一种服装丝网印刷装置用防偏结构的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种服装丝网印刷装置用防偏结构。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网印板作为版基，并通过涂板方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.目前现有的服装丝网印刷装置没有丝网印板防偏移结构，在对服装进行印刷时，丝网印板容易出现晃动，导致服装印刷不均匀，而且现有的服装丝网印刷装置只能通过人工进行油墨涂抹，导致丝网印刷的效率较低，针对上述问题，在原有的服装丝网印刷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种服装丝网印刷装置用防偏结构，具有可代替人工的自动印刷涂墨装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种服装丝网印刷装置用防偏结构，包括工作台，所述工作台的内部开设有腔槽，所述腔槽的内壁贴合有滑板，所述滑板的外壁设置有第一卡齿，所述工作台的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有齿轮，所述齿轮位于腔槽的内部，所述工作台的顶端设置有丝网印板和固定杆，所述固定杆之间固定有第一固定板，所述第一固定板的内部贯穿固定有第二转轴，所述第二转轴的端部连接有电机，所述电机的底端设置有第二固定板，所述电机通过第二固定板与第一固定板连接，所述第二转轴的外壁安装有轮盘，所述轮盘的外壁设置有第二卡齿，所述固定杆之间固定有第三固定板，所述第三固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有滑块端部的外壁，所述滑块的一端固定连接有固定框，所述轮盘位于固定框的内部，所述固定框的内壁设置有第三卡齿，所述固定框的底端固定有油墨刮片，所述油墨刮片的底端与丝网印板的顶端相互贴合。
7.进一步设置为：所述滑板为“l”型结构，所述滑板通过腔槽与工作台构成滑动结构。
8.进一步设置为：所述第一卡齿在滑板一侧的外壁上均匀分布，所述滑板通过第一卡齿与齿轮为啮合连接。
9.进一步设置为：所述第二卡齿在轮盘的外壁上均匀分布，所述轮盘通过第二转轴与固定框构成转动结构。
10.进一步设置为：所述滑块为“t”型结构，所述滑块通过滑槽与第三固定板构成滑动
结构。
11.进一步设置为：所述第三卡齿在固定框的内壁上均匀分布，且第三卡齿与轮盘为啮合连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过腔槽、滑板和第一卡齿等零件的相互配合作用，达到了可通过手动同时对丝网印板两侧的夹持作用进行调节的效果，保证了丝网印刷的稳定性，解决了现有的服装丝网印刷装置没有丝网印板防偏移结构，在对服装进行印刷时，丝网印板容易出现晃动，导致服装印刷不均匀的问题。
14.(2)、通过第二卡齿、第三固定板和滑槽等零件的相互配合作用，达到了可以自动对服装进行来回均匀涂墨的效果，减少了人力的同时，又保证了印刷效率，解决了现有的服装丝网印刷装置只能通过人工进行油墨涂抹，导致丝网印刷的效率较低的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型电机的俯视安装结构示意图；
17.图3是本实用新型滑块的侧视安装结构示意图；
18.图4是本实用新型第一转轴的俯视安装结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、腔槽；3、滑板；4、第一卡齿；5、第一转轴；6、齿轮；7、丝网印板；8、固定杆；9、电机；10、第二转轴；11、第一固定板；12、第二固定板；13、轮盘；14、第二卡齿；15、第三固定板；16、滑槽；17、滑块；18、固定框；19、第三卡齿；20、油墨刮片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种服装丝网印刷装置用防偏结构，包括工作台1，工作台1的内部开设有腔槽2，腔槽2的内壁贴合有滑板3，滑板3的外壁设置有第一卡齿4，工作台1的内部贯穿有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定有齿轮6，齿轮6位于腔槽2的内部，工作台1的顶端设置有丝网印板7和固定杆8，固定杆8之间固定有第一固定板11，第一固定板11的内部贯穿固定有第二转轴10，第二转轴10的端部连接有电机9，电机9的底端设置有第二固定板12，电机9通过第二固定板12与第一固定板11连接，第二转轴10的外壁安装有轮盘13，轮盘13的外壁设置有第二卡齿14，固定杆8之间固定有第三固定板15，第三固定板15的内部开设有滑槽16，滑槽16的内壁贴合有滑块17端部的外壁，滑块17的一端固定连接有固定框18，轮盘13位于固定框18的内部，固定框18的内壁设置有第三卡齿19，固定框18的底端固定有油墨刮片20，油墨刮片20的底端与丝网印板7的顶端相互贴合。
22.滑板3为“l”型结构，滑板3通过腔槽2与工作台1构成滑动结构，保证了滑板3能够在工作台1内部滑动，同时保证了滑板3会受到腔槽2的限位作用。
23.第一卡齿4在滑板3一侧的外壁上均匀分布，滑板3通过第一卡齿4与齿轮6为啮合连接，使得滑板3滑动可以带动齿轮6旋转，同时保证了滑板3与齿轮6之间连接的稳定性。
24.第二卡齿14在轮盘13的外壁上均匀分布，轮盘13通过第二转轴10与固定框18构成
转动结构，保证了轮盘13转动时可以带动固定框18水平滑动。
25.滑块17为“t”型结构，滑块17通过滑槽16与第三固定板15构成滑动结构，使得滑块17能够在第三固定板15的内部滑动，同时保证了滑块17在滑动时会受到滑槽16的限位作用，防止发生偏移。
26.第三卡齿19在固定框18的内壁上均匀分布，且第三卡齿19与轮盘13为啮合连接，保证了轮盘13旋转时，第二卡齿14首先会与顶端的第三卡齿19的啮合，紧接着第二卡齿14会与底端的的第三卡齿19的啮合，保证了固定框18能够做周期性的水平往复运动。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将需要印刷的服装放置在丝网印板7所对应的位置，然后将丝网印板7放在工作台1的顶端，同时顺时针旋转第一转轴5，使得第一转轴5带动齿轮6顺时针旋转，由于第一卡齿4在滑板3一侧的外壁上均匀分布，滑板3通过第一卡齿4与齿轮6为啮合连接，使得滑板3滑动可以带动齿轮6旋转，所以齿轮6旋转时带动两个滑板3沿着腔槽2做相向运动，直至两个滑板3的端部紧紧贴合丝网印板7时，停止旋转第一转轴5，达到了防止丝网印板7在印刷过程中发生偏移的效果，然后打开电机9，电机9带动第二转轴10顺时针旋转，第二转轴10带动轮盘13顺时针旋转，由于第二卡齿14在轮盘13的外壁上均匀分布，轮盘13通过第二转轴10与固定框18构成转动结构，保证了轮盘13转动时可以带动固定框18水平滑动，所以固定框18在轮盘13顺时针旋转的作用下先向左水平移动，且滑块17为“t”型结构，滑块17通过滑槽16与第三固定板15构成滑动结构，使得滑块17能够在第三固定板15的内部滑动，同时保证了滑块17在滑动时会受到滑槽16的限位作用，防止发生偏移，所以固定框18推动滑块17的端部沿着滑槽16在第三固定板15的内部滑动，最后固定框18带动油墨刮片20贴着服装的外壁水平向左滑动，进行印刷作业，然后当轮盘13顺时针旋转到第二卡齿14脱离与上端的第三卡齿19啮合时，油墨刮片20恰好移动到移动到服装的左端，此时轮盘13继续顺时针旋转，当轮盘13顺时针旋转到第二卡齿14与下端的第三卡齿19啮合时，固定框18开始水平向右滑动，固定框18带动油墨刮片20水平向右滑动，当油墨刮片20移动到服装的右端时，第二卡齿14与下端的第三卡齿19恰好脱离啮合，完成对服装一次的丝网印刷作业，同理以此循环，多次对服装进行涂墨印刷，保证了印刷的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。