一种钢印标识牌刻印夹具的制作方法

本实用新型涉及应用打标机刻印信息标识牌技术领域，尤其涉及一种钢印标识牌刻印夹具。

背景技术：

申请人在推动蛇形管管屏应用钢牌进行管屏信息标识的过程中，选用了标准尺寸和合金钢材质的钢牌作为钢印标识牌(后简称钢牌)。钢印标识牌的刻印通常采用市场上现有的气动打标机进行刻印，因蛇形管管屏数量大，故需要大批量刻印钢牌，因此需要能够配合打标机进行大批量、高质量、高效率刻印钢牌的夹具，市场调查没有找到能够满足该使用要求的夹具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种钢印标识牌刻印夹具，能够配合气动打标机进行钢牌大批量、高质量、高效率刻印。

本实用新型的技术方案是：一种钢印标识牌刻印夹具，包括夹具上座，夹具下座和标识牌夹持装置，所述标识牌夹持装置为电磁铁，所述电磁铁联接有电源；所述夹具上座上设置有与所述标识牌夹持装置匹配的安装孔，所述标识牌夹持装置嵌入所述安装孔且其底部固定在所述夹具下座上，采用电磁铁对钢印标识牌进行装夹，能够实现钢印标识牌的装夹和取出时间小于1秒，从而实现了其快速的装夹和取出，有利于钢印标识牌的的大批量、高效率刻印。

进一步地，所述标识牌夹持装置包括至少两个电磁铁，所述夹具上座上等距设置有与电磁铁匹配的安装孔，所有安装孔的中心连线处于所述夹具上座的中心面上，采用处于同一中心线上的至少两个电磁铁装夹待刻印的钢印标识牌，能够保证钢印标识牌稳固的被电磁铁吸住后处于水平状态，有利于打标机清晰、稳定地进行刻印，从而提高了钢印标识牌的刻印质量。

进一步地，所述电磁铁与所述夹具上座等高设置，使得待刻印的钢印标识牌被电磁铁吸住后其底面能够紧贴夹具上座，对钢印标识牌形成支撑，有利于打标机清晰、稳定地进行刻印。

进一步地，所述夹具下座上设置有所述电源的接线孔，电磁铁电源线的一端连接在电磁铁上，另一端穿过该接线孔与电源和开关联接。

进一步地，所述电源为220伏转换电源，所述电源上串联有电源显示灯和开关，打开开关后电源显示灯亮，电磁铁通电产生磁性，便于操作人员的操作。

进一步地，在所述夹具上座的所有安装孔的四周依次设置有水平方向的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板的内边与所述安装孔的外边平齐，限定标准尺寸的待刻印的钢印标识牌在水平方向产生移动，进一步保证打标机清晰、稳定地进行刻印。

进一步地，对于非标准尺寸的待刻印的钢印标识牌，所述第一固定板、第二固定板均采用带限位槽的限位板，调节限位板的位置可适应不同尺寸钢印标识牌的刻印，限位板固定到特定位置后能够批量刻印同一尺寸的非标准钢印标识牌。

进一步地，所述夹具上座的所有安装孔四周与第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板之间的位置沿其各边长度方向设置有槽，在钢印标识牌边缘出现飞边等情况时，飞边陷入该槽内，使得钢印标识牌能够始终紧贴电磁铁，确保其不在刻印过程中因冲击力过大而跳动，保证其固定牢靠，确保刻印过程中钢印标识牌不跳动，有利于打标机清晰、稳定地进行刻印，确保刻印质量。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型采用电磁铁对钢印标识牌进行装夹，并用永磁铁进行取出，实现了装夹和取出时间小于1秒，实现了钢印标识牌的快速装夹和取出，能够满足大批量、高效率进行刻印的要求。

2、本实用新型的夹具通过普通的机加和焊接可以完成夹具零件的加工和装配，电磁铁和电源均可以低成本的在市场上进行采购，实现了电磁夹具的低成本制造。

3、电磁铁周边采用两块可调节位置的限位板，可适应进行不同尺寸批量钢印标识牌信息的刻印。

4、电磁铁周边采用固定板和限位板限定钢印标识牌在水平方向产生移动，在打标机刻印过程中使其被牢固固定，配合打标机使用，同时在钢牌尺寸存在一定程度尺寸偏差的情况下，实现了钢印标识牌刻印字体清晰的质量要求，即字体标准、刻印深度稳定。

5、在夹具上座上设置有能够嵌入飞边的槽，在钢印标识牌存在翻边的情况下也能高效、高质量进行字体的刻印，大大降低了需刻印钢印标识牌的表面质量要求，大大节约了制造成本。

6、本实用新型的夹具装配简单，维护、维修方便，重复制造简便，能够适应长期稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型钢印标识牌刻印夹具的结构图。

图2为图1的a-a剖视图。

附图标记：

1-夹具上座，2-夹具下座，3-标识牌夹持装置，4-第一固定板，5-第二固定板，6-第三固定板，7-第四固定板，8-槽，9-钢印标识牌，10-内置螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

钢印标识牌的刻印一般采用市场上现有的气动打标机进行刻印，因电站锅炉蛇形管管屏数量大，故需要大批量刻印钢牌，因此需要能够配合打标机进行大批量、高质量、高效率刻印钢牌的夹具，市场调查没有找到能够满足该使用要求的夹具。

申请人发现可以通过电磁铁快速通电产生磁性将钢牌吸住，且经市场调研，小型的电磁铁成本非常低廉,仅需要十几元到几十元不等，申请人认为可以此进行试验设计。经过试验，申请人应用电磁原理自主设计出了满足使用要求的夹具。

如图1、2所示，本实用新型的钢印标识牌9刻印夹具，包括夹具上座1，夹具下座2和标识牌夹持装置3，夹具上座1作为工件刻印操作平台，夹具下座2的作用为固定标识牌夹持装置3，标识牌夹持装置3用于装夹钢印标识牌9。

优选的，标识牌夹持装置3采用市场上采购的电磁铁，如伊莱科圆形微型电磁铁系列的电磁铁，为了能够满足使用要求，申请人对采购的电磁铁进行了改进，电磁铁的电源根据电磁铁参数匹配购买常规的220伏转换电源，并在该电源上加装电源显示灯和开关，打开开关，则电源显示灯亮，电磁铁通电产生磁性。在所述夹具下座2上设置有所述电源的接线孔，为了不影响正常的刻印动作的进行，该接线孔设置在夹具下座2的底部，使得电源线从夹具底座的下端接线到电源上。

优选的，所述标识牌夹持装置3包括至少两个电磁铁，所述夹具上座1上等距设置有与电磁铁匹配的圆柱状的安装孔，该安装孔为通孔，所有安装孔的中心连线处于所述夹具上座1的中心面上，所有安装孔组成的固定区，所述夹具下座2上设置有与所述安装孔对应的内置螺栓10，电磁铁嵌入所述安装孔且其底部与所述夹具下座2上的内置螺栓10连接。

优选的，为了保证钢印标识牌9被装夹后其底部与夹具上座紧贴，所述圆柱状电磁铁的高度与所述夹具上座1的厚度相等。

为了限定待刻印的钢印标识牌9被电磁铁吸住后在水平方向产生移动，在所述夹具上座1的所有安装孔的四周(即固定区的四周)依次设置有水平方向的第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7，所述第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7的内边与所述安装孔的外边平齐，四个固定板围成一个矩形，四个固定板的具体尺寸刻印根据实际需要进行调整。

优选的，若需刻印的钢印标识牌9为标准尺寸的钢板，则四个固定板采用4块小钢板焊接固定在夹具上座1上，节约制作成本；若需刻印的钢印标识牌9为非标准尺寸的钢板，则其中一组相邻垂直的两个固定板(如第一固定板4和第二固定板5)采用带限位槽的限位板，限位板的限位尺寸根据钢印标识牌9的尺寸及电磁铁的尺寸、夹具上座的尺寸等确定，待刻印的钢印标识牌9被两块垂直焊接布置的小钢板和两块90°带限位槽的可调节位置的限位板限定其在水平各方向的移动，从而实现对钢印标识牌9的牢固固定，通过调节限位板上的螺钉移动限位板的位置可适应不同尺寸钢印标识牌9的刻印，将限位板固定到特定位置后，可实现非标准尺寸的钢印标识牌9的批量刻印。图1和图2只给出了第一固定板4和第二固定板5采用带限位槽的限位板的情况。

在钢印标识牌9边缘出现飞边等情况时，被电磁铁吸住后，其底部不能紧贴夹具上座1和电磁铁，致使钢印标识牌受到的电磁吸力急剧减小，刻印过程中钢板受冲击力容易跳动。为了解决该问题，根据待刻印钢印标识牌9的尺寸，申请人在所述夹具上座1的所有安装孔四周与第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7之间的位置沿其各边长度方向洗削加工了四条宽度和深度均约1mm的槽8，在钢印标识牌9边缘出现飞边等情况时，飞边陷入槽8内，使钢印标识牌9能够始终紧贴电磁铁，确保刻印过程中钢印标识牌9不跳动。

具体的，使用本实用新型的夹具时，包括以下步骤：

s1：在标识牌夹持装置3电磁铁上第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7内的位置放置待刻印的钢印标识牌9；

如果是非标准尺寸的钢印标识牌9的刻印，根据待刻印的钢印标识牌9的尺寸调整第一固定板4、第二固定板5的位置，然后再将其固定；

s2：待刻印的钢印标识牌9的装夹：打开电磁铁的电源开关，电磁铁通电产生磁性后，磁力将待刻印的钢印标识牌9吸住将其固定，然后打标机在待刻印的钢印标识牌9上刻字；

s3：刻印完成后，断开电磁铁的电源，电磁力消失，然后采用永磁铁吸住刻印完成的钢印标识牌9将其快速取出。

如申请人在电站锅炉蛇形管管屏制造过程中，蛇形管产品管屏数量大，一台锅炉使用的管屏数量约2500屏。每个管屏需要一个刻有其信息的钢印标识牌作为质量信息追溯的载体，钢印标识牌上刻印信息多，且钢印标识牌数量大，本申请的夹具实现了每月大批量钢印标识牌的刻印，且钢印标识牌字体信息清楚，为锅炉大数量的蛇形管管屏的信息标识奠定了基础，实现了蛇形管管屏信息追溯要求。刻印的钢印标识牌可以通过焊接快速的装配到管屏上，钢印标识牌在产品热处理及油漆后仍能够清楚的快速的被识别。

采用本实用新型的夹具带来了如下有益效果：1、人力成本节约：配合打标机使用，大幅降低了原采用手工敲钢印的方法进行管屏信息标识的时间，降低了员工的劳动强度，节约了人力成本；2、解决了原管屏号识别效率低及容易产生错误的问题：配合打标机使用，提高了管屏信息标识的质量，实现了管屏热处理前后和油漆前后产品信息清晰快速识别，大幅减少了产品制造及现场安装管屏时进行管屏信息识别的时间，避免了识别错误造成的质量问题；3、提升了蛇形管产品质量可追溯性：解决了现场发现产品问题时找不到管屏钢印号，无法实现制造过程资料查询的问题，有效提升产品质量可追溯性。4、提升了产品形象：蛇形管管屏信息采用标准的钢印牌进行准确标识，外观美观，客户识别产品信息效率和准确率提高，提升了产品形象。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。