一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备及绿色制造方法与流程

本发明涉及木雕技术领域，具体涉及一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备及绿色制造方法。

背景技术：

在环保工艺品木质框架雕刻的过程中，通常这是固定环保工艺品木质框架的侧边，在雕刻是会产生轻微震动，从而导致固定不稳定轻微就只是脱落，严重就雕刻出错，且在上色时要等雕刻完成后再进行上色。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备夹持稳定，边雕刻边上色增加雕刻效率。

本发明的其二目的在于提供一种环保工艺品木质框架自动化绿色制造方法同一定点位置完成所有任务，较少对周围环境影响。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备，包括环保工艺品木质框架进行定位的定位装置，以及对其环保工艺品木质框架进行边雕刻边上色的超声波刀头组件，其特征在于：所述定位装置包括两个相互配合固定夹紧工艺品的第一固定组件和第二固定组件，以及同时驱动的第一固定组件和第二固定组件相向移动的驱动组件；所述第一固定组件包括两个相向移动夹持设置的第一主夹持件和第二主夹持件，以及两个分别安装在第一主夹持件和第二主夹持件上并抵顶环保工艺品木质框架内框的第一内顶件和第二内顶件；所述第二固定组件包括两个相向移动夹持设置的第三主夹持件和第四主夹持件，以及两个分别安装在第三主夹持件和第四主夹持件上并抵顶环保工艺品木质框架内框的第三内顶件和第四内顶件。

所述第一固定组件包括第一固定架，转动连接在第一固定架上第一丝杆，以及固定在第一固定架驱动第一丝杆转动第一驱动电机。

所述第一主夹持件包括形成有内螺纹的并与第一丝杆配合的第一移动块，以及固定在第一移动块并与第一丝杆垂直设置的第一夹持块。

所述第一内顶件包括固定安装在第一移动块的第一推动气缸，以及固定在第一推动气缸输出端与环保工艺品木质框架内角配合的第一抵顶件。

所述第二主夹持件的结构与第一主夹持件结构一致。

所述第二固定组件包括第二固定架，转动连接在第二固定架上第三丝杆，以及固定在第二固定架驱动第三丝杆转动第三驱动电机。

所述第三主夹持件包括形成有内螺纹的并与第三丝杆配合的第三移动块，以及固定在第三移动块并与第三丝杆垂直设置的第三夹持块。

所述第三内顶件包括固定安装在第三移动块的第三推动气缸，以及固定在第三推动气缸输出端与环保工艺品木质框架内角配合的第三抵顶件。

所述第四主夹持件的结构与第四主夹持件结构一致。

所述驱动组件包括同时驱动第一固定组件和第二固定组件一端的第一驱动件，以及同时驱动第一固定组件和第二固定组件另一端的第二驱动件。

所述第一驱动件包括第一支撑架，转动安装在第一支撑架上与第一固定组件一端配合的第二丝杆，以及驱动第二丝杆转动的第二驱动电机；所述第二驱动件与第一驱动件结构一致。

还包括固定安装定位装置的操作台。

所述操作台包括支撑固定定位装置的升降板，驱动升降板升降的驱动气缸，以及固定驱动气缸支撑升降板的底座。

所述升降板包括多个支撑第一固定组件和第二固定组件的支撑立柱。

所述第一内抵顶件、第二内抵顶件、第三内抵顶件和第四内抵顶件的输出方向均朝向升降板中心方向设置。

所述超声波刀头组件包括对环保工艺品木质框架进行雕刻的雕刻刀头，安装于雕刻刀头一侧对雕刻后痕迹进行上色的颜料喷头，驱动雕刻刀头上下移动的升降器，以及驱动升降器水平移动的水平移动器。

所述水平移动器包括驱动升降器水平移动的无杆气缸，驱动无杆气缸与无杆气缸输出方向垂直移动的驱动轮，已经安装驱动轮供驱动轮移动的导向侧壁。

一种环保工艺品木质框架自动化绿色制造方法包括如下步骤：

a.选取环保工艺品木质框架；

b.分别夹持抵顶环保工艺品木质框架外角与内角，牢牢固定环保工艺品木质框架；

c.对环保工艺品木质框架进行边雕刻边上色；

d.进行清洗上蜡。

在步骤b中，采用定位装置分别夹持抵顶环保工艺品木质框架外角与内角，从而牢牢固定环保工艺品木质框架。

在步骤c中，采用超声波刀头组件进行雕刻和上色。

采用上述技术方案后，本发明的环保工艺品木质框架自动化雕刻设备，通过第一主夹持件、第二主夹持件、第三主夹持件和第四主夹持件分别配合第一内顶件、第二内顶件、第三内顶件和第四内顶件对其环保工艺品木质框架外四角和内四角都进行夹持，从而增加稳定夹持的稳定性，且通过超声波刀头组件从而边雕刻边上色，增加效率。

本发明的环保工艺品木质框架自动化绿色制造方法，高效的自动雕刻上色，都在同一定点位置完成，较少周围环境影响。

附图说明

图1为本发明环保工艺品木质框架自动化绿色制造方法使用设备的结构示意图；

图2为本发明定位装置的结构示意图；

图3为本发明定位装置细节的结构示意图；

图4为本发明第一固定组件的结构示意图；

图5为本发明第二固定组件的结构示意图；

图6为本发明超声波刀头组件的结构示意图；

图7为本发明操作台的结构示意图。

图中：

第一固定组件1、第一主夹持件11、第二主夹持件12、第一内顶件13、第二内顶件14、第一驱动件15、第一固定架16、第一丝杆17、第一驱动电机18、第一移动块19、第一夹持块110、第一推动气缸111、第一抵顶件112、第一支撑架113、第二丝杆114、第二驱动电机115；

第二固定组件2、第三主夹持件21、第四主夹持件22、第三内顶件23、第四内顶件24、第二驱动件25、第二固定架26、第三丝杆27、第三驱动电机28、第三移动块29、第三夹持块210、第三推动气缸211、第三抵顶件212；

超声波刀头组件3、雕刻刀头31、颜料喷头32、升降器33、水平移动器34、无杆气缸35、驱动轮36、导向侧壁37；

操作台4、升降板41、驱动气缸42、底座43、支撑立柱44。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备，如图1-图7所示，包括环保工艺品木质框架进行定位的定位装置，以及对其环保工艺品木质框架进行边雕刻边上色的超声波刀头组件3，定位装置包括两个相互配合固定夹紧工艺品的第一固定组件1和第二固定组件2；第一固定组件1包括两个相向移动夹持设置的第一主夹持件11和第二主夹持件12，以及两个分别安装在第一主夹持件11和第二主夹持件12上并抵顶环保工艺品木质框架内框的第一内顶件13和第二内顶件14；第二固定组件2包括两个相向移动夹持设置的第三主夹持件21和第四主夹持件22，以及两个分别安装在第三主夹持件21和第四主夹持件22上并抵顶环保工艺品木质框架内框的第三内顶件23和第四内顶件24。通过第一主夹持件11、第二主夹持件12、第三主夹持件21和第四主夹持件22分别配合第一内顶件13、第二内顶件14、第三内顶件23和第四内顶件24对其环保工艺品木质框架外四角和内四角都进行夹持，从而增加稳定夹持的稳定性，且通过超声波刀头组件3边雕刻边上色，增加效率。

优选地，第一固定组件15包括与第一固定架16，转动连接在第一固定架16上第一丝杆17，以及固定在第一固定架16驱动第一丝杆17转动第一驱动电机18。通过第一驱动电机18驱动第一丝杆17转动，从而第一主夹持件11和第二主夹持件12配合第一丝杆17的转动，实现相向移动。

优选地，第一主夹持件11包括形成有内螺纹的并与第一丝杆17配合的第一移动块19，以及固定在第一移动块并与第一丝杆垂直设置的第一夹持块110。通过第一驱动电机18驱动第一丝杆17转动，使得第一夹持块110移动夹持住工艺品的一角。

优选地，第一内顶件13包括固定安装在第一移动块的第一推动气缸111，以及固定在第一推动气缸111输出端与环保工艺品木质框架内角配合的第一抵顶件112。通过第一推动气缸111驱动第一抵顶件112114能够更好的抵顶住环保工艺品木质框架内角。

优选地，第二主夹持件12的结构与第一主夹持件11结构一致。从而能够更好的配合第一主夹持件11固定工艺品。

优选地，第二内顶件14的结构与第一内顶件13的结构一致。从而能够更好的配合第一内顶件13固定工艺品。

优选地，第二固定组件25包括第二固定架26，转动连接在第二固定架26上第三丝杆27，以及固定在第二固定架26驱动第三丝杆27转动第三驱动电机28。通过第三驱动电机28驱动第三丝杆27转动，从而第三主夹持件21和第四主夹持件22配合第三丝杆27的转动，实现相向移动。

优选地，第三主夹持件21包括形成有内螺纹的并与第三丝杆27配合的第三移动块29，以及固定在第三移动块并与第三丝杆垂直设置的第三夹持块210。通过第三驱动电机28驱动第三丝杆27转动，使得第三夹持块210移动夹持住工艺品的一角。

优选地，第三内顶件23包括固定安装在第三移动块的第三推动气缸211，以及固定在第三推动气缸211输出端与环保工艺品木质框架内角配合的第三抵顶件212。通过第三推动气缸211驱动第二抵顶块能够更好的抵顶住环保工艺品木质框架内角。

优选地，第四主夹持件22的结构与第四主夹持件22结构一致。从而能够更好的配合第三主夹持件21固定工艺品。

优选地，第四内顶件24的结构与第三内顶件23的结构一致。从而能够更好的配合第三内顶件23固定工艺品。

优选地，驱动组件包括同时驱动第一固定组件1和第二固定组件2一端的第一驱动件15，以及同时驱动第一固定组件1和第二固定组件2另一端的第二驱动件25。通过第一驱动件15和第二驱动件25的相互配合同时驱动第一固定组件1和第二固定组件2相向移动。

优选地，第一驱动件15包括与翻转装置固定连接的第一支撑架113，转动安装在第一支撑架113上与第一固定组件1和第二固定组件2一端配合的第二丝杆114，以及驱动第二丝杆114转动的第二驱动电机115；第二驱动件25与第一驱动件15结构一致。通过第二驱动电机115驱动第二丝杆114转动，第一固定组件1和第二固定组件2分别与第二丝杆11进行移动，且第二驱动件25与第一驱动件15同时驱动。

优选地，第一固定架16的形成有内螺纹与第二丝杆114配合。

优选地，还包括固定安装定位装置的操作台4。便于操作雕刻。

优选地，操作台4包括支撑固定定位装置的升降板41，驱动升降板41升降的驱动气缸42，以及固定驱动气缸42支撑升降板41的底座43。通过驱动气缸42驱动升降板41升降至一个适合的雕刻的位置。

优选地，升降板41包括多个支撑第一固定组件1和第二固定组件2的支撑立柱44。使得第一固定组件1和第二固定组件2更加稳定。

优选地，第一内抵顶件、第二内抵顶件、第三内抵顶件和第四内抵顶件的输出方向均朝向升降板中心方向设置。使得能够稳定的置于环保工艺品木质框架内。

优选地，超声波刀头组件3包括对环保工艺品木质框架进行雕刻的雕刻刀头31，安装于雕刻刀头31一侧对雕刻后痕迹进行上色的颜料喷头32，驱动雕刻刀头31上下移动的升降器33，以及驱动升降器33水平移动的水平移动器34。通过水平移动器34与升降器33配合驱动雕刻刀头31对环保工艺品木质框架进行雕刻，同时颜料喷头32对雕刻后痕迹进行喷涂上色。

优选地，水平移动器34包括驱动升降器33水平移动的无杆气缸35，驱动无杆气缸35与无杆气缸35输出方向垂直移动的驱动轮36，以及用于安装驱动轮36供驱动轮36移动的导向侧壁37。通过无杆气缸35和驱动轮36的配合使得升降器33能够前后左右移动。

一种环保工艺品木质框架自动化绿色制造方法，包括如下步骤：

a.选取环保工艺品木质框架；

b.分别夹持抵顶环保工艺品木质框架外角与内角，牢牢固定环保工艺品木质框架；

c.对环保工艺品木质框架进行边雕刻边上色；

d.进行清洗上蜡。

优选地，在步骤b中，采用定位装置分别夹持抵顶环保工艺品木质框架外角与内角，从而牢牢固定环保工艺品木质框架。对内外角都实施固定，相比只对外角进行固定能够更加的稳定。

优选地，在步骤c中，采用超声波刀头组件3进行雕刻和上色。从而边雕刻边上色，增加效率。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。