一种具有余热利用结构的绿色节能印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种具有余热利用结构的绿色节能印刷设备。


背景技术：

2.目前的印刷设备在印刷结束后，需要对印刷制品上的油墨进行烘干，而烘干后的印刷制品表面还残留有余热，目前的烘干设备均未对这部分余热进行回收利用，一定程度上造成了热量浪费，同时在烘干时，会散发有毒气体，会影响工作人员的身体健康，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用结构的绿色节能印刷设备，以解决上述背景技术中提出的目前的烘干设备均未对这部分余热进行回收利用，一定程度上造成了热量浪费，同时在烘干时，会散发有毒气体，会影响工作人员的身体健康，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用结构的绿色节能印刷设备，包括机架、输送皮带、印刷辊和正反电机，所述机架上设置有输送皮带，且机架上螺丝固定有印刷辊，所述机架顶面焊接连接有烘干室，且烘干室的底面正下方设置有烘干盘，并且烘干盘的两侧与机架焊接连接，所述输送皮带上均匀的开设有通孔，所述烘干室的内壁上螺栓固定有烤灯，且烘干室内部设置有活性炭滤板，并且烘干室两侧端面开设有用于印刷制品穿入至开口槽，所述烘干室上焊接连接有冷却盘和固定板，且烘干室壁体上贯穿有与其滚动轴承活动连接的传动杆，所述固定板上螺栓固定有正反电机，所述冷却盘的顶面壁体上贯穿有与其滚动轴承活动连接的旋转杆，且旋转杆上套有与其焊接连接的第三锥形齿轮，并且位于冷却盘内的旋转杆上销轴固定有离心风叶，所述冷却盘侧壁与连通管顶端焊接连接并相连通，且连通管的底端贯穿机架与烘干盘的侧壁焊接连接并相连通，所述活性炭滤板的不锈钢边框上贯穿有滑动杆和螺纹杆，且滑动杆与活性炭滤板的不锈钢边框之间为直线轴承活动连接，螺纹杆活性炭滤板的不锈钢边框之间为螺纹连接，所述滑动杆两端与烘干室内壁焊接连接，所述螺纹杆的两端与烘干室内壁滚动轴承活动连接，所述正反电机的输出轴上焊接连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述传动杆插入至烘干室内的一端与螺纹杆上均焊接连接有相啮合的第四锥形齿轮，且传动杆的另一端和正反电机的输出轴上均焊接连接有相啮合的第一锥形齿轮。
5.进一步的，所述烘干室的内壁呈中空状，且烘干室的壁体内填充有隔热棉。
6.进一步的，所述烘干盘位于输送皮带内圆处，且烘干盘和输送皮带不接触。
7.进一步的，所述烘干盘和冷却盘均为方形体空心结构，且烘干盘的顶面以及冷却盘的底面均为多孔状结构。
8.进一步的，所述活性炭滤板的长度与烘干室内壁长度一致，且活性炭滤板底面与输送皮带表面间距为10cm，并且烘干室内壁为光滑状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热利用结构的绿色节能印刷设备设置烘干盘和冷却盘，冷却盘可以将烘干后的印刷制品表面的余热吸附走，并通过烘干盘对烘干室内的印刷制品底面进行干燥，这样可以对印刷制品双面同时烘干，这样不仅可以对余热充分回收利用，而且有效地提高了烘干效果和工作效率，实用性强；
10.设置有活性炭滤板，活性炭滤板可以在烘干室内水平往复移动，进而可以将烘干时产生的气体吸附走，避免气体飘散到空气中，保证了工作人员的身体健康，使用效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型烘干室内部正视结构示意图；
13.图3是本实用新型烘干室内部俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型烘干盘和冷却盘结构示意图；
15.图5是本实用新型冷却盘内部侧视结构示意图。
16.图中：1、机架；2、输送皮带；3、通孔；4、印刷辊；5、烘干室；6、烤灯；7、烘干盘；8、冷却盘；9、连通管；10、滑动杆；11、螺纹杆；12、活性炭滤板；13、固定板；14、正反电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、旋转杆；18、离心风叶；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、传动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热利用结构的绿色节能印刷设备，包括机架1、输送皮带2、印刷辊4和正反电机14，机架1上设置有输送皮带2，且机架1上螺丝固定有印刷辊4，机架1顶面焊接连接有烘干室5，且烘干室5的底面正下方设置有烘干盘7，并且烘干盘7的两侧与机架1焊接连接，输送皮带2上均匀的开设有通孔3，烘干室5的内壁上螺栓固定有烤灯6，且烘干室5内部设置有活性炭滤板12，并且烘干室5两侧端面开设有用于印刷制品穿入至开口槽，烘干室5上焊接连接有冷却盘8和固定板13，且烘干室5壁体上贯穿有与其滚动轴承活动连接的传动杆21，固定板13上螺栓固定有正反电机14，冷却盘8的顶面壁体上贯穿有与其滚动轴承活动连接的旋转杆17，且旋转杆17上套有与其焊接连接的第三锥形齿轮19，并且位于冷却盘8内的旋转杆17上销轴固定有离心风叶18，冷却盘8侧壁与连通管9顶端焊接连接并相连通，且连通管9的底端贯穿机架1与烘干盘7的侧壁焊接连接并相连通，活性炭滤板12的不锈钢边框上贯穿有滑动杆10和螺纹杆11，且滑动杆10与活性炭滤板12的不锈钢边框之间为直线轴承活动连接，螺纹杆11活性炭滤板12的不锈钢边框之间为螺纹连接，滑动杆10两端与烘干室5内壁焊接连接，螺纹杆11的两端与烘干室5内壁滚动轴承活动连接，正反电机14的输出轴上焊接连接有第二锥形齿轮16，且第二锥形
齿轮16与第三锥形齿轮19相啮合，传动杆21插入至烘干室5内的一端与螺纹杆11上均焊接连接有相啮合的第四锥形齿轮20，且传动杆21的另一端和正反电机14的输出轴上均焊接连接有相啮合的第一锥形齿轮15。
19.进一步的，烘干室5的内壁呈中空状，且烘干室5的壁体内填充有隔热棉，隔热棉的设计，可以提高烘干室5壁体的保温效果，有效地降低了热量流失，这样一定程度上可以降低烤灯6的工作能耗，有利于节能。
20.进一步的，烘干盘7位于输送皮带2内圆处，且烘干盘7和输送皮带2不接触，烘干盘7和冷却盘8均为方形体空心结构，且烘干盘7的顶面以及冷却盘8的底面均为多孔状结构，烘干盘7可以通过顶面的孔洞向上喷出热气，进而通过输送皮带2上的通孔3对印刷制品的底面进行烘干，从而提高了烘干效果和效率，结构合理。
21.进一步的，活性炭滤板12的长度与烘干室5内壁长度一致，且活性炭滤板12底面与输送皮带2表面间距为10cm，并且烘干室5内壁为光滑状，活性炭滤板12的尺寸设计，可以提高了其过滤范围，有效地有毒气体吸附走。
22.工作原理：使用时，输送皮带2输送印刷制品，印刷辊4可以对印刷制品进行印刷，印刷后的印刷制品被输送至烘干室5内，烤灯6产生高温可以对印刷制品进行烘干，在烘干时，正反电机14可以不断的正反转，正反电机14转动时，可以通过第一锥形齿轮15带动传动杆21在烘干室5壁体上轴向转动，进而传动杆21通过第四锥形齿轮20带动螺纹杆11正反转，这样螺纹杆11可以带动活性炭滤板12可以在滑动杆10上水平往复移动，进而可以将烘干时产生的有毒气体吸附走；
23.与此同时，正反电机14会通过第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮19带动旋转杆17转动，旋转杆17会带动离心风叶18正反转，正反转的离心风叶18进出风向不会改变，这样可以通过冷却盘8底面的孔洞将烘干后的印刷制品表面的余热吸附走，并通过连通管9送入至烘干盘7内，最后带走余热的空气从烘干盘7顶面的孔洞中喷出，可以对烘干室5内正在烘干的印刷制品底面进行干燥，可以提高干燥效果和效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。