转杆18、隔板19和金属数字轮20，所述立板9顶部焊接有放置板14，所述放置板14底部对应固定底板5的位置安装有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15远离放置板14的一端设置有加热器16，所述加热器16底部左右两侧对称安装有挡板17，对称设置的所述挡板17之间安装有若干个电动转杆18和隔板19，所述电动转杆18的两端均与两侧的隔板19活动连接，位于加热器16底部两侧的电动转杆18一端与相邻的隔板19活动连接，另一端与挡板17连接，所述电动转杆18外设有金属数字轮20，所述金属数字轮20为圆环状金属盘，所述金属数字轮20表面设置有0到9共十个数字的阴模，工作人员可以通过控制面板11选择需要的数字编号，电动转杆18会带动金属数字轮20转动，得到相应的数字编号阴模，第二电动推杆15向下伸长，金属数字轮20下移并接触铸造件表面，加热器16将金属数字轮表面的数字阴模加热，方便对铸造件进行打码，避免了人工转换数字可能发生的安全隐患。
30.优选的，在本实施例中，所述控制面板11、第一电动推杆12、第二电动推杆15、加热器16、电动转杆18和第三电动推杆21均通过导线与外部电源相连。
31.实施例2
32.请参阅图1～图3，如实施例1中的一种铸造件用打码装置，包括底座1、支撑脚2、防滑垫3、控制面板11、重量感应器23、固定机构和打码机构，所述底座1底部等距安装有若干个支撑脚2，所述支撑脚2底部设置有防滑垫3，与实施例1不同的是，所述固定底板5上表面中心处设置有重量感应器23，当固定底板5上放置有铸造件时，重量感应器 23会将信息发送给控制面板11内的处理器，处理器会发送信息给电动转杆18，所述电动转杆18上代表的最后一个数字的金属数字轮20会旋转，得到下一个数字编号，金属数字轮20下移，对铸造件
表面进行打码，避免了人工选择数字编号的繁琐和安全隐患，具有自动打码的效果，提高了工作效率。
33.优选的，在本实施例中，所述控制面板11、第一电动推杆12、第二电动推杆15、加热器16、电动转杆18、第三电动推杆21和重量感应器23均通过导线与外部电源相连。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.本实用新型的工作原理是：
36.通过伸长第一电动推杆12和第三电动推杆21，固定左侧板6和固定盖板13向右移动，利用固定底板5和固定盖板13之间的配合以及固定左侧板6和固定右侧板7之间的配合来夹紧铸造件，实现对铸造件的固定；通过伸长第二电动推杆15，金属数字轮20下移，重量感应器23将感应的信息发送给处理器，处理器再发出指令传送给电动转杆18，电动转杆18外对应数字编号最后一个数字的金属数字轮20旋转，数字编号自动增加一格，实现了对铸造件自动打码、避免了人工转换数字编号的繁琐和安全隐患，提高了工作效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。