一种覆膜机的制作方法

1.本技术涉及喷绘印刷领域，尤其是涉及一种覆膜机。


背景技术：

2.在将广告纸喷绘完成后，需要在广告纸的表面粘覆一层塑料薄膜，对广告纸形成保护，完成此项工作需要用到覆膜机。
3.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备。
4.传统的覆膜机，主要采用压力辊将塑料薄膜与广告纸压覆在一起，可能会存在着塑料薄膜与广告纸粘合程度不够，出现气泡的情况，影响广告纸的美观度。


技术实现要素：

5.为了增强广告纸与塑料薄膜粘合程度，减少气泡的产生，本技术提供一种覆膜机。
6.本技术提供的一种覆膜机采用如下的技术方案：
7.一种覆膜机，包括机架，所述机架上转动设置有用于放卷广告纸的第一放卷辊、用于放卷塑料薄膜的第二放卷辊以及用于收卷覆膜后的广告纸的第一收卷辊，所述机架上还转动设置有绕过所述广告纸的第一热压力辊与绕过所述塑料薄膜的第二热压力辊，所述第一热压力辊与第二热压力辊相互抵紧，覆膜后的广告纸从所述第一热压力辊与第二热压力辊之间穿过，并收卷于所述第一收卷辊上，所述第一热压力辊与第二热压力辊均设置为空心辊，在所述空心辊内设置有加热装置。
8.通过采用上述技术方案，使用第一热压力辊与第二热压力辊将广告纸与塑料薄膜压合，在压合的过程中，通过第一热压力辊与第二热压力辊的加温，可以使塑料薄膜上的粘粘剂熔化，再通过挤压，就可以使得广告纸与塑料薄膜完美粘合。
9.可选的，所述第一热压力辊与第二热压力辊均设置为电磁加热辊。
10.通过采用上述技术方案，使用电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，实现了无尘清洁生产。
11.可选的，所述电磁加热辊包括外辊筒、设置在所述外辊筒两端的轴头，所述外辊筒内设置有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的线圈引出线从所述外辊筒一端的轴头穿出，所述机架上设置有电控箱，所述电控箱内设置有变频器，所述线圈引出线与所述变频器电连接。
12.通过采用上述技术方案，变频器对线圈引出线输出的电流进行涡流转换可以产生磁场，外辊筒被磁场的磁力线切割可以生成焦耳热，使外辊筒产生热量，外辊筒的辊面热量从而可以交换给广告纸和塑料薄膜。
13.可选的，所述外辊筒一端的轴头处设置有用于带动所述外辊筒旋转的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，利用该驱动机构带动外辊筒的旋转，从而使得第一热压力辊的外辊筒可以利用摩擦力带动广告纸的传动，第二热压力辊的外辊筒可以利用摩擦力
带动塑料薄膜的传动，控制驱动机构的转速相同，即可以控制广告纸与塑料薄膜保持相对静止，能够更好地粘合。
15.可选的，所述外辊筒的内壁上设置有温度传感器，所述电控箱内设置有控制器，所述温度传感器与所述控制器通讯连接。
16.通过采用上述技术方案，温度传感器安装在外辊筒上与外辊筒同步旋转，用于测检外辊筒的温度，便于控制箱根据接收到的温度检测值，对电流大小作出调整，从而改变外辊筒的温度。
17.可选的，在所述线圈引出线一侧的轴头上设置有电滑环，所述电滑环包括定子与转子，所述转子与所述轴头连接，且所述温度传感器与所述转子电连接，所述定子与所述电磁感应线圈连接。
18.通过采用上述技术方案，电滑环是一种能够在两种相对旋转机械之间实现图像、数据信号和功率传输的精密装置。通过电滑环将温度传感器检测到的电信号转换输出给电控箱，便于电控箱进行温度控制，能够提高温度的控制精度。
19.可选的，所述第一热压力辊与第二热压力辊的外壁上均套设有软质皮套。
20.通过采用上述技术方案，可以使得第一热压力辊与第二热压力辊挤压充分，减少广告纸与塑料薄膜件气泡的产生，提高塑料薄膜与广告纸的粘合程度。
21.可选的，所述第一热压力辊与第二热压力辊上均设置有限位件。
22.通过采用上述技术方案，以实现广告纸与塑料薄膜的对中，防止出现贴歪的情况，因为贴歪后容易出现褶皱，影响广告纸的美观。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.增强广告纸与塑料薄膜粘合程度，减少气泡的产生，保证了广告纸表面的平整与美观度；
25.2.将第一热压力辊与第二热压力辊均设置为电磁加热辊，无需导热油或蒸汽等传热介质，杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，实现了无尘清洁生产。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种覆膜机正在进行覆膜时的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种覆膜机未工作时的结构示意图。
28.图3是本技术实施例一种覆膜机中将电磁加热辊的外辊筒剖开后的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；21、第一放卷辊；22、第二放卷辊；31、第一热压力辊；32、第二热压力辊；41、第一收卷辊；42、第二收卷辊；51、第一压紧辊；52、第二压紧辊；53、第一张紧辊；54、第二张紧辊；6、电磁加热辊；61、外辊筒；62、轴头；63、电磁感应线圈；64、温度传感器；65、电滑环；651、定子；652、转子；7、电控箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种覆膜机。
32.参照图1、图2，一种覆膜机，包括机架1，机架1上设置有电控箱7，电控箱7内设置有控制器，机架1上转动设置有用于放卷广告纸的第一放卷辊21、用于放卷塑料薄膜的第二放
卷辊22以及用于收卷覆膜后的广告纸的第一收卷辊41，机架1上还转动设置有绕过广告纸的第一热压力辊31与绕过塑料薄膜的第二热压力辊32，第一热压力辊31与第二热压力辊32相互抵紧，覆膜后的广告纸从第一热压力辊31与第二热压力辊32之间穿过，并收卷于第一收卷辊41上，使用第一热压力辊31与第二热压力辊32将广告纸与塑料薄膜压合，在压合的过程中，通过第一热压力辊31与第二热压力辊32的加温，使得塑料薄膜上的粘粘剂熔化，再通过挤压，则使得广告纸与塑料薄膜完美粘合。
33.参照图1、图2，在第二热压力辊32上侧还设置有用于卷绕塑料薄膜背纸的第二收卷辊42，在第二热压力辊32转动的过程中，第二收卷辊42也跟随着转动，且第二收卷辊42的转速与第二热压力辊32的转速相同。
34.参照图1、图2，在第一放卷辊21上侧设置有第一压紧辊51，对广告纸的放卷起到了压紧作用，使放卷广告纸的过程更加稳定；在第二放卷辊22上侧设置有第二压紧辊52，对塑料薄膜的放卷起到了压紧作用，使放卷塑料薄膜的过程更加稳定。
35.参照图1、图2，在第一压紧辊51的后置位设置有第一张紧辊53，第一张紧辊53可以在机架1上调整自身的高度，以达到调节广告纸张紧程度的作用，在第一张紧辊53后置位设置第二张紧辊54，通过第二张紧辊54改变广告纸的卷绕方向，以使广告纸能够从第一热压力辊31的上侧绕过，以实现广告纸与塑料薄膜的粘合。
36.参照图1、图2，为了使得第一热压力辊31与第二热压力辊32挤压充分，在第一热压力辊31与第二热压力辊32的外壁上套设软质皮套，减少了广告纸与塑料薄膜件气泡的产生，提高了塑料薄膜与广告纸的粘合程度。
37.参照图1、图2，又因为一旦塑料薄膜与广告纸贴歪，就很容易出现褶皱，影响广告纸的美观度，所以在第一热压力辊31与第二热压力辊32上均设置限位件，以实现广告纸与塑料薄膜的对中，防止出现贴歪的情况。限位件包括两个可拆卸式的半圆形卡箍，半圆形卡箍的两端设置有延伸部，通过螺栓连接两个半圆形卡箍的延伸部，可以将该限位件套设在第一热压力辊31与第二热压力辊32上，且通过测量两个限位件之间的距离，可以设置对塑料薄膜或者广告纸的限位宽度。
38.参照图2、图3，将第一热压力辊31与第二热压力辊32均设置为电磁加热辊6，电磁加热辊6包括外辊筒61以及设置在外辊筒61两端的轴头62，轴头62与外辊筒61的端部采用螺栓固定，外辊筒61设置为空心辊，外辊筒61内设置有电磁感应线圈63，该电磁感应线圈63用一根金属丝弯成，电磁感应线圈63的线圈引出线，即金属丝的两端从外辊筒61一端的轴头62中穿出，电控箱7内设置有变频器，线圈引出线与变频器电连接，变频器对线圈引出线输出的电流进行涡流转换后可以产生磁场，外辊筒61被磁场的磁力线切割可以生成焦耳热，使外辊筒61产生热量，外辊筒61的辊面热量从而可以交换给广告纸和塑料薄膜。
39.参照图3，为了加强电磁感应线圈63的支撑稳定性，可以在两个轴头62的轴心穿设一根绝缘管，且绝缘管的外壁与轴头62内壁滑动连接，将该电磁感应线圈63轴芯处的一段金属丝，置于上述绝缘管内。
40.参照图2、图3，外辊筒61一端的轴头62处设置有用于带动外辊筒61旋转的驱动机构。该驱动机构设置为驱动电机，驱动电机的输出轴与外辊筒61一端的轴头62同轴连接，利用该驱动电机带动外辊筒61的旋转，从而使得第一热压力辊31的外辊筒61可以利用摩擦力带动广告纸的传动，第二热压力辊32的外辊筒61可以利用摩擦力带动塑料薄膜的传动，使
得第一热压力辊31和第二热压力辊32端部的驱动电机均与电控箱7内的控制器通讯连接，控制第一热压力辊31和第二热压力辊32端部的驱动电机的转速相同，即可以控制广告纸与塑料薄膜保持相对静止，能够更好地粘合。
41.参照图3，在外辊筒61的内壁上设置温度传感器64，使温度传感器64与外辊筒61同步旋转，温度传感器64用于测检外辊筒61的实时温度，温度传感器64与控制器通讯连接，控制器可以根据接收到的温度检测值，对电流大小作出调整，从而改变外辊筒61的温度。
42.参照图2、图3，电滑环65是一种能够在两种相对旋转机械之间实现图像、数据信号和功率传输的精密装置。在线圈引出线一侧的轴头62上设置电滑环65，电滑环65插在轴头62的轴芯处，电滑环65包括定子651与转子652，转子652与轴头62连接，且温度传感器64与转子652电连接，定子651与电磁感应线圈63连接。通过电滑环65将温度传感器64检测到的电信号转换输出给电控箱7，即能够实现对外辊筒61温度的控制，提高了温度的控制精度。
43.本技术实施例一种覆膜机的实施原理为：对覆膜机的压力辊进行了改造，将平常的压力辊设置成了具有加热装置的热压力辊，第一热压力辊31用于挤压并传动广告纸，第二热压力辊32用于挤压并传动塑料薄膜，且第一热压力辊31与第二热压力辊32相互压紧，通过挤压，可以使得广告纸与塑料薄膜完美粘合。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。