具有平滑刮印边际的网版结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于印刷太阳能晶体硅电池片的复合网版。


背景技术：

2.复合网版是印刷太阳能晶体硅电池片栅线电路的常用工具，复合网版包括有网框、聚酯丝网和金属丝网，聚酯丝网张拉于网框的底面上，聚酯丝网为回字形，在聚酯丝网的回字形中心绷设有金属丝网，聚酯丝网的回字形周边通过胶粘剂形成的胶粘层与金属丝网的外周边相互搭接，而形成复合材质的丝网网版，金属丝网搭接于聚酯网的上侧面。在金属丝网上包覆有感光乳胶层或高分子材料层，在感光乳胶层或高分子材料层上设置有若干线槽，该若干线槽构成印刷图案。
3.虽然聚酯丝网和金属丝网的搭接绷设节省了金属丝网的成本，但金属丝网在裁剪过程中会在其周边出现毛边，这一方面会导致刮刀面的网面不平整，印刷时浆料刮刀不断地与金属丝网边缘碰擦，不仅会加大对刮刀和金属丝网的磨损，影响刮刀和网版的使用寿命，而且金属丝网毛边处会滞留和积聚印刷浆料，这些浆料干结后被带入新浆料中，容易在印刷栅线中产生硬块和杂质等瑕疵，增大导电栅线电阻，影响太阳能电池板的发电效率。还由于印刷浆料中会含有多种有机溶剂，这些有机溶剂通过搭接毛边更容易进入到聚酯网和金属丝网的搭接胶粘层，从而影响聚酯网和金属网的搭接牢固，以及网版的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能形成平滑刮印边际、避免丝网毛边对刮刀和网版损伤的具有平滑刮印边际的网版结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的具有平滑刮印边际的网版结构，包括网框和金属丝网，该金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网和张拉丝网通过胶粘层相互搭接，胶粘层位于金属丝网的下侧面，所述金属丝网搭接边缘上还包覆有包边胶层，该包边胶层的一侧边包覆于金属丝网搭接边缘的上侧面，包边胶层的另一侧边则与胶粘层相互胶接；所述胶粘层的外伸端向网框内壁面延伸，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层，所述张拉丝网内伸端的金属丝网上涂覆有膜端填胶层。
6.在上述结构中，由于金属丝网搭接边缘上包覆有包边胶层，该包边胶层的一侧边包覆于金属丝网搭接边缘的上侧面，包边胶层的另一侧边则与胶粘层相互胶接，包边胶层向金属丝网侧和张拉丝网侧的两侧延伸，完全覆盖了金属丝网的搭接毛边，并与胶粘层牢靠胶接，而形成了平滑的刮印过渡边际，避免了印刷刮刀与金属丝网边缘的碰擦，保护了刮刀和金属丝网，延长了刮刀和网版的使用寿命；同时也有效阻止了浆料溶剂向聚酯网和金属丝网搭接胶层的渗入，保证了聚酯丝网和金属丝网的搭接牢固和稳定张拉力。又由于在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层，张拉丝网内伸端的金属丝网上涂覆有膜端填胶层，两处填胶层形成了对张拉丝网和金属丝网网孔的充分填充堵塞，阻止了印刷浆料沿张拉丝网和金属丝网向外渗漏，既确保了电池硅片等印刷基材印刷
图案质量，也避免了印刷浆料的不必要浪费。
7.优选地，所述胶粘层和包边胶层均由热塑型树脂热压合而成。所述网端填胶层和膜端填胶层由胶粘剂涂覆而成，或者由感光乳胶感光而成。所述张拉丝网为聚酯丝网，该张拉丝网呈回字形，张拉丝网围绕于金属丝网的外周；所述金属丝网的金属纬线和金属经线为不锈钢丝。
8.本实用新型的优选实施方式，所述金属丝网两侧面均包覆有感光乳胶层，在感光乳胶层上设置有感光层线槽，所述张拉丝网内伸端与感光乳胶层之间的金属丝网上涂覆有膜端填胶层。能有效阻止印刷浆料沿张拉丝网内伸端的金属丝网网孔的渗透。
9.本实用新型的一种优选实施方式，所述金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，在高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽，在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端填胶层。采用高分子贴膜层具有耐磨性能好，使用寿命长。
10.本实用新型的又一种优选实施方式，所述金属丝网的上侧面包覆有感光乳胶层，在感光乳胶层上设置有感光层线槽，金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，在高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽；在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端胶层。在金属丝网两侧分别包覆感光乳胶层和高分子贴膜层具有感光乳剂版和高分子贴膜制版的双重优选。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有平滑刮印边际的网版结构作进一步详细说明。
12.图1是本实用新型具有平滑刮印边际的网版结构一种具体实施方式的结构示意图；
13.图2是图1中a—a剖面的剖面结构示意图；
14.图3是图1中b—b剖面的一种实施方式的剖面结构示意图；
15.图4是图1中b—b剖面的又一种实施方式的剖面结构示意图；
16.图5是图1中b—b剖面的再一种实施方式的剖面结构示意图。
17.图中标号：1—网框，2—张拉丝网，3—金属丝网、31—金属纬线、32—金属经线，4—胶粘层，5—包边胶层，6—网端填胶层，7—膜端填胶层，8—感光乳胶层，9—感光层线槽，10—高分子贴膜层，11—贴膜层线槽。
具体实施方式
18.如图1、图2所示的具有平滑刮印边际的网版结构，包括网框1，该网框1由铝合金材料制成，在网框1的中心位置设置有用于绷拉金属丝网3和张拉丝网2的窗口，金属丝网3通过张拉丝网2绷设于网框1的底侧面上，张拉丝网2通过胶粘剂直接粘接于网框1的底侧面上，张拉丝网2中心位置的窗口设有金属丝网3，金属丝网3的外周边通过胶粘层4与张拉丝网2的窗口内边相互搭接，张拉丝网2为呈回字形的聚酯丝网。金属丝网3由金属纬线31和金属经线32相互交错编织而成，金属纬线31和金属经线32均为不锈钢钢丝。
19.用于搭接张拉丝网2和金属丝网3的胶粘层4外伸端向网框1内壁面延伸而包覆于呈回字形的张拉丝网2上，胶粘层4为热塑性树脂（pe）层，以便使得热塑性树脂覆盖于回字
形的张拉丝网2上，从而产生对张拉丝网2网孔的堵塞作用。由于胶粘层4的外伸端很难严密地与网框1的内壁面形成无缝对接，因而在张拉丝网2和网框1的内壁面之间存在圈状的间隙缝，在该圈状的间隙缝对应的张拉丝网2上涂覆有网端填胶层6，以阻断印刷浆料沿张拉丝网2网孔从一侧向另一侧的渗漏，从而构成严密的防渗漏结构；在张拉丝网2内圈边内伸端的金属丝网3上涂覆有圈状的膜端填胶层7，从而阻断印刷浆料沿该缝隙所对应的金属丝网3网孔从一侧向另一侧的渗漏。网端填胶层6和膜端填胶层7由胶粘剂涂覆而成，也可以由感光乳胶通过感光硬化而成。
20.在金属丝网3搭接边缘的上边缘还包覆有同样呈回字形的包边胶层5，该包边胶层5的一侧边包覆于金属丝网3搭接边缘的上侧面，包边胶层5的另一侧边则与胶粘层4相互胶接，该结构既加强了张拉丝网2和金属丝网3的粘接强度，又形成了平滑的网际过渡边缘。胶粘层4和包边胶层5均由热塑型树脂热压合而成。其中包边胶层5也可为高温胶带或聚酰亚胺胶带粘贴层。
21.如图3所示，在金属丝网3的两侧面均包覆有感光乳胶层8，在感光乳胶层8上设置有感光层线槽9，感光层线槽9构成印刷图案，膜端填胶层7涂覆于张拉丝网2内伸端与感光乳胶层8之间金属丝网3上呈圈状缝隙的网面上。
22.如图4所示，所述金属丝网3的下侧面粘贴有高分子贴膜层10，该高分子贴膜层10由pet、pe、pi、pu、pvc、ps等高分子薄膜粘贴而成；在高分子贴膜层10上设置有贴膜层线槽11，该贴膜层线槽11构成印刷图案，膜端填胶层7涂覆于张拉丝网2内伸端与高分子贴膜层10之间的金属丝网3呈圈状缝隙的网面上。
23.如图5所示，在金属丝网3的上侧面包覆有感光乳胶层8，感光乳胶层8由感光乳胶经涂覆、感光而形成。感光乳胶层8的外表面与刮刀直接接触，在感光乳胶层8上依印刷图案设计有若干的感光层线槽9，感光层线槽9为通槽。在金属丝网3的下侧面粘贴有高分子贴膜层10，该高分子贴膜层10由pet、pe、pi、pu、pvc、ps等高分子薄膜粘贴而成，高分子贴膜层10的外表面与被印硅片等基材相贴近，在高分子贴膜层10上同样依印刷图案设计有若干贴膜层线槽11，贴膜层线槽11构成所要印刷的印刷图案，贴膜层线槽11也为通槽。感光乳胶层8上的感光层线槽9与高分子贴膜层10上的贴膜层线槽11相互对应，并且相对应的感光层线槽9的槽口宽a’大于贴膜层线槽11的槽口宽度a，感光层线槽9的线槽中心线l’和贴膜层线槽11的槽中心线l处于同一直线上。膜端胶层7涂覆于张拉丝网2内伸端与高分子贴膜层10之间的金属丝网3上呈圈状缝隙的网面上。
24.上述仅举出了本实用新型一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，凡是在相同的创新原理下作出的任何改进和变形均落入本实用新型的保护范围内。