一种折叠多面体工艺品的制作方法

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本实用新型涉及一种多面体工艺品，尤其是一种可折叠薄片材料制作的多面体工艺品。


背景技术：

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现有技术中，主要是结构简单的立方体的平面展开与还原。用折叠、粘贴、卡接等方式将平面的纸张或其他薄片材料组装成立体模型或产品包装。用到的工艺大体类似，主要是薄片材料的压痕和模切。例如最常见的各类包装纸盒，是在原料模切之后经过卡接和粘接等步骤，组成立体结构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种具有几何美感且结构复杂的用薄片材料制作的折叠多面体工艺品。
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为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种折叠多面体工艺品，所述工艺品包括组件ⅰ和组件ⅱ；组件ⅰ为多面体，由包含若干形状和大小相同的三角形的第一折纸折叠、连接形成；组件ⅱ为四面体，由三个侧面及一个三角形底面的第二折纸折叠、连接形成，其底面与组件ⅰ的三角形全等且与之连接；组件ⅱ的数量与组件ⅰ三角形平面的数量相等。
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优选的，组件ⅱ与组件ⅰ粘接。
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优选的，组件ⅰ包括粘接部或卡接部和20个正三角形平面，粘接部或卡接部设置于若干开放的正三角形平面的边缘，用于与其他开放的正三角形平面边缘粘接或卡接。
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优选的，组件ⅱ的侧面为三个全等三角形。
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优选的，三个侧面形成的尖角部分向四面体的内部反向折叠。
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优选的，在组件ⅱ的正面设计有色彩、图案、文字或者三者的结合。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
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1、具有几何美感、结构复杂，可以结合印刷，做成带图案或文字的工艺摆件。
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2、需要手工制作，制作过程充满乐趣，并能培养动手能力和空间想象能力。
附图说明
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图1是本实用新型实施例结构示意图；
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图2是图1中组件ⅰ结构示意图；
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图3是图2的展开正面图；
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图4是图2的展开反面图；
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图5是图1中组件ⅱ结构示意图；
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图6是图5的展开正面图；
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图7是图5的展开反面图；
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图中，1、组件ⅰ；2、组件ⅱ。
具体实施方式
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需要说明的是，其中数字和字母是粘贴方法的标示，其他的线条都可印刷也可不印刷，黑色实线为裁断线，能轻松从原材料上分离，虚线为压痕线，用于提供折叠的参考。
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下面结合附图1-7对本实用新型做进一步详述：一种折叠多面体工艺品，如图1所示，所述工艺品包括组件ⅰ和组件ⅱ，组件ⅰ作为此工艺品的底座，组件ⅱ粘接在组件ⅰ的平面上；如图2所示，组件ⅰ为多面体，其平面为正三角形；如图5所示，组件ⅱ为四面体，其侧面为三个全等三角形侧面形成的尖角部分向四面体的内部反向折叠后形成的等腰梯形，其底面为正三角形，与组件ⅰ的平面大小相等。
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如图3-4所示，组件ⅰ有20个正三角形面；如图6-7所示，组件ⅱ有一个正三角形面，这两个三角形面大小相同；在组件ⅱ的三角形面上涂布胶水，粘贴在组件ⅰ上，一个组件ⅰ与20个组件ⅱ粘接，从而得到多面体工艺品成品。
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如图3-4所示，组件ⅰ折叠粘接：所有虚线处都有压痕，先初步弯折，（a面为组件ⅰ的正面，b面为组件ⅰ的反面，注意折叠方向），再在标示为1a的小梯形面上涂布胶水，粘贴在1b面上。然后按照2a粘接2b，3a粘接3b，
……
9a粘接9b，依次粘贴，最后得到组件ⅰ。
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如图6-7所示，组件ⅱ折叠粘贴：先按照压痕根据组件ⅱ示意图展现的折叠方向折叠，同理，a面为组件ⅱ的正面，b面为组件ⅱ的反面，依次按顺序涂布胶水，将2a粘接2b,从而粘贴得到组件ⅱ。组件ⅱ可以看做一个四面体基础上，尖角部分向四面体的内部反向折叠，不但避免了视觉上的尖锐感，也更加安全，同时使整体的型面更加丰富。
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组件ⅰ和组件ⅱ可以采用模切工艺，例如：激光刀模工艺：实线采用裁断刀，虚线采用压痕刀，用模切机对各组件进行精确模切。或者，激光模切工艺：用激光直接烧灼各组件，实线为烧穿，虚线为半烧穿， 薄片材料半烧穿也能达到易折叠的效果。
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由于后期手工制作的误差，虚线处可能有裸露，因此可以填充和组件ⅱ边缘颜色一致的颜色，这样因装配误差所造成的裸露能在视觉上极大弱化，同时，空白区域也可填充任何颜色、图案、文字或者三者的结合。例如：该多面体工艺品是60个不同的图案组成的包含5年60个月份的日历产品摆件。
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上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在不脱离本实用新型精神的基础上所做的任何引申、变形等均在本实用新型的保护范围内。